一種非結(jié)構(gòu)用輕集料防火隔離帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于非結(jié)構(gòu)用輕集料外墻保溫領(lǐng)域，主要使用在新建或既有建筑物外墻外保溫施工過程中的防火隔離帶施工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，城市化進(jìn)程的不斷加快，大量人口的集聚，導(dǎo)致在有限的城市空間內(nèi)，需要解決大量城鎮(zhèn)化人員的居住問題，許多城市建筑物拔地而起，尤其是以高層和超高層建筑物的興起更是成為了建筑物的主導(dǎo)。
[0003]隨著建筑物的拔地而起和廣泛分布，對于建筑的保溫及防火成為了建筑物在建設(shè)初期和日常使用過程中十分重要的問題。
[0004]近年來由于多起建筑保溫火災(zāi)事件的發(fā)生，引發(fā)了各界對保溫防火的思考，保溫材料的防火性能史無前例的引起了業(yè)內(nèi)各界的高度重視。然而，現(xiàn)有的很多保溫材料起火都是在施工過程中產(chǎn)生的，如:電焊、明火、不良的施工習(xí)慣。這些材料在燃燒過程中不斷產(chǎn)生融滴物和毒煙，同時釋放出來的氯氟烴、氫氟碳化物、氟利昂等氣體對環(huán)境的危害也不可忽視。防火隔離帶設(shè)置在可燃類保溫材料外墻外保溫系統(tǒng)中，按水平方向，采用不燃燒保溫縫阻止火災(zāi)沿外墻而上或在外墻外保溫系統(tǒng)中蔓延的建筑外墻外保溫防火構(gòu)造工程。
[0005]但是，現(xiàn)有的建筑防火隔離帶多存在生產(chǎn)能耗高、密度大且抗壓強(qiáng)度低的不足，嚴(yán)重限制了建筑防火隔離帶的更多范圍的應(yīng)用和推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種利用中空微珠、巖漿土和膨脹珍珠巖收塵灰為主要原料的非結(jié)構(gòu)用防火隔離帶及其制備方法，該方法具有制備工藝簡單，孔隙率高和容重輕等優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶，由下列原料按照質(zhì)量百分比制備而成:中空微珠45~60%，巖漿土 15~30%，膨脹珍珠巖收塵粉5~18%，磷酸二氫鋁8~16%，增稠劑0.3-0.8%，憎水劑0.2-0.7%，上述原料的質(zhì)量之和為百分之一百；
所述的增稠劑為羥丙基甲基纖維素；
所述的非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶的制備方法，包括以下步驟:
第一步:在中空微珠生產(chǎn)窯爐出口位置架設(shè)壓縮空氣噴霧裝置將憎水劑按0.2-0.7%加入，利用中空微珠生產(chǎn)時的400-550°C的余熱進(jìn)行反應(yīng)，制取憎水率大于98%的體相憎水中空微珠；
第二步:將羥丙基甲基纖維素增稠劑按0.3-0.8%加水溶解，便加入邊攪拌至液體動力粘度:100~400Pa*S。然后加入磨細(xì)到200目的巖漿土和膨脹珍珠巖收塵灰預(yù)混料，便加入邊攪拌；
第三步:將第一步中制取的中空微珠按45~60%至第二步制取的液體，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加?~16%磷酸二氫鋁液體，二次攪拌均勻；
第四步:將第三步攪拌混合均勻后的混合料送入料倉中，通過連續(xù)布料裝置送入壓板機(jī)中進(jìn)行壓制；
第五步:將第四步中制得的板材進(jìn)行烘干至終水分3~5% ;
第六步:將第五步中得到的置于輥道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度360-430°C，焙燒時間15_30min ；
第七步:焙燒后的板材冷卻后即可制得容重為180~210kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)為0.050-0.058ff/m.K的A級防火隔離帶。
[0008]所述的憎水劑為瓦克公司BS-1042。
[0009]積極有益效果:本發(fā)明以具有超輕的中空微珠占據(jù)空間結(jié)構(gòu)，利用復(fù)合無機(jī)材料中低溫焙燒形成交聯(lián)材料，在此燒制條件下形成結(jié)構(gòu)良好的微孔集料；燒制過程中形成的微孔形成獨立的閉孔結(jié)構(gòu)，從而減少了空氣對流所產(chǎn)生的熱交換量。獨立的閉孔結(jié)構(gòu)封閉了氣體單元，使熱量傳遞過程中傳導(dǎo)熱量的能力大大削弱，降低了導(dǎo)熱系數(shù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的制備方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
如圖1所示，一種非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶，由下列原料按照質(zhì)量百分比制備而成:中空微珠45~60%，巖漿土 15~30%，膨脹珍珠巖收塵粉5~18%，磷酸二氫鋁8~16%，增稠劑0.3-0.8%，憎水劑0.2-0.7%，上述原料的質(zhì)量之和為百分之一百；
所述的增稠劑為羥丙基甲基纖維素；
所述的非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶的制備方法，包括以下步驟:
第一步:在中空微珠生產(chǎn)窯口位置架設(shè)壓縮空氣噴霧裝置將憎水劑按0.3-0.8%加入，利用中空微珠生產(chǎn)時的400-550°C的余熱進(jìn)行反應(yīng)，制取憎水率大于98%的體相憎水中空微珠；
第二步:將羥丙基甲基纖維素增稠劑加入到水中，便加入邊攪拌至液體動力粘度:100?400Pa.So然后加入磨細(xì)到200目的巖漿土和膨脹珍珠巖收塵灰預(yù)混料，便加入邊攪拌；
第三步:將第一步中制取的中空微珠按45~60%至第二步制取的液體，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加?~16%磷酸二氫鋁液體，二次攪拌均勻；
第四步:將第三步攪拌混合均勻后的混合料送入料倉中，通過連續(xù)布料裝置送入壓板機(jī)中進(jìn)行壓制；
第五步:將第四步中制得的板材進(jìn)行烘干至終水分3~5% ;
第六步:將第五步中得到的置于輥道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度360-430°C，焙燒時間15_30min ；
第七步:焙燒后的板材冷卻后即可制得容重為180~210kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)為0.050-0.058ff/m.K的A級防火隔離帶。
[0012]所述的憎水劑為瓦克公司BS-1042 ；
組成物料說明:
膨脹珍珠巖尾礦粉是在膨脹珍珠巖或?；⒅橹苽溥^程，經(jīng)袋式收塵器收集的一種容重為40kg/m3、粒徑低于80目的多孔材料；巖漿土是自然條件下覆蓋膨潤土表層的一種粘土類礦物，其組分中二氧化硅為63~71%、三氧化二鋁為8~13%。
[0013]實施例1
在中空微珠生產(chǎn)窯口位置架設(shè)壓縮空氣噴霧裝置將憎水劑按0.4%加入，制取憎水中空微珠；
將羥丙基甲基纖維素增稠劑按0.6%加入到水中，然后加入20%巖漿土和膨脹珍珠巖收塵粉14%預(yù)混料，便加入邊攪拌；將憎水后中空微珠按50%至前步制取的液體，充分?jǐn)嚢杈鶆颍偌尤?5%磷酸二氫鋁液體，二次攪拌均勻。
[0014]將混合料送入料倉中，通過連續(xù)布料裝置送入壓板機(jī)中進(jìn)行壓制，然后烘干至終水分3~5%，再置于輥道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度360-380 °C，焙燒時間25min ;可制得本發(fā)明所述的A級防火隔離帶。
[0015]實施例2
在中空微珠生產(chǎn)窯口位置架設(shè)壓縮空氣噴霧裝置將憎水劑按0.5%加入，制取憎水中空微珠；
將羥丙基甲基纖維素增稠劑按0.5%加入到水中，然后加入15%巖漿土和膨脹珍珠巖收塵粉17%預(yù)混料，便加入邊攪拌；將憎水后中空微珠按55%至前步制取的液體，充分?jǐn)嚢杈鶆颍偌尤?2%磷酸二氫鋁液體，二次攪拌均勻。
[0016]將混合料送入料倉中，通過連續(xù)布料裝置送入壓板機(jī)中進(jìn)行壓制，然后烘干至終水分3~5%，再置于輥道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度380-400 °C，焙燒時間25min ;可制得本發(fā)明所述的A級防火隔離帶。
[0017]實施例3
在中空微珠生產(chǎn)窯口位置架設(shè)壓縮空氣噴霧裝置將憎水劑按0.6%加入，制取憎水中空微珠；
將羥丙基甲基纖維素增稠劑按0.4%加入到水中，然后加入18%巖漿土和膨脹珍珠巖收塵粉12%預(yù)混料，便加入邊攪拌；將憎水后中空微珠按58%至前步制取的液體，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加?1%磷酸二氫鋁液體，二次攪拌均勻。
[0018]將混合料送入料倉中，通過連續(xù)布料裝置送入壓板機(jī)中進(jìn)行壓制，然后烘干至終水分3~5%，再置于輥道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度360-430 °C，焙燒時間25min ;可制得本發(fā)明所述的A級防火隔離帶。
[0019]實施例4
在中空微珠生產(chǎn)窯口位置架設(shè)壓縮空氣噴霧裝置將憎水劑按0.3%加入，制取憎水中空微珠；
將羥丙基甲基纖維素增稠劑按0.7%加入到水中，然后加入16%巖漿土和膨脹珍珠巖收塵粉15%預(yù)混料，便加入邊攪拌；將憎水后中空微珠按58%至前步制取的液體，充分?jǐn)嚢杈鶆颍偌尤?0%磷酸二氫鋁液體，二次攪拌均勻。
[0020]將混合料送入料倉中，通過連續(xù)布料裝置送入壓板機(jī)中進(jìn)行壓制，然后烘干至終水分3~5%，再置于輥道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度400-430 °C，焙燒時間25min ;可制得本發(fā)明所述的A級防火隔離帶。
[0021]本發(fā)明以具有超輕容重的中空微珠占據(jù)空間結(jié)構(gòu)，利用復(fù)合無機(jī)材料中低溫焙燒形成交聯(lián)材料，燒制過程中形成獨立的閉孔結(jié)構(gòu)，從而減少了空氣對流所產(chǎn)生的熱交換量。獨立的閉孔結(jié)構(gòu)封閉了氣體單元，使熱量傳遞過程中傳導(dǎo)熱量的能力大大削弱，降低了導(dǎo)熱系數(shù)。
[0022]以上實施例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶，其特征在于:由下列原料按照質(zhì)量百分比制備而成:中空微珠45~60%，巖漿土 15~30%，膨脹珍珠巖收塵粉5~18%，磷酸二氫鋁8~16%，增稠劑0.3-0.8%，憎水劑0.2-0.7%，上述原料的質(zhì)量之和為百分之一百。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶，其特征在于:所述的增稠劑為羥丙基甲基纖維素。3.如權(quán)利要求1所述的非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:在中空微珠生產(chǎn)窯爐出口位置架設(shè)壓縮空氣噴霧裝置將憎水劑按0.2-0.7%加入，利用中空微珠生產(chǎn)時的400-550°C的余熱進(jìn)行反應(yīng)，制取憎水率大于98%的體相憎水中空微珠； 第二步:將羥丙基甲基纖維素增稠劑按0.3-0.8%加水溶解，便加入邊攪拌至液體動力粘度:100~400Pa.s ； 然后加入磨細(xì)到200目的巖漿土和膨脹珍珠巖收塵灰預(yù)混料，便加入邊攪拌； 第三步:將第一步中制取的中空微珠按45~60%至第二步制取的液體，充分?jǐn)嚢杈鶆颍偌尤?~16%磷酸二氫鋁液體，二次攪拌均勻； 第四步:將第三步攪拌混合均勻后的混合料送入料倉中，通過連續(xù)布料裝置送入壓板機(jī)中進(jìn)行壓制； 第五步:將第四步中制得的板材進(jìn)行烘干至終水分3~5% ; 第六步:將第五步中得到的置于輥道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度360-430°C，焙燒時間15_30min ； 第七步:焙燒后的板材冷卻后即可制得容重為180~210kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)為0.050-0.058ff/m.K的A級防火隔離帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶的制備方法，其特征在于:所述的憎水劑為瓦克公司BS-1042。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非結(jié)構(gòu)用輕集料保溫防火隔離帶，由下列原料按照質(zhì)量百分比制備而成：中空微珠45~60%，巖漿土15~30%，膨脹珍珠巖收塵粉5~18%，磷酸二氫鋁8~16%，增稠劑0.3~0.8%，憎水劑0.2~0.7%，上述原料的質(zhì)量之和為百分之一百。本發(fā)明以具有超輕的中空微珠占據(jù)空間結(jié)構(gòu)，利用復(fù)合無機(jī)材料中低溫焙燒形成交聯(lián)材料，在此燒制條件下形成結(jié)構(gòu)良好的微孔集料；燒制過程中形成的微孔形成獨立的閉孔結(jié)構(gòu)，從而減少了空氣對流所產(chǎn)生的熱交換量。獨立的閉孔結(jié)構(gòu)封閉了氣體單元，使熱量傳遞過程中傳導(dǎo)熱量的能力大大削弱，降低了導(dǎo)熱系數(shù)。<b />
【IPC分類】C04B14/18, C04B14/24, C04B14/04, C04B30/00, C04B22/16, C04B111/28
【公開號】CN105236931
【申請?zhí)枴緾N201510550770
【發(fā)明人】井強(qiáng)山, 駱向陽, 方林霞
【申請人】信陽師范學(xué)院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月2日