r>[0017]其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、復(fù)合材料制成，優(yōu)選采用印制、點(diǎn)膠或噴涂玻璃油墨或聚合物制備；所述支撐物可以在玻璃鋼化前制備，也可以在玻璃鋼化后制備。
[0018]其中，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，普通真空玻璃優(yōu)選印制在一塊玻璃上，鋼化真空玻璃優(yōu)選印制在兩塊玻璃上；所述支撐物可以在常溫下制作，也可以在高溫下制作。
[0019]其中，所述支撐物為柱狀，或?yàn)闂l狀；當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時(shí)印制在兩塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。
[0020]其中，所述加熱爐是有中性或還原性氣體保護(hù)的氣氛加熱爐，所述中性或還原性氣體為氬氣、氮?dú)饣驓錃獾?；所述加熱爐可以是間歇式加熱爐或是連續(xù)式加熱爐，優(yōu)選連續(xù)加熱爐。
[0021]其中，所述加熱爐可以具有一至數(shù)個(gè)加熱室，優(yōu)選3-5個(gè)加熱室，如所述上玻璃、中玻璃和下玻璃的快速加熱以及合片等工序優(yōu)選在各自的加熱室中進(jìn)行，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；所述加熱室的加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱或電阻加熱(紅外加熱)的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，還可以采用微波加熱；優(yōu)選采用熱風(fēng)與紅外線聯(lián)合加熱，紅外線優(yōu)選近紅外線和中紅外線，選擇性加熱金屬焊料，使玻璃的溫度低于金屬焊料的溫度，進(jìn)一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；在加熱Low-e玻璃時(shí)，也可以采用遠(yuǎn)紅外線加熱，由于低輻射膜的存在，可以使玻璃的溫度明顯低于焊料的溫度；
進(jìn)一步，所述上玻璃、中玻璃和下玻璃的快速加熱，是在較短的時(shí)間內(nèi)，如0.5-30min,優(yōu)選0.5-10min,進(jìn)一步優(yōu)選為0.5_3min,將所述上、中、下玻璃以及金屬焊料加熱至一設(shè)定的溫度，如100-500°C，優(yōu)選為180-480°C，從而不會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃明顯退火；
進(jìn)一步，所述合片加熱室，是將所述上玻璃通過高溫真空吸盤、機(jī)械手等裝置，依靠測量、定位等控制系統(tǒng)在高溫下，如180-480°C，與所述下玻璃合在一起；
其中，所述真空爐是連續(xù)式真空爐，包括預(yù)抽室、真空室、加壓室和冷卻室等單元；玻璃的輸送優(yōu)選采用類似于鋼化爐的輥道結(jié)構(gòu)。
[0022]其中，所述真空爐加壓室，是所述玻璃合片后在加壓室中進(jìn)行加壓和冷卻，加壓目的是使消除所述上、下玻璃的可變變形，使所述上、下玻璃得到焊料或支撐物的充分而又均勻的支撐；所述加壓的壓力約為大氣的壓力，優(yōu)選為0.1MPa ;所述加壓可以采用機(jī)械加壓、氣壓、液壓等常用的加壓方式和相應(yīng)的裝置；所述加壓的時(shí)間持續(xù)至焊料凝固定型為止，即所述上、下玻璃定型在使用狀態(tài)，從而消除封邊應(yīng)力。
[0023]其中，所述安裝孔的結(jié)構(gòu)可以采用其他具有液體密封構(gòu)造的方式，如類似于水封地漏等的密封結(jié)構(gòu)，也可以采用本專利申請人已公開的任一種安裝孔的結(jié)構(gòu)。
[0024]其中，所述安裝孔有一至數(shù)個(gè)，優(yōu)選為1-4個(gè)，小塊玻璃可以設(shè)置一個(gè)，大塊玻璃可以設(shè)置4個(gè)，在每個(gè)邊角處各設(shè)置一個(gè)。
[0025]其中，所述真空爐加熱，可以采用紅外線加熱，也可以采用其他適當(dāng)?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0026]進(jìn)一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱焊料。
[0027]其中，所述焊料的涂布可以采用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行。
[0028]其中，所述密封膠優(yōu)選有機(jī)密封膠，進(jìn)一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠；所述保護(hù)套管由塑料或橡膠材料制成。
[0029]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明借鑒鋼化爐的快速加熱原理，分別對(duì)真空玻璃的單片玻璃進(jìn)行快速加熱，不但極大地提高了生產(chǎn)效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時(shí)間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內(nèi)，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現(xiàn)有鋼化玻璃在封邊過程中退火的難題，也解決了現(xiàn)有真空玻璃生產(chǎn)過程長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能小的問題，實(shí)現(xiàn)了真空玻璃尤其是鋼化真空玻璃大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機(jī)物等徹底揮發(fā)，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機(jī)物留存在真空腔內(nèi)而對(duì)真空玻璃產(chǎn)生的污染；本發(fā)明借鑒夾膠玻璃的生產(chǎn)原理，在焊料凝固前對(duì)高溫合片后的玻璃進(jìn)行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，尤其是鋼化玻璃的弓形變形，使上下玻璃能夠得到支撐物充分而均勻的支撐、避免產(chǎn)生應(yīng)力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結(jié)，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強(qiáng)度和氣密性；施加的壓力為一個(gè)大氣壓、施加的時(shí)間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時(shí)的形狀，從而減小甚至消除封邊應(yīng)力，避免真空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化真空玻璃的自爆，因而可以延長真空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發(fā)生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時(shí)間，進(jìn)一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；熱壓焊接，還能提高真空玻璃的平整度，減小和消除光學(xué)畸變；本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔的密封與封邊同時(shí)進(jìn)行，不但生產(chǎn)工藝簡單，而且強(qiáng)度更高；安裝孔的數(shù)量不限，可以有一至數(shù)個(gè)，不但方便安裝、而且使用安全；本發(fā)明的安裝孔其尺寸相對(duì)可以很大，內(nèi)部可以增加保護(hù)套管，從而有利于提高真空玻璃的質(zhì)量和性能，延長其使用壽命；本發(fā)明利用金屬焊料代替玻璃焊料進(jìn)行封邊，與玻璃焊料相t匕，金屬焊料具有更低的熔化溫度、更高導(dǎo)熱性能，所以其封接溫度更低、封接時(shí)間更短，因而可以更好地保持鋼化玻璃的鋼化特性；金屬焊料具有很好的韌性和延展性，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以可以完全消除封邊應(yīng)力。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的平面雙真空層玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.安裝孔，4.下玻璃密封條，5.上玻璃密封條，6.銀漿，7.金屬焊料，8.支撐物，9.中間玻璃，10.密封膠，11.產(chǎn)品商標(biāo)，12.保護(hù)套管。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0033]實(shí)施例:參見附圖，平面雙真空層玻璃由上玻璃1、中間玻璃9和下玻璃2組成，三塊玻璃中至少上、下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中至少有一塊玻璃還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃1、中間玻璃9和下玻璃2的邊角處鉆一通孔為安裝孔3，其中上玻璃I上的通孔大于中間玻璃9上的通孔，并對(duì)三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃9的周邊焊接處及安裝孔3的周邊和對(duì)應(yīng)處打印制備密封條5和4，在上玻璃I的下表面和下玻璃2的上表面上打印制備支撐物8，在與焊料相接觸的密封條和玻璃的表面上制作銀漿層6 ;將中間玻璃9送入高溫爐中進(jìn)行高溫處理，將兩塊上、下玻璃送入鋼化爐進(jìn)行鋼化處理；再次用機(jī)械加工的方法分別將上、下玻璃上的支撐物8加工至同一水平高度，將中間玻璃9和下玻璃2周邊的兩個(gè)密封條之間均勻涂滿金屬焊料
7,并將三塊玻璃分別