例為80%、水分含量為80%的禽畜糞便和重量比例為20%、水分含量為10%的木薯酒糟渣摻混成水分含量66%的糞便發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由5組、垂直方向上12層、輸送帶寬度為4m的帶式輸送機所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進行動態(tài)好氧發(fā)酵12天，轉(zhuǎn)化為水分含量42%的腐熟有機原料后直接用作有機肥料施用；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；糞便發(fā)酵物料在帶式輸送機輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為350mm。其處理步驟如下:
(1)將禽畜糞便與木薯酒糟渣通過自動配料系統(tǒng)按8:2的比例投放到連續(xù)攪拌裝置中，在攪拌裝置的輸出端獲得完成摻混和攪拌的糞便發(fā)酵物料；
(2)將糞便發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機的最頂層，從最頂層的帶式輸送機的進料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機輥壓成約5_厚的片狀，以此增加污泥發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機的運轉(zhuǎn)速度，使糞便發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在350mm，并且以此速度使糞便發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機，讓糞便發(fā)酵物料在空氣進行自然微生物接種；
(3)約24小時后，處于最頂層的帶式輸送機輸出端的糞便發(fā)酵物料內(nèi)的溫度達到60?65°C，同時啟動最頂層和其下方一層的帶式輸送機并它們的輸送速度保持一致，下層的帶式輸送機的運行方向與最頂層的相反，頂層帶式輸送機上的糞便發(fā)酵物料均勻地落入下一層帶式輸送機的輸送帶面上，同時新鮮的糞便發(fā)酵物料被提升輸送至頂層帶式輸送機的進料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當原來已經(jīng)發(fā)酵的糞便發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機上，新鮮的糞便發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機，如此這般，帶式輸送機上的糞便發(fā)酵物料由上至下，每天從位于上一層的帶式輸送機落入下一層帶式輸送機，而新鮮的糞便發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機加入，糞便發(fā)酵物料在由上至下逐層下降輸送的過程中，不斷進行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟干化；
(4)當糞便發(fā)酵物料下降至第十二層時，物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，糞便發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟有機原料，將腐熟有機原料經(jīng)連接安裝在第十二層帶式輸送機后端的輸送設(shè)備輸送出來，直接用作有機肥料施用于林地或者農(nóng)業(yè)種植用地。
[0025] 實施例二:
本發(fā)明利用禽畜糞便生產(chǎn)腐熟有機原料的方法為:用重量比例為75%、水分含量為80%的禽畜糞便、重量比例為10%、水分含量為10%的甘蔗渣和重量比例為15%、水分含量為10%的米糠摻混成水分含量62.5%的糞便發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由10組、垂直方向上12層、輸送帶寬度為4m的帶式輸送機所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進行動態(tài)好氧發(fā)酵12天，轉(zhuǎn)化為水分含量35%的腐熟有機原料后用作生產(chǎn)加工商品有機肥料的有機原料；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；糞便發(fā)酵物料在帶式輸送機輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為300mm。其發(fā)酵處理步驟如下:
(1)將禽畜糞便、蔗渣與米糠通過自動配料系統(tǒng)按7.5:1:1.5的比例投放到連續(xù)攪拌裝置中，在攪拌裝置的輸出端獲得完成摻混和攪拌的糞便發(fā)酵物料；
(2)將糞便發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機的最頂層，從最頂層的帶式輸送機的進料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機輥壓成約5_厚的片狀，以此增加糞便發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機的運轉(zhuǎn)速度，使糞便發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在300mm，并且以此速度使糞便發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機，讓糞便發(fā)酵物料在空氣進行自然微生物接種；
(3)將每層的帶式輸送機的長度設(shè)計為144m，輸送速度設(shè)定為0.lm/min，糞便發(fā)酵物料從處于最頂層的帶式輸送機的輸入端落入輸送帶至被輸送到帶式輸送機的輸出端剛好經(jīng)歷約24小時的發(fā)酵時間，此時糞便發(fā)酵物料內(nèi)的溫度可達到60?65°C，啟動由上而下第二層的帶式輸送機和其上方的葉片式輥壓對輥機，調(diào)節(jié)第二層的帶式輸送機的輸送速度與頂層的保持一致，輸送方向與之相反，頂層帶式輸送機上的糞便發(fā)酵物料均勻地落入葉片式輥壓對輥機，被破碎后落入第二層帶式輸送機的輸送帶面上，同時新鮮的糞便發(fā)酵物料則被源源不斷地從頂層的帶式輸送機的進料端輸入并均勻地布設(shè)到輸送帶上，一邊進行自然接種發(fā)酵一邊被向前輸送，糞便發(fā)酵物料在任一層帶式輸送機的輸送帶上發(fā)酵達到24小時就被輸送到輸送方向與之相反的下一層帶式輸送機上，如此這般，當新鮮的糞便發(fā)酵物料從被輸入頂層的帶式輸送機開始，在由上至下逐層下降，一邊輸送一邊發(fā)酵，不斷進行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟干化； (4)當糞便發(fā)酵物料經(jīng)歷十二天的輸送，已經(jīng)被輸送到第十二層帶式輸送機的輸出端，此時物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，糞便發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟有機原料，啟動連接在第十二層帶式輸送機輸出端的熟料輸送機將腐熟有機原料輸送到包裝車間直接裝袋，或輸送到下一生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)中，用于加工生產(chǎn)商品有機肥料產(chǎn)品。
[0026]實施例三:
本發(fā)明利用禽畜糞便生產(chǎn)腐熟有機原料的方法為:用重量比例為80%、水分含量為80%的禽畜糞便、重量比例為10%、水分含量為10%的蔗渣和重量比例為10%、水分含量為10%的木薯淀粉渣摻混成水分含量66%的糞便發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由5組、垂直方向上12層、輸送帶寬度為3m的帶式輸送機所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進行動態(tài)好氧發(fā)酵12天，轉(zhuǎn)化為水分含量40%的腐熟有機原料后用作生物質(zhì)燃料焚燒；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；糞便發(fā)酵物料在帶式輸送機輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為300mm。其生產(chǎn)步驟如下:
(1)將禽畜糞便、蔗渣與木薯淀粉渣通過自動配料系統(tǒng)按8:1:1的比例投放到連續(xù)攪拌裝置中，在攪拌裝置的輸出端獲得完成摻混和攪拌的糞便發(fā)酵物料；
(2)將糞便發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機的最頂層，從最頂層的帶式輸送機的進料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機輥壓成約5_厚的片狀，以此增加糞便發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機的運轉(zhuǎn)速度，使糞便發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在300mm，并且以此速度使糞便發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機，讓糞便發(fā)酵物料在空氣進行自然微生物接種；
(3)約24小時后，處于最頂層的帶式輸送機輸出端的糞便發(fā)酵物料內(nèi)的溫度達到60?65°C，同時啟動最頂層和其下方一層的帶式輸送機并它們的輸送速度保持一致，下層的帶式輸送機的運行方向與最頂層的相反，頂層帶式輸送機上的糞便發(fā)酵物料均勻地落入下一層帶式輸送機的輸送帶面上，同時新鮮的糞便發(fā)酵物料被提升輸送至頂層帶式輸送機的進料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當原來已經(jīng)發(fā)酵的糞便發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機上，新鮮的糞便發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機，如此這般，帶式輸送機上的糞便發(fā)酵物料由上至下，每天從位于上一層的帶式輸送機落入下一層帶式輸送機，而新鮮的糞便發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機加入，糞便發(fā)酵物料在由上至下逐層下降輸送的過程中，不斷進行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟干化；
(4)當糞便發(fā)酵物料下降至第十二層時，物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，糞便發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟有機原料，將腐熟有機原料經(jīng)連接安裝在第十二層帶式輸送機后端的輸送設(shè)備輸送出來，用作生物質(zhì)燃料焚燒。
[0027]實施例四:
本發(fā)明利用禽畜糞便生產(chǎn)腐熟有機原料的方法為:用重量比例為75%、水分含量為80%的禽畜糞便和重量比例為15%、水分含量為10%的稻桿粉和重量比例為1