一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于不定性耐火材料領域，具體涉及一種含90％以上廢舊耐材的鐵溝搗打料。所述鐵溝搗打料各組分按質量百分比計為：廢鋁碳化硅磚顆粒56?60％，廢鋁碳化硅磚粉5～9％，廢95瓷粉10～19％，廢碳化硅抽塵粉3～7％，廢碳化硅匣缽粉2～6％，廢混合醇2～2.5％，熱固樹脂4.5?5.5％，瀝青粉0.1～1.4％，二氧化硅微粉1.5～3.5％，防氧化劑0.4～0.8％，燒結劑0.3～0.5％。本發(fā)明所述鐵溝搗打料的廢舊耐材利用比例達到90％以上，具有工業(yè)應用性能優(yōu)異、綜合成本低的優(yōu)點，經濟效益與社會效益突出。
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于不定性耐火材料領域，具體涉及一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打 料。 一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料
【背景技術】
[0002] 鐵溝搗打料是高爐出鐵場日常維護的一種重要材料。普通鐵溝搗打料在應用中通 常存在以下問題:a.采用傳統(tǒng)耐火原料，成本過高，而且傳統(tǒng)耐火原料的加工過程是高耗能 高污染的過程;b.燒結性不好，經常存在越高檔的鐵溝搗打料使用效果越差的現(xiàn)象;c.使用 壽命波動較大，因搗打料與施工面結合不夠充分，受搗打工藝質量的影響很大.
[0003] 國內雖然也有少量廢舊耐材應用于鐵溝搗打料的報道，但其廢舊耐材的應用種類 單一，廢舊耐材的利用比率不高，很難突破60%。在鋼鐵企業(yè)和耐材企業(yè)面臨生存壓力、國 家倡導節(jié)能減排與循環(huán)經濟的大背景下，如何能夠使廢舊耐材在鐵溝搗打料的利用比率取 得突破性的提高、怎樣的應用方法可以提高鐵溝搗打料的使用壽命和穩(wěn)定性成為一個重要 課題。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，目的在于提供一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打 料。
[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
[0006] -種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，各組分按質量百分比計為： 廢鋁碳化硅磚顆粒 56-60%; 廢錯碳化娃磚粉 5~.9%.; 廢95瓷粉 10~19%; 廢碳化硅抽塵粉 3~7%:
[0007] 廢碳化硅匝缽粉 2~6% 廢混合醇 2~2.5%; 熱固樹脂 4.5-5.5% 瀝青粉 0.卜1.4%; 二氧化硅微粉 1.5-3.5%; 防氧化劑 0.4~0.8%;
[0008] 燒結劑 0.3~0.5%。
[0009] 上述方案中，所述廢鋁碳化硅磚顆粒是由大中型高爐主溝永久層經撿選、再生利 用加工、破碎后所得，所述廢錯碳化娃磚顆粒中，粒徑為8-5mm的顆粒:粒徑為5-3mm的顆粒： 粒徑為3-lmm的顆粒:粒徑為1 -0mm的顆粒的比例為13:17:19:12。
[0010] 上述方案中，所述廢鋁碳化硅磚粉的粒度<74μπι。
[0011] 上述方案中，所述燒結劑為粒度<74μπι的螢石粉。
[0012]上述方案中，所述廢95瓷粉是由電力行業(yè)用后的廢電瓷經精選、再生利用加工、粉 磨后所得，所述廢95瓷粉的粒度<74以111412〇3含量>94.2%。
[0013] 上述方案中，所述廢碳化硅匣缽粉是由廢的碳化硅匣缽板經精選、再生利用加工、 粉磨后所得，所述廢碳化硅匣缽粉的粒度<44ym，SiC含量>80%。
[0014] 上述方案中，所述廢碳化硅抽塵粉為生產碳化硅微粉以及碳化硅破粉碎加工時產 生的抽塵廢料，其SiC含量>95%。
[0015] 上述方案中，所述廢混合醇來源于工業(yè)機械(汽車、機床等）的清洗廢液，其主成分 為乙二醇，含少量油脂及金屬雜質。
[0016] 上述方案中，所述二氧化硅微粉中Si02的含量>88%。
[0017]上述方案中，所述防氧化劑為金屬硅粉，其細度<44ym，Si的含量>98%。
[0018] 上述方案中，所述的瀝青粉為高溫瀝青粉。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明所述鐵溝澆注料以廢鋁碳化硅磚顆粒、廢鋁碳化硅磚粉、廢95瓷粉、廢 碳化硅抽塵粉、廢碳化硅匣缽粉等5種廢舊耐材為主材，以瀝青粉、二氧化硅微粉、防氧化 劑、燒結劑、熱固樹脂等為輔材，廢舊耐材的利用比例達到了90%以上，大大提高了廢舊材 料的利用率;本發(fā)明采用廢碳化硅抽塵粉與二氧化硅微粉配合，利用微粉填充氣孔降低了 加液量、增加了搗打料的致密度;通過加入螢石粉作為燒結劑，從而使搗打料獲得優(yōu)良的燒 結性能與良好的使用效果，解決了普通鐵溝搗打料經常存在的原料檔次越高使用效果越差 的問題。
[0021] (2)本發(fā)明所述鐵溝搗打料的最佳應用方法為：當溝內渣鐵清理完畢后，先鋪一層 較稀的鐵溝澆注料，然后使用本發(fā)明所述鐵溝搗打料進行搗打，使熱溝與鐵溝搗打料在短 時間內產生充分的面結合，不但可以延長材料的使用壽命，而且還能顯著提高材料使用的 穩(wěn)定性。
[0022] (3)本發(fā)明所述鐵溝搗打料具有工業(yè)應用性能優(yōu)異、綜合成本低等優(yōu)點，經濟效益 與社會效益突出。
【具體實施方式】
[0023] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的內容，但本發(fā)明的 內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0024] 以下實施例中，所述廢鋁碳化硅磚顆粒是由大中型高爐主溝永久層經撿選、再生 利用加工、破碎后所得，所述廢鋁碳化硅磚顆粒中，粒徑為8-5mm的顆粒:粒徑為5-3mm的顆 粒:粒徑為3-lmm的顆粒:粒徑為1 -0mm的顆粒的比例為13:17:19:12。
[0025] 所述廢鋁碳化硅磚粉的粒度<74μπι。
[0026]所述燒結劑為粒度<74μπι的螢石粉。
[0027] 所述廢95瓷粉是由電力行業(yè)用后的廢電瓷經精選、再生利用加工、粉磨后所得，所 述廢95瓷粉的粒度<74以11141 2〇3含量>94.2%。
[0028] 所述廢碳化硅匣缽粉是由廢的碳化硅匣缽板經精選、再生利用加工、粉磨后所得， 所述廢碳化硅匣缽粉的粒度<44ym，SiC含量>80%。
[0029] 所述廢碳化硅抽塵粉為生產碳化硅微粉以及碳化硅破粉碎加工時產生的抽塵廢 料，其SiC含量>95%。
[0030] 所述廢混合醇來源于工業(yè)機械(汽車、機床等)的清洗廢液，其主成分為乙二醇，含 少量油脂及金屬雜質。
[0031] 所述二氧化硅微粉中Si〇2的含量>88%。
[0032]所述防氧化劑為金屬硅粉，其細度彡44ym，Si的含量>98%。
[0033]所述的瀝青粉為高溫瀝青粉。
[0034] 實施例1
[0035] 一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，將56% (重量百分比，下同）廢鋁碳化硅 磚顆粒、5 %的廢鋁碳化硅磚粉、19 %的廢95瓷粉、3 %的廢碳化硅抽塵粉、6 %的廢碳化硅匣 缽粉、0.1 %的瀝青粉、3.5 %的二氧化硅微粉、0.4%的金屬硅粉、0.5 %的螢石粉進行充分 混合制得骨粉料；同時將2 %的廢混合醇、4.5 %的熱固樹脂混合制得混合液，然后將混合制 得的骨粉料與混合液在混碾機中混碾12分鐘左右，制得含91 %廢舊耐材的鐵溝搗打料試 樣。
[0036]將本實施例1所制得的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料試樣進行檢測，檢測性 能結果如表1所示。所述檢測按照現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準進行，所得檢測結果為3次的平 均檢測結果（以下同）。
[0037]表1本實施例1所制得的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料試樣檢測結果
[0039] 實施例2
[0040] 一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，將58% (重量百分比，下同）廢鋁碳化硅 磚顆粒、7 %的廢鋁碳化硅磚粉、14.5 %的廢95瓷粉、7 %的廢碳化硅抽塵粉、2 %的廢碳化硅 匣缽粉、0.8 %的瀝青粉、1.5 %的二氧化硅微粉、0.8 %的金屬硅粉、0.4%的螢石粉進行充 分混合制得骨粉料;同時將2.5%的廢混合醇、5.5%的熱固樹脂混合制得混合液，然后將混 合制得的骨粉料與混合液在混碾機中混碾12分鐘左右，制得含91%廢舊耐材的鐵溝搗打料 試樣。
[0041 ]將本實施例2所制得的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料試樣進行檢測，檢測性 能結果如表2所示。所述檢測按照現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準進行，所得檢測結果為3次的平 均檢測結果（以下同）。
[0042]表2本實施例2所制得的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料試樣檢測結果
[0045] 實施例3
[0046] 一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，將60% (重量百分比，下同）廢鋁碳化硅 磚顆粒、9 %的廢鋁碳化硅磚粉、10 %的廢95瓷粉、5 %的廢碳化硅抽塵粉、4 %的廢碳化硅匣 缽粉、1.4%的瀝青粉、2.5 %的二氧化硅微粉、0.6 %的金屬硅粉、0.3 %的螢石粉進行充分 混合制得骨粉料；同時將2.2%的廢混合醇、5 %的熱固樹脂混合制得混合液，然后將混合制 得的骨粉料與混合液在混碾機中混碾12分鐘左右，制得含90.2%廢舊耐材的鐵溝搗打料試 樣。
[0047] 將本實施例3所制得的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料試樣進行檢測，檢測性 能結果如表3所示。所述檢測按照現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準進行，所得檢測結果為3次的平 均檢測結果（以下同）。
[0048] 表3本實施例3所制得的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料試樣檢測結果
[0050] 本發(fā)明所述一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，首次將5種廢舊耐材應用到 鐵溝搗打料產品中，使廢舊耐材的利用比例達到了90%以上，工業(yè)應用性能優(yōu)異。在泰州振 昌380立方高爐主溝上使用壽命達到11天，超過相同條件下其它廠家5-10天的使用壽命。在 吉林恒聯(lián)精密鑄造有限公司450立方高爐，支溝及渣溝使用，使用前先鋪一層較稀的鐵溝澆 注料然后使用本發(fā)明所述鐵溝搗打料搗打，一次性使用壽命達到40天左右，使用效果超過 了剛玉質鐵溝搗打料。本發(fā)明所述鐵溝搗打料可廣泛應用于高爐出鐵場的支溝、渣溝部位 及中小型高爐的應急修補。
[0051] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的實例，而并非對實施方式的限制。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變 動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，各組分按質量百分比計為： 廢鋁碳化硅磚顆粒 56-60%; 廢鋁碳化硅磚粉 5~9%; 廢95瓷粉 10~19%; 廢碳化硅抽塵粉 3~7%; 廢碳化硅匣缽粉 2~6% 廢混合醇 2~2.5%; 熱固樹脂 4.5-5.5% 瀝青粉 0.1~1.4%; 二氧化硅微粉 1.5~3.5%; 防氧化劑 0.4~0.8%; 燒結劑 0.3~0.5%。2. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述廢鋁碳 化硅磚顆粒是由大中型高爐主溝永久層經撿選、再生利用加工、破碎后所得，所述廢鋁碳化 娃磚顆粒中，粒徑為8-5 mm的顆粒:粒徑為5-3 mm的顆粒:粒徑為3-1 mm的顆粒:粒徑為1-0 mm的顆粒的比例為13:17:19:12。3. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述廢鋁碳 化硅磚粉的粒度<74 μπι。4. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述廢95瓷 粉是由電力行業(yè)用后的廢電瓷經精選、再生利用加工、粉磨后所得，所述廢95瓷粉的粒度< 74以111412〇3含量>94.2%。5. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述廢碳化 硅匣缽粉是由廢的碳化硅匣缽板經精選、再生利用加工、粉磨后所得，所述廢碳化硅匣缽粉 的粒度彡44 ym，SiC含量>80%。6. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述廢碳化 硅抽塵粉為生產碳化硅微粉以及碳化硅破粉碎加工時產生的抽塵廢料，其SiC含量>95%。7. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述燒結劑 為粒度<74 μπι的螢石粉。8. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述廢混合 醇來源于工業(yè)機械的清洗廢液，其主成分為乙二醇，含少量油脂及金屬雜質。9. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述二氧化 硅微粉中Si02的含量> 88%;所述防氧化劑為金屬硅粉，其細度<44 μπι，Si的含量> 98%。10. 根據(jù)權利要求1所述的含90%以上廢舊耐材的鐵溝搗打料，其特征在于，所述的瀝青 粉為高溫瀝青粉。
【文檔編號】C04B35/66GK106045528SQ201610374823
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】魏建修, 邵榮丹
【申請人】中國冶集團有限公司, 中國一冶集團有限公司