還原金屬窯變釉及用其制備的陶瓷制品及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種還原金屬窯變釉及用其制備的陶瓷制品及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著陶瓷釉料的不斷發(fā)展，越來越多的陶瓷釉料被大眾所熟知，目前現(xiàn)有的釉料以逐漸朝著環(huán)保無鉛、熔塊釉料的方向發(fā)展，而釉料的燒制主要有氧化燒成和還原燒成，而使用不同的燒成方法對釉料的燒制效果也有很大影響。金屬釉是一種有金屬質(zhì)感的特殊釉，金屬釉之所以呈金屬色，是因為釉料中添加了金屬元素，如氧化鐵、氧化銅等。目前現(xiàn)有的金屬釉多為表面光滑的金屬釉，而且具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，其光亮度極好，在光照下，可發(fā)出閃耀的光芒。
[0003]但是目前仍未出現(xiàn)金屬斑點釉，而對陶瓷釉料的多樣性和穩(wěn)定性的追求已成為我國陶瓷領(lǐng)域眾多研究人員追求的目標，因此對還原金屬窯變斑點釉的研究具有較大的研究價值和市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種還原金屬窯變釉及用其制備的陶瓷制品及制備方法，該還原金屬窯變釉不僅具有良好的金屬質(zhì)感，釉面光滑，而且在燒制過程中，釉表面會形成眾多與釉面齊平的金屬斑點，該金屬斑點與周圍的釉顏色具有色差，形成對比，十分美觀。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
還原金屬窯變釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:霞石正長石30-40份、蘭晶石4-7份、碳酸鋇8-12份、熔塊22-27份、石英14-17份、高嶺土 7_12份、碳酸鈣2_7份、二氧化鈰2-4份、氧化錳28-32份、氧化銅3-4份、氧化鎳1_2份；其中，所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:硼砂48-52份、石英23-27份、高嶺土 3_7份、碳酸鈣13-17份、碳酸鉀3_7份。
[0006]更進一步的，所述的還原金屬窯變釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:霞石正長石35份、蘭晶石5份、碳酸鋇10份、熔塊25份、石英15份、高嶺土 10份、碳酸鈣5份、二氧化鈰3份、氧化錳30份、氧化銅3.5份、氧化鎳1.5份。
[0007]更進一步的，所述的還原金屬窯變釉，其中所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:硼砂50份、石英25份、高嶺土 5份、碳酸鈣15份、碳酸鉀5份。
[0008]用所述還原金屬窯變釉制備還原金屬窯變釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟: 步驟一，研磨:按照熔塊的質(zhì)量配比，將各原料混合均勻，備用；按照所述釉料質(zhì)量配比，將各原料組分混合后，球磨50-55h，后出漿料備用；
步驟二，釉濃度調(diào)節(jié):往步驟一所得漿料中加入水，調(diào)節(jié)濃度至42° -46°波美度，得釉漿料； 步驟三，施釉:將燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進行施釉，釉厚度為1.1-1.4mm，干燥，得陶瓷制品初品；
步驟四，還原燒制:將步驟三所得陶瓷制品初品進行燒制，每小時升溫90-100°C，升溫至595-605°C，保持窯內(nèi)一氧化碳體積濃度為1.8%-1.9%，恒溫燒制15_20min后，繼續(xù)每小時升溫180-200°C，升溫至1310-1330°C后，保持窯內(nèi)一氧化碳體積濃度為3.2%_3.5%，恒溫燒制30-40min，后自然降溫冷卻，即得所述還原金屬窯變釉陶瓷制品。
[0009]更進一步的，所述的用還原金屬窯變釉制備還原金屬窯變釉陶瓷制品的方法，其中步驟一中所述球磨為加入原料總重量60-75%的水進行球磨，球磨時的轉(zhuǎn)速為400-450r/min。
[0010]本發(fā)明還提供一種用還原金屬窯變釉制備還原金屬窯變釉陶瓷制品的方法制得的還原金屬窯變釉陶瓷制品。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
采用本發(fā)明的釉料和方法制得的還原金屬窯變釉陶瓷制品表面具有紅棕色的底釉，底釉上具有與釉面齊平的金色斑點，金色斑點直徑大約1-1.5_，本發(fā)明在配方中引入蘭晶石和二氧化鈰等組分，不僅使釉的顏色純凈鮮艷，耀眼奪目，而且加寬了強還原階段時燒釉的溫度范圍，有利于燒制的控制和操作，而且按照本發(fā)明方法進行燒制，成品率較高，可達90%以上。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0013]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。
[0014]實施例1
還原金屬窯變釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:霞石正長石35份、蘭晶石5份、碳酸鋇10份、熔塊25份、石英15份、高嶺土 10份、碳酸鈣5份、二氧化鈰3份、氧化錳30份、氧化銅3.5份、氧化鎳1.5份。所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:硼砂50份、石英25份、高嶺土 5份、碳酸鈣15份、碳酸鉀5份。
[0015]用所述還原金屬窯變釉制備還原金屬窯變釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟: 步驟一，研磨:按照熔塊的質(zhì)量配比，將各原料混合均勻，備用；按照所述釉料質(zhì)量配比，將各原料組分混合后，加入原料總重量70%的水進行球磨，球磨時的轉(zhuǎn)速為430r/min，球磨52h，后出漿料備用；
步驟二，釉濃度調(diào)節(jié):往步驟一所得漿料中加入水，調(diào)節(jié)濃度至45°波美度，得釉漿料；
步驟三，施釉:將燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進行施釉，釉厚度為1.2mm，干燥，得陶瓷制品初品；
步驟四，還原燒制:將步驟三所得陶瓷制品初品進行燒制，每小時升溫95°C，升溫至6000C，保持窯內(nèi)一氧化碳體積濃度為1.85%，恒溫燒制18min后，繼續(xù)每小時升溫190°C，升溫至1320°C后，保持窯內(nèi)一氧化碳體積濃度為3.3%，恒溫燒制35min，后自然降溫冷卻，即得所述還原金屬窯變釉陶瓷制品。
[0016]實施例2
還原金屬窯變釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:霞石正長石30份、蘭晶石4份、碳酸鋇8份、熔塊22份、石英14份、高嶺土 7份、碳酸鈣2份、二氧化鈰2份、氧化錳28份、氧化銅3份、氧化鎳I份；其中，所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:硼砂48份、石英23份、高嶺土 3份、碳酸鈣13份、碳酸鉀3份。
[0017]用所述還原金屬窯變釉制備還原金