氫氧化鈣生產(chǎn)的兩級消化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氧化鈣的生產(chǎn)設備，特別是一種可以實現(xiàn)延續(xù)生產(chǎn)氫氧化鈣的的工藝生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]消石灰可廣泛應用于水處理、皮革業(yè)、造紙、.工業(yè)鍋爐、脫硫、脫酸、化工建材等行業(yè)，應用范圍十分廣泛，使用量也十分巨大，因此對氫氧化鈣的生產(chǎn)提出了更高的要求。氫氧化鈣的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的原始石灰消化工藝時代，已轉變?yōu)橛缮a(chǎn)設備進行連續(xù)生產(chǎn)的時代，并經(jīng)歷了多個發(fā)展周期，這是由于石灰深加工工藝的變化引起的。最早，采用的是簡陋的人工消化工藝，產(chǎn)量低，成品品質差，只能滿足低端市場的需求，隨著加工工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了石灰攪拌設備，可以在設備內將石灰加水進行攪拌消化，算是一種進步，但是由于設備屬于該領域的早期產(chǎn)品，各方面性能指數(shù)很低，效率很低。再者之后，出現(xiàn)了專業(yè)的石灰消化設備，石灰消化設備主要是指石灰消化機，也叫化灰機、石灰消和機、石灰消化器等，它是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設備。首先出現(xiàn)的是一級石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工藝有著質的飛越，很大的提高了生產(chǎn)效率，帶動了行業(yè)的發(fā)展。
[0003]但是隨著這幾年市場的高速發(fā)展，產(chǎn)品用量和使用品質要求的提升，按照老舊理念設計的老式一級消化器已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的鈣粉行業(yè)，隨之發(fā)展出了石灰多級消化器。
[0004]石灰多級消化器相較于過去老舊工藝設備有著很多優(yōu)點:一般設備會采用兩級或三級消化工藝，大大提升了石灰消化率，產(chǎn)品的品質也隨之提升，目前可以達到每小時20噸(老設備只有4噸左右的產(chǎn)量)，而且配合有先進的PLC自動化控制系統(tǒng)，大大降低了人工強度，使用自動化不僅提高了設備操控的集中化，提高了設備生產(chǎn)過程的可控性能，而且對提高產(chǎn)品的品質也有著有利的一面，而且都配備有鈣粉生產(chǎn)專用除塵器，和內部負壓收塵工藝，有效降低了生產(chǎn)過程中的粉塵排放量，鈣粉的生產(chǎn)實際情況大大改觀。
[0005]但目前使用的所有氫氧化鈣設備存在以下缺陷:1)傳統(tǒng)方式:將氫氧化鈣塊直接露天加水，完成消化反應，并直接出售；存在問題:對環(huán)境污染極大、對工人造成粉塵傷害、所生產(chǎn)的氫氧化鈣含水量無法保證、成品細度無法保證、成品鈣含量無法保證、生產(chǎn)周期長、用工多(基本已淘汰此種方式)。2) “灰鈣機”方式:將氧化鈣加水反應，加入灰鈣機內進行磨制、通過磨制的為成品、無法通過磨制的當做渣排出；存在問題:加水環(huán)節(jié)污染環(huán)境同樣嚴重、用灰鈣機磨制時能耗高、磨制時會將部分“生燒”、“雜質”磨制后混入成品降低了成品鈣含量，產(chǎn)量受限于加水反應時間與場地，含水量無法控制。3)老式干法方式:將物料破碎至3?6_供料、然后給水，消化由專門消化反應倉室設備完成，之后選粉，選粉時將雜質排出，并在整套系統(tǒng)上加裝了除塵，以保證生產(chǎn)環(huán)境。但以上方法均存在問題:一是生產(chǎn)設置復雜、成本高，價格高，提高了投資成本；二是能耗高，不能充分利用余熱以提高反應速度；三是生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)設備存在的產(chǎn)能低、效率低、易污染環(huán)境等問題，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能、高效的的氫氧化鈣生產(chǎn)的兩級消化裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:它是由原料倉I經(jīng)原料輸入通道2與密封安裝在一級消化槽5上部的原料接入端3相連接，且在原料輸入通道2上設置有計量裝置；密閉的一級消化槽5的出料口與二級消化槽7進料口相密封配合連接，在二級消化槽7的中腰上部配合安裝去濕收集裝置16，二級消化槽7的二級出料接口 8與出料管9相密封配合連接，且在出料管9內設置有螺旋推進裝置，出料管9的另一端與分選機11的入口相連接，在分選機11的下部成密封配合設置有磨機10，分選機11內設置有與提供動力的擾動器20相連接的沿水平軸旋轉的葉輪，分選機11的上部設置有與之相通的排料管15，排料管15的另一端與儲料罐13相連通，在儲料罐13的上部設置有與之相連通的回風管14，回風管14的另一端彎曲向下經(jīng)鼓風機12與磨機10的外側壁成密封配合相連通。
[0008]本發(fā)明所述一級消化槽5包括一級動力裝置4、一級消化槽體50、一級傳動軸51、傳動葉片52、噴淋管53，在一級消化槽體50前部兩側分別設置有I根以上噴淋管53，在噴淋管53上設置3個以上噴淋口 54 ;在一級消化槽體50內設置的一級傳動軸51，在一級傳動軸51上設置3圈以上傳動葉片52，每個傳動葉片成斜向后垂直固定在一級傳動軸51上，以使之在旋轉時成形向后推力；一級傳動軸51的外端與設置在一級消化槽體50外部的一級動力裝置4相連接；在一級消化槽體50的后部設置有一級擋板55，一級擋板55的中部設置有一級擋板料口 56，既對物料在推進過程中形成阻力，又能使消化后的物料及時排出；在一級消化槽體50后部位于一級擋板55外側設置有與二級消化槽相連通的一級出料口57。
[0009]所述去濕收集裝置16排出的熱空氣經(jīng)除塵器除塵后進入熱轉換系統(tǒng)，將熱量傳遞給噴淋系統(tǒng)的噴淋水源，使噴淋水供給噴淋管53。
[0010]本發(fā)明的二級消化槽7包括二級動力裝置6、去濕收集裝置16、滾筒篩31、粗料擋板32、粗料出口 33、二級擋板料口 34和二級擋板35，去濕收集裝置16安裝在二級消化槽7的中腰上部，二級消化槽7的后部設置有二級擋板35，二級擋板35的中部設置與滾筒篩31相配合的二級擋板料口 34，在滾筒篩31的下部設置有二級出料接口 8，在滾筒篩31的另一端設置粗料擋板32，在粗料擋板32的中部設置有與滾筒篩31相配合排料口，粗料落入粗料擋板32外側由粗料出口 33排出。
[0011]本發(fā)明的去濕收集裝置16包括密封殼體、抽風機17、排風管18、氣栗19和除塵布袋，在密封殼體上部設置抽風機17和排風管18，在抽風機17工作時，使殼體內成形負壓以抽走二級消化槽7內的濕氣和熱量，既降低產(chǎn)品溫度、又去除產(chǎn)品中的水份；在密封殼體內的上腰部設置有布袋懸掛網(wǎng)74，在布袋懸掛網(wǎng)74的下部分別交錯密布懸掛5個以上的長布袋75和短布袋76，在長布袋75和短布袋76內設置有支撐網(wǎng)使之成圓筒狀垂直懸掛，在布袋懸掛網(wǎng)74上部設置對應布袋排數(shù)的脈沖氣管72，在外端封閉的脈沖氣管72上對應下部布袋位置設置脈沖氣孔73，脈沖氣管72的另一端與電磁脈沖閥70相連接，電磁脈沖閥70與氣栗19相連接。
[0012]上述脈沖氣管72與電磁脈沖閥70之間采用螺紋接口 71相連接，以方便安裝和拆卸。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:1)成品純度提高:因在消化環(huán)節(jié)無需破碎，完全靠消化分解的化學反應過程自然分解，則可分解的為氫氧化鈣，不可分解得為雜質。2)因整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均地密閉空間進入，可有效防止生產(chǎn)時意外泄露造成的環(huán)境污染；且整套生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中無污水排放，廢氣排放等現(xiàn)象。3)通過循環(huán)利用化學反應時產(chǎn)生的熱量加速消解反應時間，以達到節(jié)能、減排等目的。因在化學反應過程中溫度越高，其反應時間越短。所以在抽取其反應過程中的水蒸氣時將熱能用熱轉換裝置通過生產(chǎn)用水返還給消化槽，已達到節(jié)能、減排、縮短消化時間的目的。整條氫氧化鈣生產(chǎn)的兩級消化裝置自動化操作節(jié)省人工勞力、環(huán)保、高效。通過合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內。
[0014]本發(fā)明還具有如下優(yōu)點:
O能夠控制生石灰(CaO)在消化槽內的消化反應時間
通過多種調整方式，可以控制石灰消化時間，使生石灰(CaO)充分消化。
[0015]2)充分利用了反應所產(chǎn)生的余熱
它能使生石灰(CaO)在反應過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化槽內部轉換利用，提升內部生石灰消化料溫，有利于生石灰(CaO)的充分消化。
[0016]3)能實現(xiàn)對入料過程的控制
因在原料輸入通道2上設置有計量裝置，可對送入一級消化槽內的物料進行計量。使之與噴淋系統(tǒng)配合，控制噴淋系統(tǒng)的噴水量。
[0017]4)可實現(xiàn)自動控制
本發(fā)明還能夠與PLC相連接實現(xiàn)自動控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，保護了現(xiàn)場工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0019]圖2是一級消化槽結構示意圖。
[0020]圖3是圖2的俯視結構示意圖。
[0021]圖4是圖2的右視結構示意圖。
[0022]圖5是二級消化槽結構示意圖。
[0023]圖6是去濕收集裝置的結構示意圖。
[0024]圖中:原料倉(1)、原料輸入通道(2)、原料接入端(3)、一級動力裝置(4)、一級消化槽(5)、二級動力裝置(6)、二級消化槽(7)、二級出料接口(8)、出料管(9)、磨機(10)、分選機(11)、鼓風機(12)、儲料罐(13)、回風管(14)、排料管(15)、去濕收集裝置(16)、抽風機(17)、排風管(18)、氣栗(19)、擾動器(20)、排渣口(21)、卸料口(22)、一級消化槽體(50)、一級傳動軸(51)、傳動葉片(52)、噴淋管(53)、噴淋口(54)、一級擋板(55)、一級擋板料口(56)、一級出料口(57)、滾筒篩(31)、粗料擋板(32)、粗料出口(33)、二級擋板料口
(34),二級擋板(35)、電磁脈沖閥(70)、螺紋接口(71)、脈沖氣管(72)、脈沖氣孔(73)、布袋懸掛網(wǎng)(74)、長布袋(75)、短布袋(76)。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0026]實施例1，本發(fā)明所述氫氧化鈣生產(chǎn)的兩級消化裝置，是由原料倉I經(jīng)原料輸入通道2與密封安裝在一級消化槽5上部的原料接入端3相連接，且在原料輸入通道2上設置有計量裝置；密閉的一級消化槽5的出料口與二級消化槽7進料