本技術(shù)涉及玄武巖鱗片加工裝置，具體涉及一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、市場上的玄武巖鱗片能代替玻璃鱗片制備出性能更優(yōu)越的防腐蝕材料。玄武巖鱗片作為一種新興的高性能材料，近年來在建筑、工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。這種材料來源于玄武巖，一種豐富的自然火山巖，通過先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)加工而成。其主要特點(diǎn)包括高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨損、良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及出色的熱穩(wěn)定性，使其成為眾多領(lǐng)域的理想選擇。玄武巖鱗片具有耐磨、耐酸、耐堿、耐油、耐水、無滲透的優(yōu)良性能，還具有防輻射、耐紅外線、保溫、吸聲、隔熱、阻燃、生產(chǎn)無污染等優(yōu)點(diǎn)。

2、玄武巖鱗片是將天然玄武巖礦石粉碎成粉體，然后再放置熔爐融化，降溫通過溫度差形成玄武巖鱗片。但現(xiàn)有的玄武巖鱗片生產(chǎn)中，一般是額外將大塊的玄武巖礦石破碎成較小的顆粒，才能將其送入研磨系統(tǒng)進(jìn)一步處理，這個(gè)額外的破碎步驟不僅消耗了更多的時(shí)間和能源，還可能需要額外的設(shè)備和人力投入，從而提高了生產(chǎn)成本，同時(shí)提前粉碎原料也可能導(dǎo)致粉塵的產(chǎn)生，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和工人的健康造成一定影響，為此，提出一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，以解決上述技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，包括用于粉碎玄武巖的粉碎組件、與所述粉碎組件輸出端連通的研磨組件、與所述研磨組件輸出端連接的熔爐、與所述熔爐輸出端連接的鱗片形成倉、與所述鱗片形成倉輸出端連接的真空機(jī)、以及與真空機(jī)輸出端連接的鱗片回收倉；

4、其中，所述研磨組件對(duì)粉碎后的玄武巖進(jìn)行研磨成粉，熔爐對(duì)研磨成粉的玄武巖進(jìn)行融化，融化后的玄武巖在鱗片形成倉中形成鱗片，真空機(jī)將引輸至鱗片回收倉中。

5、進(jìn)一步的，所述粉碎組件包括粉碎箱，所述粉碎箱的右側(cè)面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端貫穿粉碎箱并與粉碎箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸靠近電機(jī)一端的外部與粉碎箱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有若干組環(huán)形排列的轉(zhuǎn)桿，每個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外表面均固定連接有環(huán)形排列的三角塊，所述三角塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿的右端為尖端；所述粉碎箱的外表面開設(shè)有加料口，所述加料口的內(nèi)壁卡接有密封蓋。

6、進(jìn)一步的，所述粉碎箱的外表面固定連通有連通管，所述連通管的底端與研磨組件輸入端相連通，所述連通管的頂端安裝有過濾網(wǎng)。

7、進(jìn)一步的，所述研磨組件包括研磨箱，所述研磨箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)研磨輥；所述研磨箱的右側(cè)面安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述研磨輥之間傳動(dòng)連接，所述研磨箱的頂部與所述連通管底端連通。

8、進(jìn)一步的，還包括吸塵組件，所述吸塵組件安裝于粉碎箱的左側(cè)，所述吸塵組件包括固定連通于所述粉碎箱外表面的抽塵管，所述抽塵管的左端安裝有吸塵框，所述吸塵框的內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)。

9、進(jìn)一步的，所述吸塵框外側(cè)開放，使用時(shí)，通過再吸塵框外部套設(shè)收集袋。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置的粉碎組件、吸塵組件和研磨組件的配合，利用粉碎組件能夠?qū)υ线M(jìn)行粉碎，并能夠篩選出適宜大小的原料顆粒，研磨組件便會(huì)對(duì)篩選出的顆粒進(jìn)行研磨，同時(shí)吸塵組件可以將原料破碎過程中產(chǎn)生的碎抽出，不僅減少了消耗的時(shí)間和步驟，還可以避免工作人員將灰塵吸入體內(nèi)造成危害，通過設(shè)置的熔爐、鱗片形成倉與鱗片回收倉的配合，能夠完成對(duì)玄武巖鱗片的生產(chǎn)。

12、通過設(shè)置的電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)桿、三角塊、過濾網(wǎng)、抽塵管、研磨輥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與抽風(fēng)機(jī)的配合，利用電機(jī)的工作，可以讓三角塊高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料搗動(dòng)，從而完成對(duì)原料粉碎，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)會(huì)將破碎過程中的灰塵抽吸出進(jìn)行集中收集，過濾網(wǎng)則可以將達(dá)標(biāo)的顆粒篩選出，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)便會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)研磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)顆粒研磨，減少了消耗的時(shí)間和步驟，還可以防止灰塵外散被工作人員吸入體內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括用于粉碎玄武巖的粉碎組件(3)、與所述粉碎組件(3)輸出端連通的研磨組件(2)、與所述研磨組件(2)輸出端連接的熔爐(1)、與所述熔爐(1)輸出端連接的鱗片形成倉(5)、與所述鱗片形成倉(5)輸出端連接的真空機(jī)(6)、以及與真空機(jī)(6)輸出端連接的鱗片回收倉(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述粉碎組件(3)包括粉碎箱(301)，所述粉碎箱(301)的右側(cè)面安裝有電機(jī)(302)，所述電機(jī)(302)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(303)，所述轉(zhuǎn)軸(303)的左端貫穿粉碎箱(301)并與粉碎箱(301)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(303)靠近電機(jī)(302)一端的外部與粉碎箱(301)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(303)的外表面固定連接有若干組環(huán)形排列的轉(zhuǎn)桿(304)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(304)的外表面均固定連接有環(huán)形排列的三角塊(305)，所述三角塊(305)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿(304)的右端為尖端；所述粉碎箱(301)的外表面開設(shè)有加料口(308)，所述加料口(308)的內(nèi)壁卡接有密封蓋(309)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述粉碎箱(301)的外表面固定連通有連通管(306)，所述連通管(306)的底端與研磨組件(2)輸入端相連通，所述連通管(306)的頂端安裝有過濾網(wǎng)(307)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述研磨組件(2)包括研磨箱(201)，所述研磨箱(201)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)研磨輥(202)；所述研磨箱(201)的右側(cè)面安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(203)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(203)與所述研磨輥(202)之間傳動(dòng)連接，所述研磨箱(201)的頂部與所述連通管(306)底端連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括吸塵組件(4)，所述吸塵組件(4)安裝于粉碎箱(301)的左側(cè)，所述吸塵組件(4)包括固定連通于所述粉碎箱(301)外表面的抽塵管(401)，所述抽塵管(401)的左端安裝有吸塵框(402)，所述吸塵框(402)的內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)(403)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述吸塵框(402)外側(cè)開放，使用時(shí)，通過再吸塵框(402)外部套設(shè)收集袋。

技術(shù)總結(jié)
一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置，涉及玄武巖鱗片加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括用于粉碎玄武巖的粉碎組件、與所述粉碎組件輸出端連通的研磨組件、與所述研磨組件輸出端連接的熔爐、與所述熔爐輸出端連接的鱗片形成倉、與所述鱗片形成倉輸出端連接的真空機(jī)、以及與真空機(jī)輸出端連接的鱗片回收倉，本裝置自帶研磨組件和粉粹組件，可直接投入大塊玄武巖礦石，經(jīng)過研磨系統(tǒng)進(jìn)一步處理，避免了額外的破碎步驟，減少了生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本。

技術(shù)研發(fā)人員：張孝英,周可韜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東長亨石業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9