端外的提升電機連接，機筒下端設置有敞開式的進料口，機筒上均勻分布設置有漏水孔。
[0066]這樣，采用螺旋洗砂機進行洗砂和提升，具有結構簡單，控制方便，效率優(yōu)良等特點。
[0067]其中，所述制磚生產系統(tǒng)，包括砌塊成型單元以及配料攪拌單元，所述配料攪拌單元包括粗骨料倉101、細骨料倉102以及粉料倉103 ;所述粗骨料倉101、細骨料倉102和粉料倉103底部出口均對應設置有一個計量皮帶機2 ;所述計量皮帶機2包括運料皮帶和對應承托設置于運料皮帶上半段下方的稱重計量裝置201 ;所述粗骨料倉101、細骨料倉102和粉料倉103底部出口上設置有電磁開關閥；所述粗骨料倉101、細骨料倉102和粉料倉103底部的電磁開關閥與對應的稱重計量裝置201電連接；所述計量皮帶機2的下方設置有預混皮帶輸送機3 ;所述計量皮帶機2中運料皮帶的尾端均位于所述預混皮帶輸送機3的上方；所述預混皮帶輸送機3的尾端正下方設置有一個攪拌機4，所述攪拌機4的出料口與所述砌塊成型單元相通。
[0068]所述攪拌機4旁安裝有水泥倉7 ;所述水泥倉7底部出料口連接有一個螺旋輸送機8，所述螺旋輸送機8的進料口與所述水泥倉7底部的出料口連接；所述螺旋輸送機8的出料口下方設置有一個水泥稱量裝置9 ;所述水泥稱量裝置9的卸料口正對所述攪拌機4的入口 ；所述螺旋輸送機8上設置有控制啟停的啟停開關，所述啟停開關與所述水泥稱量裝置9電連接。
[0069]所述攪拌機4通過管路連接有一個自動供水裝置26 ;所述攪拌機4的攪拌桶內裝有濕度探測儀，所述濕度探測儀電連接到所述自動供水裝置26。
[0070]制磚工作時，打開所述粗骨料倉101、細骨料倉102和粉料倉103底部的電磁開關閥，骨料倉中的骨料掉落到對應的計量皮帶機2上，計量皮帶機2輸送骨料經過稱重計量裝置201時，稱重計量裝置201對骨料進行稱重并累加儲存，當累加結果為設置的骨料需求量時，稱重計量裝置201將關閉電連接的對應電磁開關閥，待電磁開關閥關閉后，承重計量裝置將計數(shù)復位為零。這樣，通過稱重計量裝置201與電磁開關閥的作用，就可以對粗骨料、細骨料以及粉料的使用量進行精確控制，保證制磚原料的配比符合要求，提高骨料的利用率，減少原料的浪費。
[0071]計量皮帶機2將落在上面的骨料運送并最終落到計量皮帶機2底部的預混皮帶輸送機3上，由于三個計量皮帶機2以及預混皮帶輸送機3均在運動，落到預混皮帶輸送機3上的骨料會根據(jù)先后落下的順序按層均勻分布，實現(xiàn)對粗骨料、細骨料以及粉料的預混合。預混合后的骨料經過預混皮帶輸送機3的輸送最終落入攪拌機4中。所述攪拌機4的出料口正對設置有混凝土輸送機5，所述混凝土輸送機5的另一端連接有混凝土給料機6的入口，所述混凝土給料機6的出口與所述砌塊成型單元相通。具體實施時，骨料倉的數(shù)量可以根據(jù)制磚類型的不同或骨料分類的不同進行設置，不局限于本實施例。
[0072]水泥倉7內的水泥通過螺旋輸送機8輸送到水泥稱量裝置9內，當水泥稱量裝置9的稱量到符合制磚要求的水泥重量時，控制螺旋輸送機8的啟停開關使螺旋輸送機8停止工作；水泥稱量裝置9將稱量的水泥加入攪拌機4中。這樣，通過水泥稱量裝置9對添加的水泥量進行監(jiān)測，確保滿足制磚需求，減少了水泥的浪費，同時提高了產品的質量。
[0073]所述攪拌機4通過管路連接有一個帶有控制模塊的自動供水裝置26 ;所述攪拌機4的攪拌桶內裝有濕度探測儀，所述濕度探測儀電連接到所述自動供水裝置26的控制模塊中。工作時，設置在攪拌機4的攪拌桶內部的濕度探測儀監(jiān)測攪拌桶內部的干濕度，并將結果反饋給自動供水裝置26的控制模塊，該控制模塊根據(jù)反饋回來干濕度數(shù)據(jù)，通過控制程序自動調配加水量。這樣，可以保證攪拌機4中的水量符合要求。避免了加水過多，混凝土過稀，使得后續(xù)制磚無法成型；加水過少則混凝土過干，磚塊容易出現(xiàn)粘結力不夠等缺點。具體實施時，控制模塊可以是PLC控制模塊，也可以是微電腦芯片控制等其它控制。
[0074]經過攪拌機4攪拌混合后的混凝土落到混凝土輸送機5上，由混凝土輸送機5輸送到混凝土給料機6中暫存，混凝土給料機6根據(jù)制磚速度，將混凝土送入砌塊成型單元進行制磚。這樣，使用了混凝土給料機6對攪拌后的混凝土進行暫存，防止攪拌機4中的混凝土直接用于制磚超出了制磚設備的容量，造成制磚設備的故障。
[0075]通過上述設置，可以實現(xiàn)粗骨料、細骨料、粉料以及水泥的自動添加，減少了人工操作；同時控制了各項物料的添加量，確?；炷恋呐浔确弦螅瑴p少了物料的浪費?’另夕卜，進入攪拌機4前將粗骨料、細骨料和粉料進行預混合，減少了攪拌機4中攪拌混合的時間，提高了工作效率。
[0076]在本具體實施例中，所述砌塊成型單元包括砌塊成型機10、養(yǎng)護窯12、碼垛機13以及與所述砌塊成型機10配套設置的供板機11 ;所述砌塊成型機10的入料口與所述混凝土給料機6的出口相通；所述砌塊成型機10的出料口設置有一個鏈式砌塊輸送機14 ;所述鏈式砌塊輸送機14的另一端設置有升板機15 ;所述升板機15與所述養(yǎng)護窯12的入口之間設置有第一程序車16 ;在所述養(yǎng)護窯12的出口與所述碼垛機13之間設置有降板機17 ;所述降板機17與所述養(yǎng)護窯12的出口之間設置有第二程序車18 ;所述降板機17與所述碼垛機13之間設置有回轉鏈式輸送機19 ;所述碼垛機13通過設置的金屬板條輸送機20連接至廠房外；所述金屬板條輸送機20與所述碼垛機13之間設置有木托盤釋放機21 ;在所述碼垛機13與所述供板機11之間設置有翻板機22。
[0077]工作時，配料攪拌單元的混凝土進入所述砌塊成型機10的入料口，同時與砌塊成型機10配套設置的供板機11將托板送入砌塊成型機10中，砌塊成型機10將混凝土制成砌塊后放在托板上，然后連同托板一起由所述鏈式砌塊輸送機14送入升板機15的托架中，升板機15的托架接收到托板之后上升一個工位，直到升板機15中的托架均有砌塊，發(fā)出滿載指示，通知第一程序車16。第一程序車16將升板機15中的砌塊轉運到養(yǎng)護窯12中進行蒸養(yǎng)；同時在養(yǎng)護窯12中已蒸養(yǎng)好的砌塊通過第二程序車18整體運送到降板機17中；降板機17通過回轉鏈式輸送機19將已蒸養(yǎng)好的砌塊送到碼垛機13內，同時，設置在金屬板條輸送機20與所述碼垛機13之間的木托盤釋放機21將儲存回收的木托盤逐一放置金屬板條輸送機20上，金屬板條輸送機20將木托盤輸送到碼垛機13內，碼垛機13將養(yǎng)護完成的砌塊自動分層碼垛在金屬板條輸送機20上的木托盤上，最后通過金屬板條輸送機20送至廠房外，最后由叉車運至指定地點自然養(yǎng)護；同時，碼垛機13將砌塊碼垛后留下的托板送入翻板機22中，托板在翻板機22中經過180度的翻轉后送入供板機11中循環(huán)利用。這樣，就可以實現(xiàn)制磚過程的自動化。另外，托板經過翻板機22做180度的翻轉之后，可校正托板平面的微翅曲變形，延長托板的壽命。
[0078]在本具體實施例中，所述砌塊成型機10的入料口還連接有二次布料單元，所述二次布料單元包括原料攪拌機23、與原料攪拌機23連接的供水裝置以及二次布料機24 ;所述原料攪拌機23的出料口與二次布料機24之間設置有原料皮帶輸送機25 ;所述二次布料機24的出口與所述砌塊成型機10的入料口正對。
[0079]工作時，原料攪拌機23中的原料通過出料口落到原料皮帶輸送機25上，通過原料皮帶輸送機25送入二次布料機24中，最后通過二次布料機24的出口送入砌塊成型機10中。這樣，當配料攪拌單元提供原料制磚時，二次布料單元中可以加入面料，完成磚塊的彩色面料的布料；當配料攪拌單元出現(xiàn)故障或需要檢修時，二次布料單元可以為砌塊成型機10提供制磚原料用于制磚，提高了系統(tǒng)的利用率。
[0080]本具體實施例中，所述粗骨料倉101、細骨料倉102和粉料倉103底部出口位于計量皮帶機2起端的上方，所述稱重計量裝置201設置在計量皮帶機2的中部與尾端之間。這樣，當骨料落到計量皮帶機2上時所產生的沖擊就不會對稱重計量裝置201的測量結果產生過大的影響，保證了稱重的準確性。
[0081 ] 本制磚生產系統(tǒng)可以自動控制制磚過程中的粗骨料、細骨料、粉料以及水泥的準確用量，同時可以監(jiān)控攪拌過程中的加水量，使得制磚原料配比精確，保證產品質量的同時避免了原料損耗，實現(xiàn)制磚生產的自動化。
[0082]具體實施時，上述計量皮帶機、砌塊成型機、養(yǎng)護窯、碼垛機、供板機、鏈式砌塊輸送機、升板機、第一程序車、降板機、第二程序車、回轉鏈式輸送機、金屬板條輸送機、木托盤釋放機、翻板機、原料攪拌機、二次布料機、原料皮帶輸送機、稱重計量裝置設置、預混皮帶輸送機、攪拌機、水泥倉、螺旋輸送機、水泥稱量裝置、濕度探測儀等各部分構件自身均是屬于成熟的現(xiàn)有技術，構件自身不屬于本申請對現(xiàn)有技術做出創(chuàng)造性貢獻的地方，本申請對現(xiàn)有技術做出創(chuàng)造性貢獻的地方在于將上述各現(xiàn)有部件設置在特定要求的位置方位，并將其組合聯(lián)系起來，使其可以控制制磚過程中各原料的配比，提高產品質量的同時有效的避免了原料損耗，實現(xiàn)制磚生產的自動化。
[0083]另外，具體實施時，所述水洗單元還可以采用圖7-