一種竹炭纖維棉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于配制煙花鞭炮的藥劑，尤其是涉及一種竹炭纖維棉。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，硫磺是配制煙花藥劑的主要材料之一，但由于撞擊感度和摩擦感度較高，無論是在生產(chǎn)配制還是運輸以及存儲的過程中，極易因強烈撞擊或機械摩擦而發(fā)火爆炸，造成重大的人身安全事故和財產(chǎn)損失，且硫磺在燃燒時會產(chǎn)生大量煙霧和刺激性異味，影響煙花產(chǎn)品的燃放觀賞效果，環(huán)境污染嚴(yán)重，已無法達(dá)到現(xiàn)在安全生產(chǎn)與環(huán)保燃放的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種竹炭纖維棉，該竹炭纖維棉是利用廢舊的竹材經(jīng)高溫?zé)峤夂臀锢砘瘜W(xué)相結(jié)合的方法碳化制備而成，其具有安全、穩(wěn)定、燃點高的特點，且抗沖擊、摩擦及高壓的能力強，在燃燒時微煙、無味，使得煙花產(chǎn)品的燃放效果更佳，能替代現(xiàn)有技術(shù)中的硫磺并廣泛應(yīng)用于各種煙花產(chǎn)品的發(fā)射藥助燃劑等配制的需要，從而滿足現(xiàn)行煙花生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保燃放的要求。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn):
[0005]一種竹炭纖維棉，用于制備煙花藥劑，為微晶體狀，呈奶白色或淡黃色，其特征是，它由竹塊經(jīng)物理化學(xué)相結(jié)合方法碳化制備而成，其組份及重量份數(shù)比為:
[0006]碳化竹炭粉:用量為100重量份；
[0007]硝酸鉀:所述硝酸鉀為工業(yè)用硝酸鉀溶液，用量為10-50重量份；
[0008]稀土:用量為3-15重量份。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還涉及一種制備竹炭纖維棉的方法，包括下列步驟:
[0010]①備料，采用2年以上的毛竹或竹柳、廢舊竹材(除葉以外的部分)切成小段竹塊；
[0011 ] ②純氧高溫碳化，將小段竹塊置于窯內(nèi)，從入口處注入氧氣點火燃燒，燃燒溫度為650-720度，使竹塊燒至6-7成呈碳化狀竹炭即可；
[0012]③氮氣阻隔、高溫?zé)峤?，封閉點火口和出煙口，并在封口內(nèi)注入適量氮氣阻隔外部空氣進入，以進行第二次高溫?zé)峤馓蓟浞忾]時間為72小時；
[0013]④碎料，將碳化后的竹炭投入粉碎機內(nèi)粉碎成60-80目細(xì)度；
[0014]⑤生物脫酶去雜提純，將經(jīng)粉碎后的碳化竹炭粉用生物酶法脫膠，發(fā)酵溫度18-22度，時間3-6小時以起白霜為止，除去竹炭粉中的木質(zhì)素、多聚糖、果膠等雜質(zhì)，以分離處棉質(zhì)的竹炭纖維棉；
[0015]⑥硝化處理，采用硝酸鉀溶液將去雜后的竹炭纖維棉進行硝化處理，時間為3-5分鐘；
[0016]⑦脫水干燥，將硝化處理后的竹炭纖維棉用石灰水浸泡10-15分鐘，待中和后離心脫水和干燥，烘干溫度為65度以下；
[0017]⑧添加稀土，納米包氧，待竹炭纖維棉中和脫水干燥后按重量份數(shù)比再加入稀土3-15重量份混合即投放到三位球磨機內(nèi)進行磁化球磨8-10分鐘，再次粉碎成240-280目，通過采用納米包氧技術(shù)微化成納米級粉末，以穩(wěn)定其分子結(jié)構(gòu)；
[0018]⑨潮濕密封，將工序⑧制得的干粉竹炭纖維棉加生粉1.5-2重量份混合并采用噴霧灑水7-8重量份進行拌勻潮濕，然后裝袋密封24小時即為制得用于配置煙花藥劑的竹炭纖維棉成品。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0020]1、采用本發(fā)明的竹炭纖維棉，可作為煙火藥助燃劑替代硫磺使用，如配制煙花發(fā)射藥等，使煙花鞭炮產(chǎn)品在燃放時微煙、無味，有效地解決了傳統(tǒng)煙花鞭爆燃放時煙霧大、具有刺激性異味的問題，能滿足綠色環(huán)保燃放要求，并改善了煙花燃放的視覺效果。
[0021]2、本發(fā)明的竹炭纖維棉具有與傳統(tǒng)黑火藥同等的燃燒爆炸力，但其穩(wěn)定性、燃點更高，且耐磨、耐壓能力更強，所以在煙花產(chǎn)品的生產(chǎn)配制、運輸和倉儲及燃放過程中一般的撞擊、摩擦以及溫度較高的情況下都不會發(fā)火爆炸，極大地提高了煙花產(chǎn)品的整體安全性能，有效地避免了安全事故的發(fā)生。
[0022]3、本發(fā)明的竹炭纖維棉是采用廢舊的毛竹或竹柳為主要原料，并經(jīng)高溫?zé)峤夂臀锢砘瘜W(xué)方法碳化制備而成，其原料來源價廉、成本低，為廢棄植物資源的再生利用提供了新的途徑，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會貢獻。
【具體實施方式】
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[0023]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0024]一種竹炭纖維棉，用于制備煙花藥劑，為微晶體狀，呈奶白色或淡黃色，其特征是，它由竹塊經(jīng)物理化學(xué)相結(jié)合方法碳化制備而成，其組份及重量份數(shù)比為:
[0025]碳化竹炭粉:用量為100重量份；
[0026]硝酸鉀:所述硝酸鉀為工業(yè)用硝酸鉀溶液，用量為10-50重量份；
[0027]稀土:用量為3-15重量份。
[0028]本發(fā)明涉及一種制備竹炭纖維棉的方法，其特征是，包括下列步驟:
[0029]①備料，采用2年以上的毛竹或竹柳、廢舊竹材(除葉以外的部分)切成小段竹塊；
[0030]②純氧高溫碳化，將小段竹塊置于窯內(nèi)，從入口處注入氧氣點火燃燒，燃燒溫度為650-720度，使竹塊燒至6-7成呈碳化狀竹炭即可；
[0031]③氮氣阻隔、高溫?zé)峤猓忾]點火口和出煙口，并在封口內(nèi)注入適量氮氣阻隔外部空氣進入，以進行第二次高溫?zé)峤馓蓟?，其封閉時間為72小時；
[0032]④碎料，將碳化后的竹炭投入粉碎機內(nèi)粉碎成60-80目細(xì)度；
[0033]⑤生物脫酶去雜提純，將經(jīng)粉碎后的碳化竹炭粉用生物酶法脫膠，發(fā)酵溫度18-22度，時間3-6小時以起白霜為止，除去竹炭粉中的木質(zhì)素、多聚糖、果膠等雜質(zhì)，以分離處棉質(zhì)的竹炭纖維棉；
[0034]⑥硝化處理，采用硝酸鉀溶液將去雜后的竹炭纖維棉進行硝化處理，時間為3-5分鐘；
[0035]⑦脫水干燥，將硝化處理后的竹炭纖維棉用石灰水浸泡10-15分鐘，待中和后離心脫水和干燥，烘干溫度為65度以下；
[0036]⑧添加稀土，納米包氧，待竹炭纖維棉中和脫水干燥后按重量份數(shù)比再加入稀土3-15重量份混合即投放到三位球磨機內(nèi)進行磁化球磨8-10分鐘，再次粉碎成240-280目，通過采用納米包氧技術(shù)微化成納米級粉末，以穩(wěn)定其分子結(jié)構(gòu)；
[0037]⑨潮濕密封，將工序⑧制得的干粉竹炭纖維棉加生粉1.5-2重量份混合并采用噴霧灑水7-8重量份進行拌勻潮濕，然后裝袋密封24小時即為制得用于配置煙花藥劑的竹炭纖維棉成品。
【主權(quán)項】
1.一種竹炭纖維棉，用于制備煙花藥劑，為微晶體狀，呈奶白色或淡黃色，其特征是，它由竹塊經(jīng)物理化學(xué)相結(jié)合方法碳化制備而成，其組份及重量份數(shù)比為: 碳化竹炭粉:用量為100重量份； 硝酸鉀:所述硝酸鉀為工業(yè)用硝酸鉀溶液，用量為10-50重量份； 稀土:用量為3_15重量份。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的竹炭纖維棉的方法，其特征是，包括下列步驟: ①備料，采用2年以上的毛竹或竹柳、廢舊竹材(除葉以外的部分)切成小段竹塊； ②純氧高溫碳化，將小段竹塊置于窯內(nèi)，從入口處注入氧氣點火燃燒，燃燒溫度為650-720度，使竹塊燒至6-7成呈碳化狀竹炭即可； ③氮氣阻隔、高溫?zé)峤?，封閉點火口和出煙口，并在封口內(nèi)注入適量氮氣阻隔外部空氣進入，以進行第二次高溫?zé)峤馓蓟?，其封閉時間為72小時； ④碎料，將碳化后的竹炭投入粉碎機內(nèi)粉碎成60-80目細(xì)度； ⑤生物脫酶去雜提純，將經(jīng)粉碎后的碳化竹炭粉用生物酶法脫膠，發(fā)酵溫度18-22度，時間3-6小時以起白霜為止，除去竹炭粉中的木質(zhì)素、多聚糖、果膠等雜質(zhì)，以分離處棉質(zhì)的竹炭纖維棉； ⑥硝化處理，采用硝酸鉀溶液將去雜后的竹炭纖維棉進行硝化處理，時間為3-5分鐘； ⑦脫水干燥，將硝化處理后的竹炭纖維棉用石灰水浸泡10-15分鐘，待中和后離心脫水和干燥，烘干溫度為65度以下； ⑧添加稀土，納米包氧，待竹炭纖維棉中和脫水干燥后按重量份數(shù)比再加入稀土3-15重量份混合即投放到三位球磨機內(nèi)進行磁化球磨8-10分鐘，再次粉碎成240-280目，通過采用納米包氧技術(shù)微化成納米級粉末，以穩(wěn)定其分子結(jié)構(gòu)； ⑨潮濕密封，將工序⑧制得的干粉竹炭纖維棉加生粉1.5-2重量份混合并采用噴霧灑水7-8重量份進行拌勻潮濕，然后裝袋密封24小時即為制得用于配置煙花藥劑的竹炭纖維棉成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹炭纖維棉。用于制備煙花藥劑，為微晶體狀，呈奶白色或淡黃色，其特征是，它由竹塊經(jīng)物理化學(xué)相結(jié)合方法碳化制備而成，其組份及重量份數(shù)比為：碳化竹炭粉：用量為100重量份；硝酸鉀：所述硝酸鉀為工業(yè)用硝酸鉀溶液，用量為10-50重量份；稀土：用量為3-15重量份。本發(fā)明具有穩(wěn)定性、燃點高，耐磨、耐壓能力強，燃放時微煙、無味，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】C01B31-02, C06B43-00
【公開號】CN104817417
【申請?zhí)枴緾N201510170562
【發(fā)明人】喻自達(dá)
【申請人】喻自達(dá), 盧松林
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月13日