一種珍珠巖保溫板的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及墻體保溫材料領域，尤其涉及了一種珍珠巖保溫板的制作工藝。
【背景技術】
[0002]外墻保溫材料不但能起到保護墻主體結構的作用，同時減少了外界溫度、濕度及各種射線對主體結構的影響。
[0003]選擇適合的保溫隔熱材料不僅能達到節(jié)能保溫的目的，而且還能延長建筑物的壽命。外墻保溫材料主要分無機保溫材料和有機保溫材料兩種；無機保溫材料具有良好的防火性能，但是其保溫性能卻不能滿足人們的需求；有機保溫材料具有良好的保溫性能，但卻達不到防火等級的要求標準。因此，外墻保溫材料的選擇是當前困擾建筑市場的一大難題。
[0004]現(xiàn)有技術的隔熱改進的保溫板的加工工藝在加工烘干完畢以后，其外部的珍珠巖顆粒有的容易脫落，在脫落的過程中，形成粉塵，對環(huán)境造成一定程度的污染，而且存在安全隱患，另外像巖棉、石棉等下腳料不能有效得到處理，也會造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種珍珠巖保溫板的制作工藝，解決了目前建筑外墻保溫材料的燃燒等級的問題，同時生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)時間短、速度快。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:一種珍珠巖保溫板的制作工藝，包括如下步驟:
(1)配置保溫板芯體的原料:所述保溫板芯體的原料由S12氣凝膠、玻璃微珠、膨脹珍珠巖、磷酸鋁液、硅烷偶聯(lián)劑以及硅酸鈣纖維組成，所述各組分之間的質量份為S12氣凝膠40-80份、玻璃微珠5~25份、膨脹珍珠巖40~60份、磷酸鋁液5~15份、硅烷偶聯(lián)劑1~3份以及硅酸鈣纖維15~30份；
(2)制漿成型:將步驟(I)的原料放入攪拌罐內攪拌均勻至漿狀，再將攪拌均勻的漿料送入成型模具，制作成保溫板芯體；
(3)除濕干燥烘干:將步驟(2)中的保溫板芯體用抽真空機去除水分，然后再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(4)切割步驟(3)中的保溫板芯體按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纖網(wǎng)格布備用，并使玻纖網(wǎng)格布的大小與保溫板芯體的大小相適應；
(5)配置面層料:所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥100-200份、石英砂和石英料的混合物150~200份、含有顏料的外加劑溶液90~100份，在攪拌罐加水攪拌10~15分鐘，且按照原料與水的質量比為1:0.3-0.35的比例加入水；
(6)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在切割成型的保溫板芯體上表面，再將步驟(5)中的面層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(7)配置底層料:按照高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水的質量比為1:4:4:1準備原料，在攪拌罐加水攪拌10~15分鐘，靜置10~15分鐘，再攪拌6~10分鐘；
(8)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在步驟(6)中的保溫板芯體下表面，再將步驟(7)中的底層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊；
(9)在陰涼處放置2~3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)、步驟(6)中加熱干燥的溫度為100~110°C，烘干時間為15~20分鐘。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(9)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑為有機硅墻面防潮劑。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的保溫板屬于Al級防火材料，具有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻保溫材料的燃燒等級的問題，同時生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)時間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會出現(xiàn)針狀粉塵，不含有對人體有害的其他成分，環(huán)保健康。
【具體實施方式】
[0011]以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實施例1:
一種珍珠巖保溫板的制作工藝，包括如下步驟:
(1)配置保溫板芯體的原料:所述保溫板芯體的原料由S12氣凝膠、玻璃微珠、膨脹珍珠巖、磷酸鋁液、硅烷偶聯(lián)劑以及硅酸鈣纖維組成，所述各組分之間的質量份為S12氣凝膠40份、玻璃微珠5份、膨脹珍珠巖40份、磷酸鋁液5份、硅烷偶聯(lián)劑I份以及硅酸鈣纖維15份；
(2)制漿成型:將步驟(I)的原料放入攪拌罐內攪拌均勻至漿狀，再將攪拌均勻的漿料送入成型模具，制作成保溫板芯體；
(3)除濕干燥烘干:將步驟(2)中的保溫板芯體用抽真空機去除水分，然后再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(4)切割步驟(3)中的保溫板芯體按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纖網(wǎng)格布備用，并使玻纖網(wǎng)格布的大小與保溫板芯體的大小相適應；
(5)配置面層料:所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥100份、石英砂和石英料的混合物150份、含有顏料的外加劑溶液90份，在攪拌罐加水攪拌10分鐘，且按照原料與水的質量比為1:0.3的比例加入水；
(6)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在切割成型的保溫板芯體上表面，再將步驟(5)中的面層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(7)配置底層料:按照高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水的質量比為1:4:4:1準備原料，在攪拌罐加水攪拌10分鐘，靜置10分鐘，再攪拌6分鐘；
(8)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在步驟(6)中的保溫板芯體下表面，再將步驟(7)中的底層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊；
(9)在陰涼處放置2天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0013]所述步驟(3)、步驟(6)中加熱干燥的溫度為100°C，烘干時間為15分鐘。
[0014]所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6mm。
[0015]所述步驟(9)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑為有機硅墻面防潮劑。
[0016]結果:將本發(fā)明的產(chǎn)品進行保溫、防火、防透水氣性能檢測，指標為:導熱系數(shù):0.042ff/m.K、防火檢測:A1級，耐火度達到1000°C以上，不燃燒。
[0017]實施例2:
一種珍珠巖保溫板的制作工藝，包括如下步驟:
(1)配置保溫板芯體的原料:所述保溫板芯體的原料由S12氣凝膠、玻璃微珠、膨脹珍珠巖、磷酸鋁液、硅烷偶聯(lián)劑以及硅酸鈣纖維組成，所述各組分之間的質量份為S12氣凝膠60份、玻璃微珠15份、膨脹珍珠巖50份、磷酸鋁液10份、硅烷偶聯(lián)劑2份以及硅酸鈣纖維25份;
(2)制漿成型:將步驟(I)的原料放入攪拌罐內攪拌均勻至漿狀，再將攪拌均勻的漿料送入成型模具，制作成保溫板芯體；
(3)除濕干燥烘干:將步驟(2)中的保溫板芯體用抽真空機去除水分，然后再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(4)切割步驟(3)中的保溫板芯體按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纖網(wǎng)格布備用，并使玻纖網(wǎng)格布的大小與保溫板芯體的大小相適應；
(5)配置面層料:所述面層料的原料組成成