一種耐水紙面石膏板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏板，尤其涉及一種以脫硫石膏為原料的耐水紙面石膏板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]普通紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做板芯，以特制的板紙為護面，經加工制成的板材。由于其具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強、施工方法簡便的特點，被廣泛用于住宅、辦公樓、旅館等地方。但由于石膏在水中溶解度較大，軟化系數(shù)低，不適合在潮濕環(huán)境下的應用。
[0003]一直以來，應用防水劑是提高紙面石膏板耐水性能的重要途徑。以前，各企業(yè)在以天然石膏為原料制造耐水紙面石膏板時普遍采用含氫硅油作為防水劑，所生產的產品2h吸水率基本都能達到10%以下。
[0004]隨著國家對資源綜合利用的不斷重視，各企業(yè)現(xiàn)在都普遍采用燃煤電廠煙氣脫硫的副產品-脫硫石膏為原料制造耐水紙面石膏板。但由于脫硫石膏中的雜質比較多，這些雜質會對含氫硅油防水劑、產生一些負面影響，會導致產品的2h吸水率不能滿足小于10%的要求，而目前客戶對耐水紙面石膏板的要求卻越來越高，有些客戶要求耐水紙面石膏板的2h吸水率要小于5%，但采用硅油做防水劑生產2h吸水率小于5%的耐水板比較困難。同時,硅油防水劑的加入會使板的單重有所增加,而且,硅油防水劑在使用過程中還存在會有VOC和PMlO以下細小顆粒的釋放等一些影響環(huán)境安全的因素。因此，采用脫硫石膏為原料的企業(yè)急需開發(fā)出一種具有更好防水效果，且單重低，更加環(huán)保的耐水紙面石膏板，以滿足市場的需求。

【發(fā)明內容】

[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N耐水紙面石膏板，其包括如下組分:脫硫石膏粉100重量份、乳化蠟2.5?4重量份、淀粉0.3?1.0重量份、發(fā)泡劑0.03?0.12重量份，水65?85重量份。
[0006]優(yōu)選地,所述乳化臘為3.5?4重量份。
[0007]優(yōu)選地，所述乳化蠟包括如下組分:石蠟100重量份、微晶蠟8?12重量份、乳化劑I?14重量份、穩(wěn)定劑0.5?3重量份、聚乙烯醇5?25重量份、水100?200重量份。
[0008]優(yōu)選地，所述乳化劑為非離子表面活性劑和/或陰離子表面活性劑。
[0009]優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑為烷基苯氧基多(乙烯氧基)乙醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一種或幾種。
[0010]優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為羧酸鹽、磺酸鹽、松香酸鹽和硫酸酯鹽中的一種或幾種。
[0011]優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為堿金屬的氫氧化物或氨水。
[0012]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為苯磺酸鈉、烷基聚氧烯磺酸鹽和烷基磺酸鹽的一種或幾種。
[0013]本申請還提供一種上述的耐水紙面石膏板的制備方法，包括如下步驟:
[0014]步驟(I):按照所述配比稱取各組分；
[0015]步驟(2):將脫硫石膏粉、淀粉和水加入混合機內，攪拌均勻；
[0016]步驟(3):將發(fā)泡后發(fā)泡劑與乳化蠟一起加入所述混合機內，攪拌均勻，得到混合均勻的漿料；
[0017]步驟(4):將所述漿料通過成型機成型，最后凝固、硬化、切割和干燥，得到所述耐水紙面石膏板。
[0018]優(yōu)選地，所述制備方法還包括制備所述乳化蠟的步驟，具體步驟如下:
[0019]步驟a:將石蠟、微晶蠟加熱到熔融狀態(tài)，并混合在一起形成共混物；
[0020]步驟b:將乳化劑、穩(wěn)定劑、聚乙烯醇加入90°C的熱水中，并與所述石蠟和微晶蠟的共混物一起加入膠體磨中進行乳化，冷卻至室溫、得到穩(wěn)定的乳化蠟。
[0021 ] 優(yōu)選地，在所述步驟(3 )中，所述將發(fā)泡后發(fā)泡劑與乳化蠟一起加入所述混合機內的具體步驟包括:在發(fā)泡裝置與所述混合機之間的連接管道上打一個孔，該孔再與專用泵管道相連通，所述乳化石蠟通過專用泵進行計量后打入所述專用泵管道中，然后再與所述發(fā)泡后的發(fā)泡劑一起加入所述混合機中。
[0022]優(yōu)選地，在所述步驟(4)中，所述漿料通過成型機成型的具體步驟包括:將所述混合機出來的漿料撒布到連續(xù)移動的護面紙上，并在前進過程中經過振動使料漿均勻散開，在達到成型站時與從上方傳輸?shù)氖喟灞趁婕垍R合，經成型機的擠壓，形成規(guī)則的平板。
[0023]本發(fā)明實施例的優(yōu)點是:
[0024]1、本發(fā)明實施例的紙面石膏板，由于采用乳化蠟做防水劑，乳化蠟可以通過石蠟填充在石膏漿體網(wǎng)狀結構中，阻塞石膏中的氣孔，從而起防水作用，這是一種物理作用，它的防水效果不會受到石膏雜質的影響。因此，乳化蠟對石膏純度的要求比較低，所以本發(fā)明的板具有較好的耐水效果，當乳化蠟的摻量為2.5%?3%時，耐水紙面石膏板浸水2h的吸水率低于10% ;當乳化蠟的摻量為3.5%?4%時，耐水紙面石膏板浸水2h的吸水率低于5%。
[0025]2、微晶蠟是一種近似微晶性質的精制合成蠟，比石蠟具有更多的高度分支的異構烷烴和環(huán)狀烴，也含部分直鏈烴。微晶蠟的熔點較高(熔點70°C以上)、晶體結構小、光澤好，一般具有較好的粘性和彈性，其韌性比石蠟好。與石蠟結合應用，可彌補石蠟的片狀結構所具有的易碎裂的特點，可以提高石膏板的可撓性。
[0026]由于微晶蠟與水的界面張力要遠大于石蠟與水的界面張力，共混后可增強耐水的效果，提高產品的防水、防潮性能和表面光潔度。
[0027]由于微晶蠟比石蠟更高的熔點，可帶來的更好的耐溫性。
[0028]微晶蠟與石蠟共融乳化，可增強石蠟的乳化效果，增加乳化蠟的穩(wěn)定性。
[0029]3、本發(fā)明實施例的紙面石膏板，單重較低，當乳化蠟的摻量為3%時，12mm厚度石膏板的單重僅為8.89kg/m2。
[0030]4、本發(fā)明實施例的紙面石膏板板，由于采用乳化蠟做防水劑，而乳化蠟是典型的無害材料，所以不會產生過量VOC和PMlO以下細小顆粒的釋放，因而更加環(huán)保。
【具體實施方式】
[0031]以下將以實施例的方式對本發(fā)明做出進一步的說明，但以下實施例僅為示例，并非用以限定本發(fā)明。
[0032]下述實施例中，紙面石膏板板的吸水率的測定:參照GB/T9775-2008紙面石膏板中吸水率的測定方法進行。
[0033]下述實施例中，除具體指出以外，所使用原料均可由一般生產廠家市售獲得。
[0034]實施例1
[0035]步驟(I):按照如下配比稱取乳化蠟配料的各組分:
[0036]石蠟100重量份、微晶蠟8重量份、山梨糖醇酐脂肪酸酯5重量份、氫氧化鈉1.5重量份、聚乙烯醇10重量份、水145重量份。
[0037]步驟(2):乳化蠟的制備步驟:
[0038]步驟a:將石蠟、微晶蠟加熱到熔融狀態(tài)，并混合在一起；
[0039]步驟b:將乳化劑、穩(wěn)定劑、聚乙烯醇加入90°C的熱水中，并與石蠟和微晶蠟的共混物一起加入膠體磨中進行乳化，然后冷卻至室溫，得到穩(wěn)定的乳化蠟。
[0040]步驟(3):紙面石膏板的制備步驟:
[0041]按照如下配比稱取紙面石膏板配料的各組分:脫硫石膏粉100重量份(脫硫石膏板粉，北新建材太倉廠生產的脫硫石膏的熟石膏粉)、乳化蠟2.5重量份、淀粉0.6重量份、發(fā)泡劑0.08重量份，水70重量份。然后將石膏粉、淀粉、水加入在混合機中，攪拌均勻；
[0042]在發(fā)泡裝置與混合機之間的管道上打一個孔，該孔再與專用泵管道相連通，乳化蠟通過專用泵進行計量后打入上述專用泵管道中，然后再與發(fā)泡后的發(fā)泡劑一起加入上述混合機中，充分攪拌混合得到均勻的漿料；
[0043]再通過成型機成型，其具體步驟包括:將混合機出來的漿料撒布到連續(xù)移動的護面紙上，并在前進過程中經過振動使料漿均勻散開，在達到成型站時與從上方傳輸?shù)氖喟灞趁婕垍R合，經成型機的擠壓，形成規(guī)則的平板；
[0044]平板在經過凝固皮帶后，紙面石膏板硬化，然后進行切割，并通過干燥機烘干。
[0045]經過測試，制得的紙面石膏板浸水2h的吸水率為9.98%，12mm厚石膏板的單重為
9.17kg/m2。
[0046]實施例2