混凝土緩凝劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土緩凝劑及其制備方法
【背景技術(shù)】
[0002]緩凝劑，Set Retarder，是一種降低水泥或石膏水化速度和水化熱、延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間的添加劑。在商品混凝土中摻入緩凝劑的目的是為了延長(zhǎng)水泥的水化硬化時(shí)間，使新拌混凝土能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持塑性，從而調(diào)節(jié)新拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間。常見(jiàn)的緩凝劑按照結(jié)構(gòu)分類(lèi)，主要有幾下幾類(lèi):
[0003](I)糖類(lèi):糖鈣、葡萄糖酸鹽等
[0004](2)檸檬酸、酒石酸及其鹽
[0005](3)鋅鹽、磷酸鹽
[0006](4)木質(zhì)磺酸鹽
[0007]然而，大部分緩凝劑的制備過(guò)程中會(huì)使用硝酸，由于硝酸的使用，會(huì)產(chǎn)生NO2，對(duì)空氣造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)不足，本發(fā)明提供一種環(huán)保型的無(wú)污染的混凝土緩凝劑，及其制備方法。
[0009]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種混凝土緩凝劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分為:200?250份白薯干粉、100?120份碳酸鈣、90?100份硫酸、65?75份鹽酸。
[0010]進(jìn)一步的本發(fā)明以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分為:228份白薯干粉、104份碳酸鈣、96份硫酸、70份鹽酸。
[0011]所述的硫酸質(zhì)量濃度為98% ;所述的鹽酸質(zhì)量濃度為32%。
[0012]本發(fā)明還提供了上述混凝土緩凝劑的制備方法:采用深層發(fā)酵法，將濃度為12%或16%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為100?120小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
[0013]更具體的，該制備方法為:采用深層發(fā)酵法，將濃度為228份12%或16%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為100?120小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用104份碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以96份濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入70份鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
[0014]有益效果:本發(fā)明所提供的緩凝劑可延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，推遲水泥水化放熱過(guò)程，以利于在夏天進(jìn)行混凝土大體積施工。【具體實(shí)施方式】:
[0015]實(shí)施例1
[0016]采用深層發(fā)酵法，將濃度為228g濃度為12%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為120小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用104g碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以96g濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入70g鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
[0017]實(shí)施例2
[0018]采用深層發(fā)酵法，將濃度為228g濃度為16%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為100小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用104g碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以96g濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入70g鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
[0019]實(shí)施例3
[0020]采用深層發(fā)酵法，將濃度為200g濃度為16%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為100小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用10g碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以90g濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入65g鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
[0021]實(shí)施例4
[0022]采用深層發(fā)酵法，將濃度為250g濃度為18%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為100小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用120g碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以1g濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入75g鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
[0023]實(shí)施例5
[0024]采用深層發(fā)酵法，將濃度為200g濃度為16%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為120小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用10g碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以90g濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入65g鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土緩凝劑，其特征在于以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分為:200?250份白薯干粉、100?120份碳酸鈣、90?100份硫酸、65?75份鹽酸。2.如權(quán)利要求1所述的混凝土緩凝劑，其特征在于以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分為:228份白薯干粉、104份碳酸鈣、96份硫酸、70份鹽酸。3.如權(quán)利要求1所述的混凝土緩凝劑，其特征在于所述的硫酸質(zhì)量濃度為98%;所述的鹽酸質(zhì)量濃度為32%。4.如權(quán)利要求1所述的混凝土緩凝劑的制備方法，其特征在于采用深層發(fā)酵法，將濃度為12%或16%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為100?120小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。5.如權(quán)利要求4所述的混凝土緩凝劑的制備方法，其特征在于采用深層發(fā)酵法，將濃度為228份12%或16%的白薯干粉作為發(fā)酵培基，黑曲霉為菌種，發(fā)酵周期為100?120小時(shí)，在發(fā)酵期間不斷通入無(wú)菌空氣，同時(shí)不斷攪拌；發(fā)酵完畢后過(guò)濾，出去菌絲體及固體殘?jiān)?；綠葉用104份碳酸鈣中和，得到檸檬酸鈣沉淀，再以96份濃硫酸酸化，生成檸檬酸與硫酸鈣，向檸檬酸中加入70份鹽酸，再經(jīng)離子交換、精制、濃縮、結(jié)晶，得到產(chǎn)品。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土緩凝劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分為：200～250份白薯干粉、100～120份碳酸鈣、90～100份硫酸、65～75份鹽酸。進(jìn)一步的本發(fā)明以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分為：228份白薯干粉、104份碳酸鈣、96份硫酸、70份鹽酸。本發(fā)明所提供的緩凝劑可延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，推遲水泥水化放熱過(guò)程，以利于在夏天進(jìn)行混凝土大體積施工。
【IPC分類(lèi)】C04B24/00, C04B103/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105000817
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510262555
【發(fā)明人】周建, 顏玉榮
【申請(qǐng)人】蘇州市湘園特種精細(xì)化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日