一種低溫固化噴涂料及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料，尤其是涉及一種用于熱風(fēng)管道、煙道、除塵管道、水泥窯的 三角區(qū)，高溫罐體的永久襯及一些高溫襯體修補(bǔ)噴涂用的低溫固化噴涂料，本發(fā)明還涉及 該低溫固化噴涂料的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐火材料是一種服務(wù)于高溫行業(yè)的材料，由于高溫行業(yè)具體環(huán)境的復(fù)雜多樣，導(dǎo) 致耐火材料在發(fā)展過程中形成了多種多樣的產(chǎn)品種類。按施工方式分，就有耐火磚、澆注 料、搗打料、可塑料、噴涂料等。隨著科技的不斷發(fā)展，耐火材料的施工方式也越來越多，而 噴涂就是一種簡(jiǎn)單快捷的施工方式，它既可以通過機(jī)器進(jìn)行施工，也可以通過人工涂抹的 方式進(jìn)行。由于施工操作簡(jiǎn)單，施工時(shí)間短，現(xiàn)已得到越來越普遍的應(yīng)用，如燒結(jié)廠的大煙 道、熱風(fēng)管道、除塵管道、水泥窯的三角區(qū)，高溫罐體的永久襯，包括一些高溫襯體的修補(bǔ)噴 涂等等。但傳統(tǒng)的噴涂料存在三個(gè)問題：一是由于施工加水量大，施工后需要經(jīng)過烘烤才能 達(dá)到使用強(qiáng)度，導(dǎo)致材料整體性不好，烘烤后往往會(huì)出現(xiàn)開裂剝落等現(xiàn)象，影響使用壽命； 二是材料回彈率高，可高達(dá)30%，即材料在噴涂施工時(shí)，由于物體的反作用力而使材料噴射 到施工體后，有一部分會(huì)反彈回來，回彈的材料大多不能夠回收利用，造成材料極大的浪 費(fèi)；三是傳統(tǒng)的噴涂料在施工完成后需要進(jìn)行烘烤才能形成表面強(qiáng)度，并且要在應(yīng)用環(huán)境 的高溫作用下才能使材料燒結(jié)而達(dá)到良好的使用性能，一方面由于烘烤等后期處理造成能 源消耗較大，另一方面有些中低溫部位由于無法達(dá)到材料所需要的燒結(jié)溫度而導(dǎo)致材料在 長(zhǎng)期作業(yè)及機(jī)械振動(dòng)下疏松脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、整體性好、回彈率低且無需高溫?zé)Y(jié)的低溫 固化噴涂料，本發(fā)明還提供該低溫固化噴涂料的施工方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的低溫固化噴涂料包括干料和無機(jī)結(jié)合劑，按重量份計(jì)，所述干料由粒度l~3mm的焦寶石顆粒料20~30份，粒度0?l~lmm的電瓷顆粒料10~20份，粒度0?l~lmm的 莫來石顆粒料10~20份，200目莫來石細(xì)粉3~8份，200~320目白剛玉粉料5~10份，800目 活性氧化鋁粉3~7份，納米級(jí)硅微粉2~4份，200~320目廣西白泥5~8份，PT有機(jī)結(jié)合劑 0. 06~0. 15份攪拌混合而成；所述無機(jī)結(jié)合劑為10~15份的液體水玻璃。
[0005] 所述液體水玻璃的模數(shù)為2. 5~2. 9M。
[0006] 本發(fā)明低溫固化噴涂料的施工方法為：按現(xiàn)場(chǎng)施工面的使用量準(zhǔn)確稱量權(quán)利要求 1的低溫固化噴涂料干料和水玻璃，首先將干料加水?dāng)嚢璩砂敫闪?，然后將其送入濕式噴?機(jī)；將水玻璃注入注漿栗內(nèi)與攪拌好的半干料一起均勻噴射到施工面，達(dá)到要求的厚度后 即可完成施工。
[0007] 本發(fā)明低溫固化噴涂料的施工方法也可以為：按現(xiàn)場(chǎng)施工面的使用量準(zhǔn)確稱量權(quán) 利要求1的低溫固化噴涂料干料和水玻璃，首先將干料加入攪拌機(jī)干混3分鐘，然后再加入 水玻璃；攪拌均勻后放入料斗，均勻涂抹到施工面上，達(dá)到要求的厚度后即可完成施工。。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于配制的成品噴涂料在常溫（20~30°C)即能固化，無需后期烘烤 處理，減少了工人的勞動(dòng)及烘烤時(shí)的能源消耗，起到了節(jié)能減排的良好效果，具有較好的社 會(huì)意義。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)具體體現(xiàn)在： 1、復(fù)合加入的納米級(jí)硅微粉、活性氧化鋁及液體水玻璃，能夠減少噴涂時(shí)的加水量，在 施工噴涂后，由于原料相互之間的物理化學(xué)反應(yīng)，在低溫下可以快速固化形成高強(qiáng)度整體 襯體，整體性好，滿足了施工襯體要求。
[0009] 2、利用液體水玻璃與PT無機(jī)結(jié)合劑之間的相互作用，提高了噴涂料的施工性能， 使其回彈率由傳統(tǒng)的30%降低到10%，明顯降低了材料消耗，起到了節(jié)能減排的效果。
[0010] 本發(fā)明的低溫固化噴涂料是申請(qǐng)人單位的技術(shù)人員在多年工作實(shí)踐中，在傳統(tǒng)噴 涂料基礎(chǔ)上經(jīng)過持續(xù)努力，不斷改進(jìn)才最終確定下來的原料配方，通過改變?cè)系念w粒組 成，以及將無機(jī)結(jié)合劑水玻璃和PT結(jié)合劑復(fù)合使用，使噴涂料達(dá)到低溫固化，強(qiáng)度高，整體 性好，并且由于施工性能的提高，使噴涂回彈率明顯降低，僅有10%。本發(fā)明噴涂料的技術(shù)參 數(shù)見下表：

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做更加詳細(xì)的說明。
[0012] 實(shí)施例1:配制噴涂燒結(jié)廠大煙道永久襯體用噴涂料。
[0013] 干料配制： 粒度]~3mm的焦寶石顆粒料30kg，粒度0?l~lmm的電瓷顆粒料20kg，粒度0?l~lmm的 莫來石顆粒料1〇1^，200目莫來石細(xì)粉8 1^，200~320目白剛玉粉料8 1^，800目活性氧化 鋁粉3kg，納米級(jí)硅微粉4kg，200~320目廣西白泥8kg，PT有機(jī)結(jié)合劑0. 10kg，將其在 1000L強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，混合均勻后得到90. 10kg的干料備用； 此配比適用于對(duì)耐磨性能有一定要求，使用在500°C左右的管道整體噴涂。
[0014] 稱量10kg的液體水玻璃作為無機(jī)結(jié)合劑。
[0015]施工時(shí)，將干料和結(jié)合劑一起運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用KSP-6濕式噴射機(jī)噴涂施工。
[0016] 施工后的大煙道無需燒結(jié)，在常溫（20-30°C)下通過自結(jié)合即可固化形成高強(qiáng)度 整體襯體，用料量較傳統(tǒng)噴涂料節(jié)約了 20%，使用20個(gè)月后，表面無開裂，無明顯磨損。
[0017] 實(shí)施例2:配制噴涂熱風(fēng)管道熱風(fēng)圍管搶修用噴涂料。
[0018] 干料配制： 粒度]~3mm的焦寶石顆粒料25kg，粒度0?l~lmm的電瓷顆粒料10kg，粒度0?l~lmm的 莫來石顆粒料20kg，200目莫來石細(xì)粉8kg，200~320目白剛玉粉料10kg，800目活性氧化 鋁粉7kg，納米級(jí)硅微粉2kg，200~320目廣西白泥5kg，PT有機(jī)結(jié)合劑0. 12kg，將其在 1000L強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，混合均勻后得到87. 12kg的干料備用； 此配比適用于對(duì)耐磨性能及整體強(qiáng)度有一定要求，使用溫度在1200°C左右的管道整體 噴涂。
[0019] 稱量13kg的液體水玻璃作為無機(jī)結(jié)合劑。
[0020] 施工時(shí)，將干料和結(jié)合劑一起運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，待管道溫度降至30°C左右，采用KSP-6濕 式噴射機(jī)噴涂施工。
[0021] 施工后的熱風(fēng)圍管無需烘烤，通過自結(jié)合即可固化形成高強(qiáng)度整體襯體，直接可 以投入使用，節(jié)約了維護(hù)搶修時(shí)間，且用料量較傳統(tǒng)噴涂料節(jié)約了 20%，直接升溫使用后，表 面無炸裂、剝落等現(xiàn)象。如國(guó)內(nèi)某鋼廠熱風(fēng)圍管內(nèi)部工作層磚坍塌，緊急搶修時(shí)采用該噴涂 料，目前已使用了 8個(gè)月，與周圍材料結(jié)合較好，無損壞情況，鋼廠非常較滿意。
[0022] 實(shí)施例3:配制噴涂涂抹燒結(jié)廠除塵煙道噴涂料。
[0023] 干料配制： 粒度]~3mm的焦寶石顆粒料20kg，粒度0?l~lmm的電瓷顆粒料20kg，粒度0?l~lmm的莫 來石顆粒料15kg，200目莫來石細(xì)粉6kg，200~320目白剛玉粉料8kg，800目活性氧化鋁粉 5kg，納米級(jí)硅微粉3kg，200~320目廣西白泥8kg，PT有機(jī)結(jié)合劑0. 15kg，將其在1000L 強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，混合均勻后得到85. 15kg的干料備用； 此配比適用于對(duì)材料粘度以及強(qiáng)度有一定要求，使用溫度在l〇〇〇°C左右的管道整體噴 涂。
[0024] 稱量15kg的液體水玻璃作為無機(jī)結(jié)合劑。
[0025] 施工時(shí)，將干料和結(jié)合劑一起運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按照比例分別加入干料及水玻璃結(jié)合劑， 在350L強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪拌8分鐘，攪拌均勻后放入桶內(nèi)，人工提至施工現(xiàn)場(chǎng)，均勻涂抹到施 工面，達(dá)到要求的厚度后即可完成施工。施工后的襯體無需烘烤，自然養(yǎng)護(hù)后，通過自結(jié)合 即可固化形成高強(qiáng)度整體襯體，直接可以投入使用。國(guó)內(nèi)某鋼廠大修，燒結(jié)廠除塵煙道由于 部分管道復(fù)雜，噴涂施工不易，采用人工涂抹方式進(jìn)行。采用上述噴涂料涂抹后，已使用2 年，使用效果比較理想。
[0026]當(dāng)然，根據(jù)具體的修補(bǔ)位置，所用原料可在本發(fā)明公布的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以得到 更好的施工效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低溫固化噴涂料，其特征在于：包括干料和無機(jī)結(jié)合劑，所述干料由粒度1~3_ 的焦寶石顆粒料20~30份，粒度0? l~lmm的電瓷顆粒料10~20份，粒度0? l~lmm的莫來石顆 粒料10~20份，200目莫來石細(xì)粉3~8份，200~320目白剛玉粉料5~10份，800目活性氧化 鋁粉3~7份，納米級(jí)硅微粉2~4份，200~320目廣西白泥5~8份，PT有機(jī)結(jié)合劑0. 06~0. 15 份攪拌混合而成；所述無機(jī)結(jié)合劑為1〇~15份的液體水玻璃。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化噴涂料，其特征在于：所述液體水玻璃的模數(shù)為 2. 5~2. 9M。3. 權(quán)利要求1所述低溫固化噴涂料的施工方法，其特征在于：按現(xiàn)場(chǎng)施工面的使用量 準(zhǔn)確稱量權(quán)利要求1的低溫固化噴涂料干料和水玻璃，首先將干料加水?dāng)嚢璩砂敫闪希?后將其送入濕式噴射機(jī)；將水玻璃注入注漿栗內(nèi)與攪拌好的半干料一起均勻噴射到施工 面，達(dá)到要求的厚度后即可完成施工。4. 權(quán)利要求1所述低溫固化噴涂料的施工方法，其特征在于：按現(xiàn)場(chǎng)施工面的使用量 準(zhǔn)確稱量權(quán)利要求1的低溫固化噴涂料干料和水玻璃，首先將干料加入攪拌機(jī)干混3分鐘， 然后再加入水玻璃；攪拌均勻后放入料斗，均勻涂抹到施工面上，達(dá)到要求的厚度后即可完 成施工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫固化噴涂料，包括干料和無機(jī)結(jié)合劑，干料由焦寶石顆粒料，電瓷顆粒料，莫來石顆粒料，莫來石細(xì)粉,白剛玉粉料,活性氧化鋁粉，納米級(jí)硅微粉，廣西白泥，PT有機(jī)結(jié)合劑攪拌混合而成；無機(jī)結(jié)合劑為液體水玻璃。本發(fā)明采用了科學(xué)的粒度級(jí)配，復(fù)合加入的納米級(jí)硅微粉、活性氧化鋁及無機(jī)結(jié)合劑等材料促使噴涂料在低溫條件下即可固化，形成高強(qiáng)度的低溫固化整體襯體；利用無機(jī)結(jié)合劑與有機(jī)結(jié)合劑相互反應(yīng)，提高噴涂料施工性能，使其回彈率降低到10%。經(jīng)過在燒結(jié)大煙道、熱風(fēng)管道、除塵管道等施工中實(shí)踐使用，本發(fā)明在低溫下無需燒結(jié)通過自結(jié)合即可固化形成高強(qiáng)度整體襯體，明顯降低了材料消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】B05D7/24, C04B35/66
【公開號(hào)】CN105130475
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510625375
【發(fā)明人】丁豐收, 蒲李剛, 李旭珂, 楊芝瑞
【申請(qǐng)人】鄭州市瑞沃耐火材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日