專利名稱：：窯變裝飾釉磚及生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種在輥道窯中規(guī)?；療频母G變裝飾釉磚及生產工藝。
背景技術：
：隨著陶瓷行業(yè)新工藝、新材料、新設備的應用，新產品不斷涌現(xiàn)；在陶瓷墻地磚的裝飾領域，印花、滲花和多管布料裝飾磚極大地豐富了陶瓷墻地磚市場；應該看到這些產品都是依靠釉料顏色或粉料的顏色的搭配、通過多色印花或多管布料來產生圖案效果，其圖案單一、缺少色彩的變化。窯變釉、結晶釉是傳統(tǒng)的裝飾釉，是在燒成過程中靠提高燒成溫度、延長保溫時間和慢速冷卻，使之在窯內變化、析晶形成的花紋和結晶花朵；高溫、慢燒、緩冷的燒成工藝限制了其應用范圍的拓展，其應用領域僅是停留在裝飾藝術類的陶瓷制品上。CN200610036552.3(主分類號C04B41/86)公開了"一種用于瓷磚表面有窯變釉面效果的釉料"。它的目的是提供一種在現(xiàn)有瓷磚生產條件下，即在燒成溫度120土2(TC，燒成周期50120分鐘時，即能使瓷磚表面有傳統(tǒng)陶瓷藝術釉窯變釉面效果的釉料。其技術構成所述用于瓷磚表面有窯變釉面效果的釉料，由礦物原料如粘土或球粘土或鍛燒粘土、硅酸鋯、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化鋅、磷酸鈣、硅灰石、碳酸鋇、氧化鋁粉、鈦白粉、鋰輝石、長石粉和燒滑石粉等及低溫助熔熔塊和著色氧化物或著色化合物或無機顏料經(jīng)均勻混合構成，具體采用如下原料組分和配比L025重量份Li20/Na20/K20、020重量份Ca0、010重量份Mgo、5085重量份Si02、2.020重量份A1203、0.530重量份B203、025重量份Zr02、030重量份Ti02、0.550重量份Zn0、215重量份Ba0、020重量份P20s、050重量份Pb0、0.530重量份著色氧化物或著色化合物或無機顏料。其不足之處在于，在窯變釉中加入低溫含鉛熔塊，這對于瓷磚產品來說意味著釉面的耐磨性、耐化學腐蝕性變差，使陶瓷墻地磚的產品的使用范圍因此而受到限制。CN200710028882.2(主分類號C04B41/86)公開了一種"耀變太陽花窯變釉及其制造方法"，其發(fā)明目的是提供一種窯變釉，可以析出圓形分立紅花，并伴生有金黃色結晶，而形成耀變太陽花效果，以及燒制出該種帶有耀變太陽花(或稱為圓形分立紅花)的窯變釉的方法。其技術構成所述耀變太陽花窯變釉，含有以下化學組成和重量百分比KNa048.5%、Si025056%、Mg01.57,5%、Fe2031016%、ALIA11.515.5%、P205418%、Ca029%、B203l6%、Ti0200.5%、C01%、Mn020.10.6%以及其它含量的雜質和釉燒溫度下分解或揮發(fā)出的化學成分。其不足之處在于該釉采用兩次燒成，并且燒成升溫時間至少在12小時以上，冷卻為自然冷卻，是傳統(tǒng)意義上的窯變裝飾藝術釉，該釉不可能應用于現(xiàn)代化墻地磚生產工藝。200610098258.5(主分類號C04B41/86)公開了一種"陶瓷大紅窯變釉及其應用方法"，其發(fā)明目的是提供一種以包裹大紅色料作色基的窯變釉，由于大紅包裹色料加入基釉中起到強助熔作用，使釉水的始熔點降低，導致釉面過早封閉，使坯釉在氧化過程中氣體不易排出，另外由于釉水整體溫度的降低在高溫階段容易出現(xiàn)釉泡、針孔等缺陷，為解決以上問題，本發(fā)明采用對基礎料進行選擇，通過正交試驗得到釉面光潔燒成穩(wěn)定的大紅窯變釉。其技術構成所述陶瓷大紅窯變釉，包括大紅釉和鈦白釉，所述大紅釉的化學組成為Si025358%、A1A1011%、K2044.5%、Na20:11.2%、MgO:O.10.12%、CaO:11.512.5%、ZnO:57%、Fe203:0.51%、大紅包裹色素911%;所述欽白釉的化學組為Si025256%、A1203:1011%、K20:4.55%、Na20:l.31.5%、CaO:910%、Ti02:1113%、Ba0:56%、PA:O.50.7%、Mg0:0.40.6%、Fe203:0.230.28%。該發(fā)明采用兩次燒成，即在95(TC素燒陶瓷坯體上，經(jīng)過1230125(TC燒成；突出了高溫包裹大紅色料熔融溫度低導致的孔、洞缺陷增加且使包裹大紅色具有窯變的特征。CN200810070152.3(主分類號C03C8/12)公開了"一種窯變釉瓷的制造工藝"。其發(fā)明目的是提供一種窯變釉瓷的制造工藝，采用鐵鈦含量較高、儲量豐富且價格低廉的劣質瓷土和次生粘土為主要原料生產變釉瓷，不但能解決大量的高鐵鈦瓷土閑置浪費不能利用的問題，而且不需要對瓷土進行精選和除鐵加工，節(jié)約了生產成本，并且生產出來的變釉瓷美觀大方，實用性強，具有良好的經(jīng)濟前景。其技術構成所述窯變釉瓷的制造工藝，包括以下步驟a.制坯選取Fe203含量大于lX、Ti02含量大于0.2%的瓷土，將瓷土破碎碾細，然后球磨、壓濾，球磨的細度要求萬孔篩余在0.2%1.0%之間；將次生粘土加水，攪拌均勻，待崩解后與壓濾后的瓷土混合，加入鐵欽氧化物和占總質量1.0%以下的稀土金屬元素，壓制成坯體；b.制釉①制底釉將制底釉原料破碎碾細，加入鐵欽氧化物加水球磨，球磨的細度要求萬孔篩余在O.1%0.5%之間，攪拌均勻待用；②制面釉將制面釉原料破碎碾細，加入占原料總質量1.0%以下稀土金屬元素，然后加水球磨，細度要求萬孔篩余在0.1%0.5%之間，攪拌均勻待用；C.成型根據(jù)設計需要對坯體進行成型處理；d.上釉在常溫下，將坯體靜置，待坯體干燥后進行上釉處理，先用底釉浸漬或噴涂，再噴涂面釉；e.燒制在123(TC1250。C溫度下，在還原氣氛中燒制。其不足之處在于是以劣質瓷土和次生粘土為主要原料,通過添加鐵鈦氧化物和稀土金屬氧化物，在還原氣氛中燒成8小時。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種在高溫燒成的基礎上，避免鉛PbO、硼B(yǎng)203的引入，增加配方耐磨成分，適用于輥道窯大規(guī)模燒制陶瓷墻地磚的窯變裝飾釉磚。本發(fā)明的另一目的是為使傳統(tǒng)的裝飾藝術釉應用于現(xiàn)代化大生產，保證墻地磚產品釉面的耐磨性和耐化學腐蝕性，在窯變裝飾釉表面施一層耐磨透明釉或者在耐磨透明釉的表面裝飾窯變釉，使窯變釉產品不僅具有好的耐磨、耐腐蝕性，也更加突出了立體、剔透、窯變釉的裝飾效果和墻地磚產品使用功能的窯變裝飾釉磚；本發(fā)明的再一目的是，提供了所述窯變裝飾釉墻地磚在輥道窯中燒制的窯變裝飾釉磚生產工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到這種窯變裝飾釉磚，其特殊之處在于所述窯變裝飾釉磚的釉層由底層的窯變裝飾釉與面層的耐磨透明釉組成；所述窯變裝飾釉按重量百分比該組合物由以下組份組成鈉長石10%30%鋰輝石3%~10%高嶺土A12032Si022H205%10%氧化鋅ZnO8%30%滑石3MgO4Si02H203%10%鈦白粉Ti0210%~20%鋯英石ZrSi043%~10%著色金屬氧化物Mn02、VA、Fe203、Co021%~10%;所述耐磨透明釉按重量百分比該組合物由以下組份組成碳酸鋇10%~20%氧化鋅0~10%長石10%~20%滑石3%~10%白云石5%~10%方解石10%~20%鋰輝石10%~20%高嶺土5%~15%氧化鋁5%~10%。本發(fā)明的目的還可以通過以下措施達到這種窯變裝飾釉磚，其特殊之處在于所述窯變裝飾釉磚的釉層由底層的耐磨透明釉與面層的窯變裝飾釉組成；所述耐磨透明釉按重量百分比該組合物由以下組份組成碳酸鋇10%~20%氧化鋅0~10%長石10%~20%滑石3%~10%白云石5%~10%方解石10%~20%鋰輝石10%~20%高嶺土5%~15%氧化鋁5%~10%;所述窯變裝飾釉按重量百分比該組合物由以下組份組成鈉長石10%300/0鋰輝石3%~10%高嶺土A12032Si022H205%10%氧化鋅Zn08%30%滑石3Mg04Si02H203%10%鈦白粉Ti0210%~20%鋯英石ZrSi043%~10%著色金屬氧化物Mn02、V205、Fe203、Co021%~10%。本發(fā)明的目的還可以通過以下措施達到這種窯變裝飾釉磚的生產工藝，其特殊之處在于，由以下步驟組成(1)成型窯變裝飾釉墻地磚基體并干燥；(2)在墻地磚基體表面或施耐磨透明釉層上進行裝飾；(3)窯變裝飾釉墻地磚經(jīng)高溫輥道窯一次燒成。所述工序(l)進一步包括(1.1)將各種組分入球磨機加水濕磨成泥漿；(1.2)泥漿經(jīng)噴霧干燥制備粉料；(1.3)粉料經(jīng)壓制成型為平面或凹凸面墻地磚基體；(1.4)平面或凹凸面墻地磚基體入輥道干燥窯干燥。所述工序(2)進一步包括(2.1)制備窯變裝飾釉；(2.1.1)按配比稱量各種原料入球磨機加水濕磨成釉漿，根據(jù)施釉方法制備成淋釉漿、噴釉漿或印花釉(2.2)制備耐磨透明釉(2.2.2)按配比稱量各種原料入球磨機加水濕磨成釉漿，根據(jù)施釉方法制備成淋釉漿、噴釉漿或印花釉；(2.3)窯變裝飾釉裝飾方法(2.3.1)在陶瓷基體或耐磨透明釉上噴、淋、甩或印窯變裝飾釉；(2.3.2)按預先設計的圖案，綜合運用裝飾技法，形成具有窯變紋理的斑點或窯變紋理的圖案及各色圖案紋理的結合。所述工序(3)窯變裝飾釉墻地磚經(jīng)高溫輥道窯一次燒成，進一步包括(3.1)所述燒成設備為輥道窯，由同一水平面上排列的等徑輥子承載制品移動，通過窯爐箱體的預熱帶、燒成帶和冷卻帶完成制品的燒結；(3.2)所述窯變裝飾釉墻地磚輥道窯一次燒成，其燒成溫度為1220°C1260°C，高火保溫時間為510分鐘，燒成周期為6070分鐘。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，具有如下優(yōu)點1、窯變裝飾釉墻地磚產品采用基體、窯變裝飾釉層和耐磨釉層一次燒成，燒成周期短，能耗低、適于現(xiàn)代墻地磚輥道窯規(guī)?；a。2、窯變裝飾釉墻地磚的裝飾層用耐磨透明釉層覆蓋，強化了裝飾釉的裝飾效果，使窯變花釉玲瓏剔透、立體感強，并墻地磚產品表面耐磨，使用場合不受限制。3、在施耐磨透明釉的陶瓷磚坯表面用窯變釉進行裝飾，高溫下由于兩者的熔融作用和物化反應，使產品的耐磨性好并裝飾性強。4、將傳統(tǒng)的窯變藝術釉應用于墻地磚產品的裝飾，增加了陶瓷磚產品的裝飾技術手段，使陶瓷產品的花色、裝飾內容更加豐富。5、窯變裝飾釉墻地磚產品的生產其原料來源廣泛，相對拋光磚來說對原料質量要求較低。6、耐磨透明釉中氧化鋁含量高，高溫下釉層中莫來石的含量多；釉面的耐磨度高、耐腐蝕性好。圖1是本發(fā)明窯變裝飾釉墻地磚的制造工藝示意圖。圖2是本發(fā)明窯變裝飾釉墻地磚的輥道窯燒成曲線圖。具體實施例方式實施例本發(fā)明下面將結合實施例與附圖作進一步詳述請參閱圖1所示，本發(fā)明窯變裝飾釉墻地磚的制造工藝包括(1)所述陶瓷磚基體壓制成型，其基體由以下組份組成瓷砂59%80%黑、白泥15%40%添加劑0.5%5%(1.l)將各種原料入球磨機加水濕磨成泥漿；(1.2)泥漿經(jīng)噴霧塔干燥制備粉料；(1.3)粉料經(jīng)壓制成型成為窯變裝飾釉墻地磚的基體；a.4)將基體磚坯進行干燥。(2)所述窯變裝飾釉和耐磨透明釉的制備，其窯變釉和耐磨透明釉由以下組份組成<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>(2.1)制備窯變裝飾釉和耐磨透明釉漿將窯變裝飾釉和耐磨透明按百分比稱量，入球磨機加水進行球磨，其中料球水二l:2:0.50.6;球磨細度0.10.5%(325目篩余)；(2.2)根據(jù)裝飾方法制備窯變釉裝飾釉和耐磨透明釉；(2.2.1)噴釉裝飾比重1.201.70g/ml;(2.2.2)淋釉裝飾1.701.90g/ml;(2.2.3)絲網(wǎng)涂布印刷或印花將裝飾釉漿用增稠劑增稠，制成適于絲網(wǎng)的印花釉或采用膠輥印花。(3)所述窯變釉裝飾，其裝飾方法如下-(3.1)在基體表面上噴、甩窯變裝飾釉；(3.2)在基體表面或耐磨透明釉層表面按照預先設計的圖案用絲網(wǎng)或膠輥印花進行窯變圖案裝飾。(4)所述施耐磨透明釉的方法可以為噴釉、淋釉和印刷涂布方法(4.1)噴釉法是將制備符合工藝參數(shù)要求的耐磨釉漿經(jīng)壓力泵使之霧化噴涂到基體表面生成耐磨釉層。(4.2)淋釉法是用泵將制備符合工藝參數(shù)要求的釉漿打至穩(wěn)壓罐上，通過下漿管口、緩沖槽使料漿在鐘罩上形成連續(xù)的漿幕簾，磚坯通過連續(xù)的幕簾平鋪在基體上。(4.3)絲網(wǎng)印刷將耐磨透明釉槳用增稠劑增稠適于絲網(wǎng)印花，將耐磨釉層涂布在基體上。(4.4)將裝飾磚坯進行干燥；(5)所述輥道窯一次燒成(5.1)其輥道窯結構是由同一水平面上排列著的等徑輥棒，其輥棒承載制品移動，通過窯爐箱體的預熱帶、燒成帶和冷卻帶完成制品的燒結；(5.2)制品的燒成，其燒成制度包括溫度制度、壓力制度和燒成氣氛(參見圖2所示燒成曲線)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明權利要求的涵蓋范圍。權利要求1、一種窯變裝飾釉磚，其特征在于所述窯變裝飾釉磚的釉層由底層的窯變裝飾釉與面層的耐磨透明釉組成；所述窯變裝飾釉按重量百分比該組合物由以下組份組成鈉長石10％～30％鋰輝石3％～10％高嶺土Al2O3·2SiO2·2H2O5％～10％氧化鋅ZnO8％～30％滑石3MgO·4SiO2·H2O3％～10％鈦白粉TiO210％～20％鋯英石ZrSiO43％～10％著色金屬氧化物MnO2、V2O5、Fe2O3、CoO21％～10％所述耐磨透明釉按重量百分比該組合物由以下組份組成碳酸鋇10％～20％氧化鋅0～10％長石10％～20％滑石3％～10％白云石5％～10％方解石10％～20％鋰輝石10％～20％高嶺土5％～15％氧化鋁5％～10％。2、一種窯變裝飾釉磚，其特征在于所述窯變裝飾釉磚的釉層由底層的耐磨透明釉與面層的窯變裝飾釉組成；所述耐磨透明釉按重量百分比該組合物由以下組份組成碳酸鋇10%~20%氧化鋅0~10%長石10%~20%滑石3%~10%白云石5%~10%方解石10%~20%鋰輝石10%~20%高嶺土5%~15%氧化鋁5%~10%;所述窯變裝飾釉按重量百分比該組合物由以下組份組成鈉長石10%30%鋰輝石3%~10%高嶺土A12032Si022H205%10%氧化鋅Zn08%30%滑石3Mg04Si02H203%10%鈦白粉Ti0210%~20%鋯英石ZrSi043%~10%著色金屬氧化物Mn02、V205、Fe203、Co021%~10%。3、根據(jù)權利要求1所述窯變裝飾釉磚的生產工藝，其特征在于由以下步驟組成(1)成型窯變裝飾釉墻地磚基體并干燥；(2)在墻地磚基體表面或施耐磨透明釉層上進行裝飾；(3)窯變裝飾釉墻地磚經(jīng)高溫輥道窯一次燒成。4、根據(jù)權利要求3所述窯變裝飾釉磚的生產工藝，其特征在于所述工序(l)進一步包括(1.1)將各種組分入球磨機加水濕磨成泥漿；(1.2)泥漿經(jīng)噴霧干燥制備粉料；(1.3)粉料經(jīng)壓制成型為平面或凹凸面墻地磚基體；(1.4)平面或凹凸面墻地磚基體入輥道干燥窯干燥。5、根據(jù)權利要求3所述窯變裝飾釉磚的生產工藝，其特征在于所述工序(2)進一步包括(2.1)制備窯變裝飾釉；(2.1.1)按配比稱量各種原料入球磨機加水濕磨成釉漿，根據(jù)施釉方法制備成淋釉漿、噴釉漿或印花釉；(2.2)制備耐磨透明釉(2.2.2)按配比稱量各種原料入球磨機加水濕磨成釉漿，根據(jù)施釉方法制備成淋釉漿、噴釉槳或印花釉；(2.3)窯變裝飾釉裝飾方法(2.3.1)在陶瓷基體表面或耐磨透明釉層上噴、淋、甩或印窯變裝飾釉；(2.3.2)按預先設計的圖案，綜合運用裝飾技法，形成具有窯變紋理的斑點或窯變紋理的圖案及各色圖案紋理的結合。6、根據(jù)權利要求3所述窯變裝飾釉磚的生產工藝，其特征在于所述工序(3)窯變裝飾釉墻地磚經(jīng)高溫輥道窯一次燒成，進一步包括(3.1)所述燒成設備為輥道窯，由同一水平面上排列的等徑輥子承載制品移動，通過窯爐箱體的預熱帶、燒成帶和冷卻帶完成制品的燒結；(3.2)所述窯變裝飾釉墻地磚輥道窯一次燒成，其燒成溫度為1220°C~1260°C，高火保溫時間為5~10分鐘，燒成周期為60~70分鐘。全文摘要本發(fā)明涉及一種窯變裝飾釉磚及生產工藝。所述窯變裝飾釉，按重量百分比該組合物由以下組份組成鈉長石10％～30％、鋰輝石3％～10％、高嶺土Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O5％～10％、氧化鋅ZnO8％～30％、滑石3MgO·4SiO₂·H₂O3％～10％、鈦白粉TiO₂0％～20％、鋯英石ZrSiO3％～10％、著色金屬氧化物MnO₂、V₂O₅、Fe₂O₃、CoO₂1％～10％。所述窯變裝飾釉磚的生產工藝，由以下步驟組成(1)成型窯變裝飾釉墻地磚基體；(2)在墻地磚基體表面或施耐磨透明釉層上進行裝飾并干燥；(3)窯變裝飾釉墻地磚經(jīng)高溫輥道窯一次燒成。文檔編號C04B41/89GK101659567SQ200910192069公開日2010年3月3日申請日期2009年9月4日優(yōu)先權日2009年9月4日發(fā)明者李可為,滿麗珠,迪王,肖惠銀,謝悅增,黃建平申請人:黃建平