一種用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料的制備方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及一種用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料的制備方法，屬于耐火材料技術 領域。
【背景技術】
[0003] 現(xiàn)代大型高爐出鐵溝一般都是采用低水泥結合Al203-SiC-C質澆注料。該材料使 用安全、壽命長、消耗少、施工維修方便，是高爐穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)的重要保證。由于消耗少，維修 少，使用穩(wěn)定，因此，現(xiàn)代大高爐爐前出鐵場環(huán)境整潔。但該材料的最大問題是澆注后需要 養(yǎng)護且不能過快速度烘烤，否則會出現(xiàn)強度低和爆裂。因此有效解決大高爐鐵溝澆注料的 快干脫模和快速烘烤、防止爆裂問題，是該材料能否用于單鐵口高爐的關鍵， 一般大高爐都有2個以上的出鐵溝，當其中一條鐵溝必須重新造襯或必須修補時，只 要堵住該條鐵溝的出鐵口后，就可以對該條鐵溝進行澆注、養(yǎng)護硬化、烘烤干燥等。與此同 時，其他出鐵口出鐵正常，不影響高爐的正常生產(chǎn)。但容積為1000m3以下的中小型高爐一 般設計為單個出鐵口，因此不可能保證一般澆注料施工所需要的養(yǎng)護、烘烤時間。所以，目 前的單出鐵口的中、小型高爐鐵溝一般還是采用瀝青或樹脂結合Al203-SiC-C質免烘烤搗 打料搗打鐵溝內(nèi)襯。
[0004] 由于采用樹脂或焦油結合，搗打料搗打施工后不必烘烤或短時間烘烤即可立即直 接過鐵水，可以滿足中、小高爐的使用工藝要求。但因為搗打的溝襯耐火材料一般只是溝底 表面一層相對密實，而表層以下及溝幫部位都很疏松，不耐沖刷，因此搗打料存在使用壽命 太短的問題，一般只有1~7天，最短的甚至1班一修。因此，鐵溝修補頻繁，爐前工人勞動 強度太大，且高熱的環(huán)境又造成很多不安全因素，還有瀝青與樹脂的煙塵有毒有害問題！ 因此，如何有效地解決單鐵口高爐出鐵溝壽命的問題備受關注。
[0005] 傳統(tǒng)的單鐵口高爐主鐵溝溝底坡度較大，而且撇渣器出鐵口溝底標高幾乎接近于 撤漁器如端進鐵口處主溝溝底的標尚。因此，每次出完鐵以后主溝溝底不會留存殘余鐵水， 并完全暴露在空氣中。更有甚者，為了使鐵溝溫度迅速降低以便清渣和鋪沙，很多工人操作 時還要向剛出完鐵的溝內(nèi)澆水。因此，小高爐鐵溝耐火材料會反復出現(xiàn)因溫度驟降和水冷 而發(fā)生收縮開裂等急冷急熱的損壞問題。由于溝底不存鐵水，因此出鐵沖擊區(qū)的鐵水流對 溝底沖擊損害嚴重，而這種落鐵點沖擊正是小高爐主鐵溝損壞的最重要原因之一。但是，到 目前為止，還沒單鐵口半儲鐵式鐵溝的工藝方案與實踐，主要是因為沒有合適的快干快烘 鐵溝澆注料來進行配套，無法實現(xiàn)后續(xù)的快速修補與維護，而這種鐵溝的修補又是必須的 和持續(xù)的。
[0006] 傳統(tǒng)的撇渣器都是使用搗打料，大部分采用正副兩組，以便出現(xiàn)問題時快速更換。 也有采用一組的，是碳質搗打料加水管冷卻。前者使用壽命為1~3個月（大部分是1個 月），后者使用壽命則是半年左右。需要說明的是，碳質搗打料加水冷的撇渣器，雖然使用壽 命較長，但耗水量大、能耗高，而且如果一旦出現(xiàn)漏水問題，則會出現(xiàn)重大事故。
[0007] 總之，現(xiàn)有的沐砂混合瀝青做閘壩，其客觀缺點有：1、垮閘過鐵水易引起事故。2、 含泥及雜質水分高引起放炮傷人，引起安全事故。3、煙塵大、需烘烤不環(huán)保節(jié)能。4、出鐵過 程中不耐侵蝕，不能保持砂壩的厚度和高度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料的 缺陷，提供一種用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料的制備方法，本發(fā)明制備的搗打料是一種 高性能環(huán)保砂壩搗打料，應用于構建高爐出鐵溝渣壩，不跨壩閘、不放炮、煙塵少不需烘烤、 耐侵蝕、易戳，好用無后顧之憂。
[0009] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案： 本發(fā)明一種用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料的制備方法，所述方法以硅礦為原料，經(jīng) 顆粒配料，加入復合結合劑和復合添加劑，攪拌制備成用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料。
[0010] 硅礦經(jīng)粗選、篩洗除鐵后，檢驗其符合如下指標，以質量百分百記，Si02> 97、 A1203彡 1%、Fe203〈0. 5%、Ca0〈0. 5%、耐火度大于 1750°C、吸水率小于 4%。
[0011] 硅礦的處理方法為：先破碎成l_60mm塊料，再進一步破碎成0?l-5mm顆粒料，將 0.l_5mm顆粒料篩分成0.l-lmm、l-3mm、3-5mm三種規(guī)格顆粒級料，最后將篩下料研磨成180 目細粉做為粉料；顆粒料體積比為：（〇. 顆粒：（l_3mm)顆粒：（3_5mm)顆粒：粉料=1 : 0. 7 :0. 6 :0. 4,混合攪拌。
[0012] 所述復合結合劑的制備方法為： 1) 、將800°C殘?zhí)坚?5%、25°C粘度彡30Pa?S的焦油和800°C殘?zhí)坚?%、25°C粘度 彡0. 04Pa?S的蒽油按體積比2. 3:1混合反應制得液態(tài)焦蒽油； 2) 、在步驟1)制得的液態(tài)焦蒽油中按體積比1 :1. 1的比例加入800°C殘?zhí)坚?5%、25°C 粘度多30Pa?S的樹脂，制得復合結合劑。
[0013] 所述添加劑的制備方法為： 1) 、將800°C殘?zhí)坚?0%的改質瀝青、SiC彡80%的碳化硅、DM-72莫來石分別研磨成 100目細粉，然后將C彡80%的焦碳破碎加工成0-lmm的焦粉粒； 2) 、將步驟1)制得改質瀝青（800°C殘?zhí)坚?0%)、碳化硅（SiC彡80%)、莫來石（DM-72) 細粉和焦粉粒分別按體積比〇. 5:2:2:1比例攪拌成復合添加劑。
[0014] 具體地，本發(fā)明的制備步驟為： 1 )、先將硅礦基料的骨料和粉料按顆粒料配比稱量準確，在行星攪拌機內(nèi)常溫攪拌3-5 分鐘； 2) 、將配制好的復合添加劑按硅礦基料總質量的15-25%比例加入行星攪拌機內(nèi)再攪 拌3-5分鐘； 3) 、最后將配制好的復合結合劑按硅礦基料總質量的7-8%加入行星攪拌機內(nèi)，常溫攪 拌3-5分鐘即為成品。
[0015] 本發(fā)明制備的搗打料是一種高性能環(huán)保砂壩搗打料，應用于構建高爐出鐵溝渣 壩，不跨壩閘、不放炮、煙塵少不需烘烤、耐侵蝕、易戳，好用無后顧之憂。
[0016] 高爐鐵溝使用本發(fā)明制備的搗打料施工后，徹底改變了高爐現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境?，F(xiàn)場 工人的勞動強度大幅度降低(估計要降低90%以上)，原來使用搗打料天天修補，現(xiàn)場必須備 料備沙?，F(xiàn)在使用60余天，基本不需要修補?，F(xiàn)場再也沒有了搗打料中瀝青和樹脂造成的 嗆人的黃煙。爐前出鐵場可以做到整潔有序，有條不紊。工人完全擺脫了每天在高溫下、煙 霧中忙碌修補鐵溝的勞動，使煉鐵工藝中最臟、最累、最繁重、最不安全的地方變成了輕松、 舒適、安全的環(huán)境。
【具體實施方式】
[0017] 實施例