一種stp超薄絕熱保溫板的芯材及其制備方法
【專利說明】一種STP超薄絕熱保溫板的芯材及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體是一種STP超薄絕熱保溫板的芯材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]建筑節(jié)能是執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源政策的主要工作內(nèi)容之一。目前建筑領(lǐng)域中，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱損耗較大，同時(shí)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)中墻體又占了很大比重。因此，對(duì)外墻保溫技術(shù)的進(jìn)步，已成為建筑節(jié)能領(lǐng)域一項(xiàng)重要技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有的外墻保溫系統(tǒng)一般是在澆筑后的混凝土墻體表面粘接超薄真空絕熱板，雖然保溫效果良好；但是超薄真空絕熱板在施工時(shí)容易被損壞而漏氣，且漏氣后的超薄真空絕熱板的芯材在自身重力作用下，或是在負(fù)風(fēng)壓的作用下被破壞，使保溫性能降低，芯材密度大，一般在300?400kg/m3,材料成本高,能耗較高,這樣根本不能達(dá)到節(jié)能保溫的目的。
[0005]保溫板中芯材的主要作用是作為支撐骨架，而是芯材本身具有一定的熱阻，可以起到一定的保溫效果。芯材的好壞一定程度上決定了 STP板的使用壽命，比較理想的真空隔熱板芯材要表面多孔，分布均勻，這樣的芯材抽真空時(shí)比較容易，抽完真空以后內(nèi)部真空度高，日后也不會(huì)有空氣溢出，使用壽命會(huì)大大增加。
[0006]因此，為了改善這種芯材結(jié)構(gòu)和保溫效果，發(fā)明人通過長(zhǎng)期性研究，最終研發(fā)出一種具有低密度和高強(qiáng)度的芯材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種STP超薄絕熱保溫板的芯材及其制備方法，以解決普通STP超薄絕熱保溫板的芯材密度大、成本高，同時(shí)不能達(dá)到保溫節(jié)能的問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)目的是通過以下方案加以實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明一種STP超薄絕熱保溫板用濕法成型的芯材的制備方法，通過將二氧化硅氣凝膠:5?50、玻璃纖維:5?20、懸浮劑:0?15、無機(jī)膠粘劑:0?25溶解、分散制成漿料；各物料按照所述比例經(jīng)過精確計(jì)量，先將水投入混合攪拌機(jī)中攪拌，然后再緩慢投入懸浮劑，待懸浮劑混合分散均勻后，緩慢投入玻璃纖維，待玻璃纖維混合分散均勻后，依次投入二氧化硅氣凝膠、無機(jī)膠粘劑，在混合攪拌機(jī)中攪拌混合制成所述的漿料；然后用該漿料經(jīng)纖維板生產(chǎn)設(shè)備上漿、擠壓、脫水，在溫度為200°C，長(zhǎng)60m的烘道中，以1.5m/s的速度烘干，并通過PLC邏輯自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求，設(shè)定參數(shù)，切割可根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，最終成為符合要求的芯材板。
[0009]所述的二氧化硅氣凝膠為片狀、顆粒狀，具有空心結(jié)構(gòu)，孔隙尺寸為5?200nm的可流動(dòng)性粉未。
[0010]所述的玻璃纖維為直徑:l_8um,長(zhǎng)度為3?15mm。
[0011]所述的懸浮劑為羧基纖維素醚、丙基纖維素醚、乙基纖維素醚、淀粉醚，添加比例為3: 3: 3:1。用于調(diào)節(jié)漿料在制備過程的可操作性及二氧化硅氣凝膠、玻璃纖維的懸浮性、分散性。
[0012]所述的無機(jī)膠粘劑為硅溶膠、鋁溶膠。用于調(diào)節(jié)芯材成型后的物理性能，及可操作性。
[0013]所述的二氧化硅氣凝膠分布于玻璃纖維間隙中，二氧化硅氣凝膠占產(chǎn)品總重量5?50%，可有效的保證芯材在真空條件下的低導(dǎo)熱性，低密度。
[0014]本發(fā)明還提供了 STP超薄絕熱保溫板用濕法成型的芯材的制備方法，其特征在于包括以下順序的操作步驟:
(1)分散機(jī)以轉(zhuǎn)速為1000~2500r/S運(yùn)作下，將懸浮劑慢慢加入水溶液中，充分?jǐn)嚢?0min以上，使懸浮劑完全溶于水中；
(2)然后將玻璃纖維緩慢分散在溶解好的懸浮劑溶液中，使玻璃纖維均勻混合；
(3)然后將二氧化硅氣凝膠緩慢分散在上述玻璃纖維的混合溶液中，使二氧化硅氣凝膠均勻混合；
(4)然后將無機(jī)膠粘劑緩慢加入到上述二氧化硅氣凝膠的混合溶液中，使無機(jī)膠粘劑混合均勻得混合溶液；
(5)將上述混合溶液經(jīng)上漿、擠壓、成型、脫水、烘干、切割處理得STP超薄絕熱保溫板用芯材。
[0015]具體的，將上述物料按照所述比例經(jīng)過精確計(jì)量，先將水投入混合攪拌機(jī)中攪拌，然后再緩慢投入懸浮劑，待懸浮劑混合分散均勻后，緩慢投入玻璃纖維，待玻璃纖維混合分散均勻后，依次投入二氧化硅氣凝膠、無機(jī)膠粘劑，在混合攪拌機(jī)中攪拌混合制成所述的漿料；然后用該漿料經(jīng)纖維板生產(chǎn)設(shè)備上漿、擠壓到要求的厚度、脫水，在溫度為600°C的，長(zhǎng)60m的烘道中，以1.5m/s的速度烘干，并通過PLC邏輯自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求，設(shè)定參數(shù)，切割可根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，最終成為符合要求的芯材板。
[0016]按以上配方及工藝生產(chǎn)的STP超薄絕熱保溫板按照Q/02KRH 006-2012 STP超薄絕熱保溫板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 10295-2008絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法、GB/T 5486-2008無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法測(cè)得抗壓強(qiáng)度> 0.45MPa、導(dǎo)熱系數(shù)彡0.0041/(111*10，密度彡160 kg/m3，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。作為外墻外保溫系統(tǒng)產(chǎn)品，在確保STP超薄絕熱保溫板導(dǎo)熱系數(shù)的同時(shí)，降低了產(chǎn)品自身的重量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品真正做到了節(jié)能降耗。
[0017]通過芯材自身的熱阻隔來減少熱傳導(dǎo)所帶來或帶走的溫度。芯材所選用的無機(jī)纖維本身就有一定的熱阻。STP超薄絕熱板適用于以混凝土和砌體結(jié)構(gòu)為基層的新建居住建筑與公共建筑的外墻外保溫工程和既有民用建筑的外墻外保溫改造工程。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明一種STP超薄絕熱保溫板用濕法成型的芯材的制備方法。
[0019]本發(fā)明的絕熱保溫板由二氧化硅氣凝膠、玻璃纖維、懸浮劑、無機(jī)膠粘劑制成。
[0020]本發(fā)明的絕熱保溫板通過將二氧化硅氣凝膠、玻璃纖維、懸浮劑、無機(jī)膠粘劑加入水分后經(jīng)攪拌機(jī)中攪拌溶解、攪拌分散制成漿料。
[0021]具體地，各物料按照所述比例經(jīng)過精確計(jì)量，先將水投入分散機(jī)內(nèi)，然后再緩慢投入懸浮劑，待懸浮劑混合分散均勻后，緩慢投入玻璃纖維，待玻璃纖維混合分散均勻后，依次投入二氧化硅氣凝膠、無機(jī)膠粘劑，在混合攪拌機(jī)中攪拌混合制成所述的漿料；然后用該漿料經(jīng)纖維板生產(chǎn)設(shè)備上漿、擠壓、脫水，在溫度為200°C，長(zhǎng)為50~100m的烘道中，以1.5m/s的速度烘干，并通過PLC邏輯自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求，設(shè)定參數(shù)，切割可根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，最終成為符合要求的芯材板。
[0022]上述二氧化硅氣凝膠、玻璃纖維、懸浮劑、無機(jī)膠粘劑的各組分重量份比為:二氧化硅氣凝膠:5~50、玻璃纖維:5~20、懸浮劑:0~15、無機(jī)膠粘劑:0~25。
[0023]上述的二氧化硅氣凝膠為片狀或顆粒狀，二氧化硅氣凝膠具有空心結(jié)構(gòu)、孔隙尺寸為5?200nm的可流動(dòng)性粉未。
[0024]上述的玻璃纖維為直徑:l~8um，長(zhǎng)度為3~15mm。
[0025]所述的懸浮劑為羧基纖維素醚、丙基纖維素醚、乙基纖維素醚、淀粉醚，添加比例為3: 3: 3:1。用于調(diào)節(jié)漿料在制備過程的可操作性及二氧化硅氣凝膠、玻璃纖維的懸浮性、分散性。
[0026]所述的無機(jī)膠粘劑為硅溶膠或鋁溶膠，這樣可以用于調(diào)節(jié)芯材成型后的物理性能，以及后續(xù)的可操作性。
[0027]上述的二氧化硅氣凝膠分布于玻璃纖維間隙中，二氧化硅氣凝膠占產(chǎn)品總重量5-50%,這樣可有效地保證芯材