玻璃爐外成型系統(tǒng)及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃爐外成型系統(tǒng)和方法，尤其是汽車側(cè)窗、三角玻璃成型系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公告號為CN202744447U、名稱為“一種新型鋼化玻璃爐外成型模具”的實(shí)用新型專利公開的模具包括凸模和凹模，凸模底面上設(shè)有凸模型面，凹模頂面上設(shè)有凹模型面，凸模型面和凹模型面相對設(shè)置，分別接觸玻璃的兩面，凸模上還設(shè)有放置加熱棒的凸模腔體。對于一些新型規(guī)格的玻璃，如像側(cè)窗、三角形玻璃等面積比較小的鋼化玻璃時，存在著凸模體積大、成本高、搬運(yùn)及安裝不便等缺陷，而且需要大型機(jī)器幫助定位，如果操作不當(dāng)容易造成模具和設(shè)備上的定位裝置損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃爐外成型系統(tǒng)及其成型方法。
[0004]—種玻璃爐外成型系統(tǒng)包括成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模體以及位于所述凸模體上的凸模型面，所述凹模具有凹模體以及位于所述凹模體上的凹模型面，凸模型面和凹模型面分別接觸玻璃的兩面，其中，所述系統(tǒng)還包括對玻璃進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱爐、對成型后的玻璃冷卻的冷卻裝置、以及依次將玻璃傳送到所述預(yù)熱爐、所述成型模具以及所述冷卻裝置的輥道，所述凸模體的凸模型面具有超出玻璃成型變形量的凸出量。
[0005]所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸模還包括用于固定所述凸模體的凸模固定塊以及用于調(diào)節(jié)凸模體高度的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端連接所述凸模體，另一端連接所述凸模固定塊。
[0006]所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸模還包括凸模定位孔，所述凸模型面上分布有通氣孔，以便在快速成型過程中，玻璃與所述凸模型面之間的空氣通過。
[0007]所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹模體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述凹模還包括凹模支撐架、與所述凸模定位孔對準(zhǔn)的凹模定位孔、分布于凹模體下方的且連接于所述凹模支撐架之上的用于調(diào)節(jié)凹模體高度的微調(diào)螺栓以及將所述凹模體固定的凹模固定塊。
[0008]所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻裝置為風(fēng)柵。
[0009]所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例中，所述輥道為陶瓷輥。
[0010]所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸模體為鋁鑄件。
[0011]所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃為汽車側(cè)窗或三角玻璃。
[0012]—種利用所述的玻璃爐外成型系統(tǒng)的玻璃成型方法，其將受熱玻璃逐片通過所述輥道從所述預(yù)熱爐傳輸?shù)剿霭寄Ｋ谖恢?，將受熱玻璃定位于所述凹模型面上，使所述凸模與所述凹模朝彼此推動以使受熱玻璃與所述凸模型面接觸，持續(xù)一段時間，對于剛開始生產(chǎn)的多片玻璃，在該段時間內(nèi)使受熱玻璃對所述凸模進(jìn)行加熱，同時使受熱玻璃變形，若所述凸模型面已被加熱到設(shè)定溫度，該段時間縮短為確保受熱玻璃成型，受熱玻璃由于所述凸模型面具有超出玻璃成型變形量的凸出量而具有過度變形量；
[0013]使所述凸模與所述凹模彼此分離，變形的玻璃在重力作用下，同所述凹模一同下降回到所述輥道，所述變形的玻璃由于脫離所述凸模型面的約束具有一定的回復(fù)變形量，利用所述回復(fù)變形量抵消所述過度變形量；
[0014]成型后的玻璃再在連續(xù)輸送的所述輥道上傳輸，離開所述成型模具進(jìn)入所述冷卻裝置，最后通過冷卻裝置對成型后的玻璃進(jìn)行快速均勻的冷卻實(shí)現(xiàn)鋼化。
[0015]所述的玻璃成型方法的優(yōu)選實(shí)施例中，在玻璃成型之前，通過將凹模定位孔與凸模中心定位孔對準(zhǔn)，以使所述凹模和所述凸模對準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)凸模至適當(dāng)高度，再調(diào)節(jié)凹模型面與凹模支撐架之間的微調(diào)螺栓，使凹、凸模四周間隙均勻。
[0016]本發(fā)明可以使得凸模體積小，重量減輕，能縮短模具安裝的時間，使模具安裝更方便、安全、快捷。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例中凸模的立體圖；
[0019]圖2為圖1中凸模的另一個視角的立體圖；
[0020]圖3為圖1中凸模的俯視圖。
[0021]圖4為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例中凹模的立體圖；
[0022]圖5為圖4中凹模的俯視圖；
[0023]圖6為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例中成型模具的工作原理圖；
[0024]圖7為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例中玻璃爐外成型系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本發(fā)明實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0027]圖1至圖3示出了成型模具的凸模，圖4至圖5示出了成型模具的凹模，圖圖7示出了玻璃爐外成型系統(tǒng)。如圖所示的實(shí)施例中，玻璃爐外成型系統(tǒng)包括成型模具，成型模具為爐外成型模具，其包括凸模1和凹模2，凸模1具有凸模體10以及位于凸模體10上的凸模型面14，凹模2具有凹模體20以及位于凹模體20上的凹模型面27，凸模型面14和凹模型面27分別接觸玻璃6的兩面，系統(tǒng)還包括對玻璃6進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱爐4、對成型后的玻璃冷卻的冷卻裝置5、以及依次將玻璃傳送到預(yù)熱爐4、成型模具以及冷卻裝置5的輥道3，凸模體10為無加熱腔體的鑄鋁凸模，凸模型面14具有超出玻璃成型變形量的凸出量，也即一般的凸模型面相對于其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的凸出量與玻璃形成變形量是一致的，但凸模型面14的凸出量要更多，這將使得玻璃的實(shí)際變形量要超出設(shè)計(jì)的變形量，通過后述的是實(shí)施例將理解到，這樣的設(shè)計(jì)將具有減少成型循環(huán)時間的效果，玻璃的過度變形量將通過后繼的程序補(bǔ)償或抵消。通過后述實(shí)施例將理解到，對凸模體10的加熱是依靠被預(yù)熱爐4加熱的玻璃的熱量來加熱。凸模型面14加熱到一定程度后，保持該溫度，可以提高玻璃成型性能的穩(wěn)定性并提高玻璃成型效率。對凸模型面14的加熱不在依賴于凸模的加熱腔體內(nèi)的加熱棒，而是在預(yù)熱爐4中完成，因此凸模體10可以采用無加熱腔體的鑄鋁凸模。較現(xiàn)有技術(shù)減小了凸模體積與重量，在發(fā)明的實(shí)踐中，凸模的重量由原來的200?300kg減少到50kg左右，從而降低了模具制作成本。現(xiàn)有技術(shù)凸模需要大型設(shè)備托舉，3?4人完成安裝，而根據(jù)本發(fā)明的凸?？梢詢H2人即可完成安裝，縮短了模具安裝的時間，使模具安裝更方便、安全、快捷。另外，由于輥道3可以連續(xù)輸送，通過后述實(shí)施例，將理解到，變形后的玻璃通過自重隨凹模下落到軌道3上，因此無需運(yùn)用往復(fù)輸送環(huán)輸送玻璃，也顯著改進(jìn)了玻璃成型循環(huán)時間，在發(fā)明人的實(shí)踐中，玻璃成型循環(huán)時