混合水溶液并攪拌均勻后置于圓盤包衣機中以70轉/min的轉速旋轉60min，其中，聚乙稀醇和娃酸鈉的混合水溶液占配合料質量的20%，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液中聚乙烯醇的質量分數(shù)為5%，硅酸鈉的質量分數(shù)為1% ;
[0080]步驟三:步驟二結束后再向圓盤包衣機中加入小于200目的氧化鋁粉末，以70轉/min的轉速旋轉5min得到造粒料，其中，氧化招粉末占配合料質量的1% ；
[0081]步驟四:將造粒料放置在耐火度應大于1000°C的不銹鋼篩網(wǎng)上，且不銹鋼篩網(wǎng)上鋪設有耐火度大于1200°C的陶瓷纖維紙，然后移入發(fā)泡爐中，以8°C /min的升溫速率從室溫升至650°C，再以10°C /min的升溫速率自650°C升至770°C，并保溫20min，發(fā)泡后，以20°C /min的降溫速率將其冷卻至500°C，并保溫20min ;最后，以2°C /min的降溫速率降溫至室溫得到彩色輕質多孔玻璃顆粒，所得到的彩色輕質多孔玻璃顆粒的表觀密度:0.17g/cm3;平均泡徑:1.2mm ;吸水率:46% ;抗折強度:1.lMpa。
[0082]實施例8
[0083]步驟一:對去除電子槍后的廢陰極射線管的玻璃表面進行清洗，然后去除熒光涂層和柵網(wǎng)，分揀出屏玻璃后并進行破碎，然后以質量分數(shù)計，將95.72%的破碎后的屏玻璃，1.2%的碳酸鈣，0.01%的氧化錳，0.01%氧化鈷，0.01%的氧化銅，0.01%的氧化鉻，0.01%的氧化鈰，0.01%的氧化鈦，0.01%的碳黑，3%的氧化鐵，0.01%的硫化鎘依次稱量后放入球磨機中球磨至小于150目，得到混合均勻的配合料；
[0084]步驟二:向配合料中加入60°C的聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液并攪拌均勻后置于圓盤包衣機中以70轉/min的轉速旋轉90min，其中，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液占配合料質量的20%，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液中聚乙烯醇的質量分數(shù)為5%，硅酸鈉的質量分數(shù)為1% ;
[0085]步驟三:步驟二結束后再向圓盤包衣機中加入小于200目的氧化鋁粉末，以70轉/min的轉速旋轉lOmin得到造粒料，其中，氧化招粉末占配合料質量的2% ；
[0086]步驟四:將造粒料放置在耐火度應大于1000°C的不銹鋼篩網(wǎng)上，且不銹鋼篩網(wǎng)上鋪設有耐火度大于1200°C的陶瓷纖維紙，然后移入發(fā)泡爐中，以8°C /min的升溫速率從室溫升至650°C，再以10°C /min的升溫速率自650°C升至780°C，并保溫20min，發(fā)泡后，以20°C /min的降溫速率將其冷卻至500°C，并保溫lOmin ;最后，以2°C /min的降溫速率降溫至室溫得到彩色輕質多孔玻璃顆粒，所得到的彩色輕質多孔玻璃顆粒的表觀密度:0.17g/cm3;平均泡徑:1.92mm ;吸水率:49% ;抗折強度:1.2Mpa。
[0087]實施例9
[0088]步驟一:對去除電子槍后的廢陰極射線管的玻璃表面進行清洗，然后去除熒光涂層和柵網(wǎng)，分揀出屏玻璃后并進行破碎，然后以質量分數(shù)計，將95.93%的破碎后的屏玻璃，1.3%的碳酸鈣，0.01%的氧化錳，0.01%氧化鈷，0.01%的氧化銅，0.01%的氧化鉻，0.01%的氧化鈰，0.01 %的氧化鈦，0.2%的碳黑，0.01 %的氧化鐵，2.5%的硫化鎘依次稱量后放入球磨機中球磨至小于150目，得到混合均勻的配合料；
[0089]步驟二:向配合料中加入60°C的聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液并攪拌均勻后置于圓盤包衣機中以50轉/min的轉速旋轉80min，其中，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液占配合料質量的20%，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液中聚乙烯醇的質量分數(shù)為5%，硅酸鈉的質量分數(shù)為1% ;
[0090]步驟三:步驟二結束后再向圓盤包衣機中加入小于200目的氧化鋁粉末，以70轉/min的轉速旋轉lOmin得到造粒料，其中，氧化招粉末占配合料質量的1% ；
[0091]步驟四:將造粒料放置在耐火度應大于1000°C的不銹鋼篩網(wǎng)上，且不銹鋼篩網(wǎng)上鋪設有耐火度大于1200°C的陶瓷纖維紙，然后移入發(fā)泡爐中，以8°C /min的升溫速率從室溫升至650°C，再以10°C /min的升溫速率自650°C升至750°C，并保溫20min，發(fā)泡后，以20°C /min的降溫速率將其冷卻至500°C，并保溫20min ;最后，以5°C /min的降溫速率降溫至室溫得到彩色輕質多孔玻璃顆粒，所得到的彩色輕質多孔玻璃顆粒的表觀密度:0.13g/cm3;平均泡徑:1.82mm ;吸水率:62% ;抗折強度:0.8Mpa。
[0092]實施例10
[0093]步驟一:對去除電子槍后的廢陰極射線管的玻璃表面進行清洗，然后去除熒光涂層和柵網(wǎng)，分揀出屏玻璃后并進行破碎，然后以質量分數(shù)計，將95%的破碎后的屏玻璃，2%的碳酸鈣，0.4%氧化鈷，0.8%的氧化錳，0.1%的氧化銅，0.2%的氧化鉻，0.4%的氧化鈰，0.08%的氧化鈦，0.06%的碳黑，0.06%的氧化鐵，0.9%的硫化鎘依次稱量后放入球磨機中球磨至小于150目，得到混合均勻的配合料；
[0094]步驟二:向配合料中加入60°C的聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液并攪拌均勻后置于圓盤包衣機中以60轉/min的轉速旋轉90min，其中，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液占配合料質量的20%，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液中聚乙烯醇的質量分數(shù)為5%，硅酸鈉的質量分數(shù)為2% ；
[0095]步驟三:步驟二結束后再向圓盤包衣機中加入小于200目的氧化鋁粉末，以50轉/min的轉速旋轉lOmin得到造粒料，其中，氧化招粉末占配合料質量的4% ；
[0096]步驟四:將造粒料放置在耐火度應大于1000°C的不銹鋼篩網(wǎng)上，且不銹鋼篩網(wǎng)上鋪設有耐火度大于1200°C的陶瓷纖維紙，然后移入發(fā)泡爐中，以7V /min的升溫速率從室溫升至650°C，再以10°C /min的升溫速率自650°C升至750°C，并保溫15min，發(fā)泡后，以20°C /min的降溫速率將其冷卻至500°C，并保溫15min ;最后，以3°C /min的降溫速率降溫至室溫得到彩色輕質多孔玻璃顆粒。
[0097]實施例11
[0098]步驟一:對去除電子槍后的廢陰極射線管的玻璃表面進行清洗，然后去除熒光涂層和柵網(wǎng)，分揀出屏玻璃后并進行破碎，然后以質量分數(shù)計，將96.22%的破碎后的屏玻璃，0.7%的碳酸鈣，0.01%的氧化錳，3%氧化鈷，0.01%的氧化銅，0.01%的氧化鉻，0.01%的氧化鈰，0.01%的氧化鈦，0.01%的碳黑，0.01%的氧化鐵，0.01%的硫化鎘依次稱量后放入球磨機中球磨至小于150目，得到混合均勻的配合料；
[0099]步驟二:向配合料中加入60°C的聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液并攪拌均勻后置于圓盤包衣機中以50轉/min的轉速旋轉80min，其中，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液占配合料質量的20%，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液中聚乙烯醇的質量分數(shù)為5%，硅酸鈉的質量分數(shù)為1% ;
[0100]步驟三:步驟二結束后再向圓盤包衣機中加入小于200目的氧化鋁粉末，以50轉/min的轉速旋轉8min得到造粒料，其中，氧化招粉末占配合料質量的5% ；
[0101]步驟四:將造粒料放置在耐火度應大于1000°C的不銹鋼篩網(wǎng)上，且不銹鋼篩網(wǎng)上鋪設有耐火度大于1200°C的陶瓷纖維紙，然后移入發(fā)泡爐中，以6°C /min的升溫速率從室溫升至650°C，再以8°C /min的升溫速率自650°C升至760°C，并保溫20min，發(fā)泡后，以20°C /min的降溫速率將其冷卻至500°C，并保溫lOmin ;最后，以3°C /min的降溫速率降溫至室溫得到彩色輕質多孔玻璃顆粒
[0102]實施例12
[0103]步驟一:對去除電子槍后的廢陰極射線管的玻璃表面進行清洗，然后去除熒光涂層和柵網(wǎng)，分揀出屏玻璃后并進行破碎，然后以質量分數(shù)計，將95.73%的破碎后的屏玻璃，1%的碳酸鈣，0.2%的氧化錳，0.01%氧化鈷，3%的氧化銅，0.01%的氧化鉻，0.01%的氧化鈰，0.01 %的氧化鈦，0.01%的碳黑，0.01 %的氧化鐵，0.01%的硫化鎘依次稱量后放入球磨機中球磨至小于150目，得到混合均勻的配合料；
[0104]步驟二:向配合料中加入60°C的聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液并攪拌均勻后置于圓盤包衣機中以50轉/min的轉速旋轉80min，其中，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液占配合料質量的20%，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液中聚乙烯醇的質量分數(shù)為5%，硅酸鈉的質量分數(shù)為1% ;
[0105]步驟三:步驟二結束后再向圓盤包衣機中加入小于200目的氧化鋁粉末，以70轉/min的轉速旋轉lOmin得到造粒料，其中，氧化招粉末占配合料質量的1% ；
[0106]步驟四:將造粒料放置在耐火度應大于1000°C的不銹鋼篩網(wǎng)上，且不銹鋼篩網(wǎng)上鋪設有耐火度大于1200°C的陶瓷纖維紙，然后移入發(fā)泡爐中，以8°C /min的升溫速率從室溫升至650°C，再以10°C /min的升溫速率自650°C升至750°C，并保溫20min，發(fā)泡后，以20°C /min的降溫速率將其冷卻至500°C，并保溫20min ;最后，以5°C /min的降溫速率降溫至室溫得到彩色輕質多孔玻璃顆粒。
[0107]實施例13
[0108]步驟一:對去除電子槍后的廢陰極射線管的玻璃表面進行清洗，然后去除熒光涂層和柵網(wǎng)，分揀出屏玻璃后并進行破碎，然后以質量分數(shù)計，將95.43%的破碎后的屏玻璃，0.5%的碳酸鈣，0.01%的氧化錳，0.01%氧化鈷，0.01%的氧化銅，0.01%的氧化鉻，3%的氧化鈰，0.01 %的氧化鈦，1 %的碳黑，0.01%的氧化鐵，0.01%的硫化鎘依次稱量后放入球磨機中球磨至小于150目，得到混合均勻的配合料；
[0109]步驟二:向配合料中加入60°C的聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液并攪拌均勻后置于圓盤包衣機中以70轉/min的轉速旋轉90min，其中，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液占配合料質量的20%，聚乙烯醇和硅酸鈉的混合水溶液中聚乙烯醇的質量分數(shù)為5%，硅酸鈉的質量分數(shù)為1% ;
[0110]步驟三:步驟二結束后再向圓盤包衣機中加入小于200目的氧化鋁粉末，以70轉/min的轉速旋轉lOmin得到造粒料，其中，氧化招粉末占配合料質量的2% ；
[0111]步驟四:將造粒料放置在耐火度應大于1000°C的不銹鋼篩網(wǎng)上，且不銹鋼篩網(wǎng)上鋪設有耐火度大于1200°C的陶瓷纖維紙，然后移入發(fā)泡爐中，以8°C /min的升溫速率從室溫升至650°C，再以10°C /min的升溫速率自650°C升至780°C，并保溫20min，發(fā)泡后，以20°C /min的降溫速率將其冷卻至500°C，并保溫lOmin ;最后，以2°C /min的降溫速率降溫至室溫得到彩色輕質多孔玻璃顆粒。
[0112]實施例14
[0113]步驟一:對去除電子槍后的廢陰極射線管的玻璃表面進行清洗，然后去除熒光涂層和柵網(wǎng)，分揀出屏玻璃后并進行破碎，然后以質量分數(shù)計，將95.82 %的破碎后的屏玻璃，1.1%的碳酸鈣，0.01%的氧化錳，0.01%氧化鈷，