鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煤化工、煤熱電鍋爐煙氣治理是為了煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，屬于單一的治理模式，存在二次污染問題。氨法脫硫技術(shù)的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，應(yīng)用越來越廣泛，氨水法脫硫技術(shù)已被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用，而且技術(shù)成熟，它是利用氨水中的見14+502反應(yīng)生成(NH3)2SO3后再通過氧化生成(NH4)2SO4，通過水分的蒸發(fā)達(dá)到濃縮結(jié)晶，之后分離干燥生產(chǎn)出(NH4) 2S04產(chǎn)品。但是其副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)較難保證，銷售困難，難以變廢為利，尤其給煤熱電企業(yè)帶來新的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述的不足，本發(fā)明目的在于，提供一種有效解決污染企業(yè)困擾，同時(shí)提供一種利用脫硫副產(chǎn)硫酸銨作為氮源聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥，實(shí)現(xiàn)環(huán)保治理的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其包括以下步驟:
[0006](I)將含硫煙氣進(jìn)行回收，引入脫硫塔，與亞硫酸銨氧化后生成的硫酸銨溶液進(jìn)行熱交換；
[0007](2)往脫硫塔內(nèi)噴淋氨水，該氨水與煙氣中的302反應(yīng)生成(NH 4)2S03，
[0008]然后通過氧化使該(NH4)2SO3生成(NH4)2SO4;
[0009](3)將濃縮結(jié)晶后的(NH4)#04與按所需含量的鉀肥和磷肥一起加入造粒機(jī)，獲得粒狀物；
[0010](4)用干燥機(jī)對(duì)粒狀物進(jìn)行烘干；
[0011](5)用冷卻機(jī)對(duì)烘干后的粒狀物進(jìn)行冷卻，經(jīng)篩分，粉料返回造粒機(jī)，篩分合格的復(fù)合肥成品去包裝。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的方法工藝步驟簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)，利用脫硫所副產(chǎn)硫酸銨為氮源直接聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保治理、變廢為寶、變廢為利、造福農(nóng)業(yè)、造福社會(huì)的多級(jí)跨越，創(chuàng)建了煤化工、煤熱電等高污染企業(yè)環(huán)保綜合治理新模式，節(jié)約能源，同時(shí)具備工藝簡(jiǎn)單，投資少，運(yùn)行成本低，操作安全穩(wěn)定的特點(diǎn)，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:本實(shí)施例提供的一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其包括以下步驟:
[0015](I)將含硫煙氣進(jìn)行回收，引入脫硫塔，與亞硫酸銨氧化后生成的硫酸銨溶液進(jìn)行熱交換；一方面降低了煙氣溫度利于吸收段SO2吸收，同時(shí)對(duì)硫酸銨溶液進(jìn)行濃縮結(jié)晶；
[0016](2)往脫硫塔內(nèi)噴淋氨水，該氨水與煙氣中的302反應(yīng)生成(NH 4)2S03，然后通過氧化使該(NH4)403生成(NH4)2SO4^松實(shí)現(xiàn)將鍋爐煙氣中302脫除至50mg/Nm3以下，并有效解決了氨法脫硫傳統(tǒng)工藝技術(shù)中產(chǎn)生氣溶膠、氨逃逸、堵塔等難題。同時(shí)高效副產(chǎn)硫酸銨，為生產(chǎn)復(fù)合肥提供了可靠氮源；
[0017](3)將濃縮結(jié)晶后的(NH4)#04與按所需含量的鉀肥和磷肥一起加入造粒機(jī)，獲得粒狀物；直接利用脫硫副產(chǎn)硫酸銨半成品￠0-70°C含固率40—50%硫酸銨液漿)與磷肥、鉀肥混合造粒，節(jié)約了蒸汽消耗和水用量，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。同時(shí)省略離心機(jī)、包裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，直接進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，有效降低了復(fù)合肥原料成本。
[0018](4)用干燥機(jī)對(duì)粒狀物進(jìn)行烘干；較佳的，還對(duì)干燥機(jī)中的粉末進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)移至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；
[0019](5)用冷卻機(jī)對(duì)烘干后的粒狀物進(jìn)行冷卻，經(jīng)篩分，粉料返回造粒機(jī)，篩分合格的復(fù)合肥成品去包裝。較佳的，所述造粒機(jī)為滾筒造粒機(jī)。
[0020]本發(fā)明中的脫硫塔的脫硫塔的頂部設(shè)有一出煙管道，中部一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，底部一側(cè)設(shè)有壓縮空氣管道，另一側(cè)設(shè)有出液口管道，該出液口管道依次連接有結(jié)晶槽、旋流器和稠厚器，該脫硫塔內(nèi)按由下至上的順序依次設(shè)有氧化段、濃縮段和吸收段，該吸收段按由上至下的順序依次設(shè)置有工藝水噴淋層、亞硫酸銨與氨水混合液噴淋層。所述亞硫酸銨與氨水混合液噴淋層包括按由下至上的順序依次設(shè)置的下段噴淋吸收層、填料吸收層和上段噴淋吸收層。所述工藝水噴淋層包括兩相互間隔疊置的子工藝水噴淋層本發(fā)明的脫硫塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，易于實(shí)現(xiàn)，成本低。
[0021]工作時(shí)，140°C左右的含硫煙氣經(jīng)過一定角度進(jìn)入脫硫塔濃縮段，利用硫酸銨溶液使煙氣降溫，同時(shí)硫酸銨溶液被濃縮結(jié)晶，之后煙氣進(jìn)入吸收段。吸收段布置了五層噴淋，從下往上第一層為亞硫酸銨與氨水混合液下段噴淋層，該亞硫酸銨與氨水混合液的PH值較高，利用含氨量較高的亞硫酸銨溶液對(duì)SO2進(jìn)行快速的吸收反應(yīng)，然后進(jìn)入第二層即填料吸收層，使氣、液重新均布，使吸收反應(yīng)更加充分；第三層是亞硫酸銨與氨水混合液上段噴淋層，進(jìn)一步吸收剩余so2。再往上進(jìn)入工藝水噴淋層，第四層是工藝水循環(huán)水噴淋層，第五層是新鮮工藝水噴淋層，將殘余SOJP少量逃逸氨進(jìn)行回收，有效防止氨逃逸和氣溶膠，經(jīng)除霧器除霧后使凈化煙氣達(dá)標(biāo)排放。
[0022]亞硫酸銨與氨水混合液吸收SO2后形成的飽和亞硫酸銨溶液進(jìn)入脫硫塔底部氧化段，與壓縮空氣充分接觸后氧化成硫酸銨，進(jìn)入濃縮段循環(huán)利用。
[0023]來自脫硫塔含固率10%的硫酸銨漿液經(jīng)硫酸銨排出泵進(jìn)入稠厚器，經(jīng)過分離，含固率40-50%的硫酸銨漿液進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)。利用硫酸銨漿液的液相和熱量，利用磷肥較強(qiáng)粘度和磷肥、鉀肥、返料中的顆粒核心成球造粒后進(jìn)入干燥機(jī)，干燥機(jī)主要作用是降低復(fù)合肥濕度，加強(qiáng)復(fù)合肥顆粒強(qiáng)度。干燥機(jī)粒度合格物料進(jìn)入冷卻機(jī)降溫冷卻，進(jìn)一步脫除水分達(dá)到復(fù)合肥成品標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)在溫度上達(dá)到包裝要求，然后去包裝，部分不合格返料回造粒機(jī)。
[0024]本發(fā)明提供的方法工藝步驟簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)，巧妙將環(huán)保脫硫和復(fù)合肥生產(chǎn)結(jié)合起來，創(chuàng)建了煤化工、煤熱電企業(yè)環(huán)保治理、變廢為寶、變廢為利、造福農(nóng)業(yè)、造福社會(huì)的環(huán)保綜合治理新模式。這將極大刺激煤熱電企業(yè)對(duì)環(huán)保綜合治理的投入，投入不再是負(fù)擔(dān)，投入成為了投資，成為企業(yè)新的利益增長點(diǎn)，為企業(yè)可持續(xù)、科學(xué)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。環(huán)保治理，變廢為寶，變廢為利，造福農(nóng)業(yè)，造福社會(huì)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的共贏，成為可持續(xù)科學(xué)發(fā)展和綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0025]如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似方法所得到的其它的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)將含硫煙氣進(jìn)行回收，引入脫硫塔，與亞硫酸銨氧化后生成的硫酸銨溶液進(jìn)行熱交換； (2)往脫硫塔內(nèi)噴淋氨水，該氨水與煙氣中的502反應(yīng)生成(NH4)2SO3，然后通過氧化使該(NH4)2SO3生成(NH4)2SO40
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，其還包括以下步驟: (3)將濃縮結(jié)晶后的(NH4)#04與按所需含量的鉀肥和磷肥一起加入造粒機(jī)，獲得粒狀物； (4)用干燥機(jī)對(duì)粒狀物進(jìn)行烘干； (5)用冷卻機(jī)對(duì)烘干后的粒狀物進(jìn)行冷卻，經(jīng)篩分，粉料返回造粒機(jī)，篩分合格的復(fù)合肥成品去包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，對(duì)干燥機(jī)中的粉末進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)移至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，所述造粒機(jī)為滾筒造粒機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，所述脫硫塔的頂部設(shè)有一出煙管道，中部一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，底部一側(cè)設(shè)有壓縮空氣管道，另一側(cè)設(shè)有出液口管道，該出液口管道依次連接有結(jié)晶槽、旋流器和稠厚器，該脫硫塔內(nèi)按由下至上的順序依次設(shè)有氧化段、濃縮段和吸收段，該吸收段按由上至下的順序依次設(shè)置有工藝水噴淋層、亞硫酸銨與氨水混合液噴淋層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，所述亞硫酸銨與氨水混合液噴淋層包括按由下至上的順序依次設(shè)置的下段噴淋吸收層、填料吸收層和上段噴淋吸收層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，所述工藝水噴淋層包括兩相互間隔疊置的子工藝水噴淋層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，將煙氣中SO2進(jìn)行回收生成(NH4)2SO4，并與按所需含量進(jìn)行稱重混合的鉀肥和磷肥一起加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再用干燥機(jī)進(jìn)行烘干，然后冷卻篩分，粉料返回造粒機(jī)，復(fù)合肥成品去包裝。本發(fā)明提供的方法工藝步驟簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)，利用脫硫所副產(chǎn)硫酸銨為氮源直接聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保治理、變廢為寶、變廢為利、造福農(nóng)業(yè)、造福社會(huì)的多級(jí)跨越，創(chuàng)建了煤化工、煤熱電等高污染企業(yè)環(huán)保綜合治理新模式，節(jié)約能源，同時(shí)具備工藝簡(jiǎn)單，投資少，運(yùn)行成本低，操作安全穩(wěn)定的特點(diǎn)，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B01D53-78, B01D53-50, B01D53-73, C01C1-245
【公開號(hào)】CN104671258
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510031665
【發(fā)明人】張波
【申請(qǐng)人】張波
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日