本發(fā)明涉及建筑材料，較為具體的，涉及到一種能快速烘干的聚合物砂漿及其制備方法和應用。

背景技術：

1、擠塑板是建筑裝飾行業(yè)應用最普遍的保溫材料之一，但是缺點是拉伸強度低、易燃、易變形，為改善這些缺點，有廠家近幾年廠家紛紛把擠塑板雙面涂抹聚合物砂漿制成防水背襯板，廣泛應用于建筑內(nèi)、外墻面防潮、保溫、隔熱，墻面地面襯底、防水。

2、由于傳統(tǒng)的聚合物砂漿無法保證防水背襯板所需要的強度和柔韌性，當?shù)谝幻婢酆衔锷皾{凝固時，由于收縮產(chǎn)生的應力造成板面變形，具體的表現(xiàn)為兩邊翹曲，當?shù)诙婢酆衔锷皾{凝固時，同樣也會產(chǎn)生收縮應力，但是第一面和第二面產(chǎn)生的收縮應力不完全相同，所以第二面在收縮的時候無法與第一面在收縮時的應力相互抵消，這就造成了防水背襯板的表面不平整，而防水背襯板的表面不平整直接會影響施工后的墻面平整度；并且養(yǎng)護時間長，通常單面蒸汽養(yǎng)護需8小時，自然養(yǎng)護需1～7天，所以雙面養(yǎng)護的時間和周期就更長了。

3、故而，高性能聚合物砂漿被逐步開發(fā)出來，更好粘結(jié)性能的聚合物改性聚合物砂漿得到了很快的發(fā)展，在性能、品種上都得到了極大的改進，由于工廠化生產(chǎn)的場景需求，能快速烘干的聚合物砂漿成了當下急需要解決的問題，能快速烘干的聚合物砂漿的主要成分是由水泥、骨料和可以分散在水中的有機聚合物組成的，與傳統(tǒng)的聚合物砂漿相比，具有良好的抗裂性、抗?jié)B性以及熱敏感性，對于工廠化生產(chǎn)砂漿制品具有產(chǎn)能大、操作簡單等特點。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出一種能快速烘干的聚合物砂漿及其制備方法，包括下述重量份的原料：水泥200-300份、砂子400-600份、丙烯酸乳液60-120份、s105礦粉40-80份、憎水劑1-1.5份、消泡劑2-3份、砂漿增強劑3-5份、羥丙基甲基纖維素醚1-3份。本發(fā)明能夠有效改善聚合物砂漿的水化反應速度，使聚合物砂漿在熱環(huán)境下能快速凝固，有助于提高工廠化生產(chǎn)速度而不影響砂漿的后期強度。

2、一種能快速烘干的聚合物砂漿，其特征在于：包括下述重量份的原料：水泥200-300份、砂子400-600份、丙烯酸乳液60-120份、s105礦粉40-80份、憎水劑1-1.5份、消泡劑2-3份、砂漿增強劑3-5份、羥丙基甲基纖維素醚1-3份。

3、進一步的，所述砂漿增強劑由硫鋁酸鈉、膨潤土、水組成，將硫鋁酸鈉磨成超細粉末，1:5加水溶解24h，添加同比例膨潤土攪拌均勻。

4、進一步的，所述砂漿增強劑即配即用，存放時間不得超過8h。

5、進一步的，所述羥丙基甲基纖維素醚的活性為200000單位。

6、進一步的，所述丙烯酸乳液的質(zhì)量分數(shù)為6-12％，所述憎水劑為有機硅類，添加量為：0.1％-0.15％。

7、進一步的，所述s105礦粉的選擇高活性、細度為25-35μm。

8、進一步的，所述丙烯酸乳液為苯丙系，其固含量為48％。

9、進一步的，所述水泥為硅酸鹽水泥；所述砂子為無泥石英砂；所述消泡劑為高分子活性材料。

10、一種能快速烘干的聚合物砂漿的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

11、步驟1：將硫鋁酸鈉磨成超細粉末，1:5加水溶解24h，添加同比例膨潤土攪拌均勻，制備形成砂漿增強劑；

12、步驟2：高速分散器添加定量水，進行攪拌，邊攪拌邊緩慢均勻的添加水泥，混合均勻，形成水泥溶液；

13、步驟3：將s105礦粉、羥丙基甲基纖維素醚、憎水劑、消泡劑，分別準確計量并干拌于砂子后混合均勻，隨后，邊攪拌邊緩慢均勻的添加至步驟2的水泥溶液中，混合均勻，制備形成水泥混合液；

14、步驟4：添加定量砂漿增強劑、丙烯酸乳液至步驟3形成的水泥混合液中，將料漿攪拌15min,制備形成聚合物砂漿，其中，所述砂漿增強劑為步驟1制備好的。

15、一種采用該聚合物砂漿的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，

16、步驟一：將防水背板修邊，使得防水背板的整體結(jié)構為矩形；

17、步驟二：將修邊好的防水背板置于上料臺上并依次經(jīng)過第一輸送皮帶的第一部分、第二部分、第三部分輸送至第一網(wǎng)格布覆蓋設備進行修邊好的防水背板的上表面的網(wǎng)格布的覆蓋，所述上料臺的輸送速度為v1，第一輸送皮帶的第一部分、第二部分、第三部分的輸送速度分別為v2、v3、v4，所述v1＞v2＞v3＞v4，使得多塊修邊好的防水背板依次經(jīng)過第一輸送皮帶的第一部分、第二部分、第三部分輸送至第一網(wǎng)格布覆蓋設備時，形成相鄰的側(cè)面相互抵接的狀態(tài)，形成無縫的整體，從而防止對修邊好的防水背板噴涂聚合物砂漿時會使得聚合物砂漿掉落至第一輸送皮帶而對輸送皮帶而對后續(xù)的運行造成故障；

18、步驟三：將覆蓋網(wǎng)格布的防水背板的上表面通過第一聚合物砂漿噴涂設備進行定量噴涂；

19、步驟四：將噴涂結(jié)束的防水背板進行刮平處理，直至防水背板表面平整；

20、步驟五：將刮平處理后的防水背板在50℃～70℃情況下進行急速熱風干燥形成聚合物砂漿層；

21、步驟六：將干燥后保持防水背板的上表面上的砂漿層保持40℃～60℃，并在此溫度下對半成品進行180°翻轉(zhuǎn)，由于此時砂漿層的表面溫度為40℃～60℃，所以聚合物砂漿層相對比較柔軟，能夠進行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)上下表面的對調(diào)使得防水背板的上表面和下表面的物理位置發(fā)生互換，并依次經(jīng)過第二輸送皮帶至第二網(wǎng)格布覆蓋設備時，由于所述防水背板的上表面的網(wǎng)格布已經(jīng)被烘干的聚合物砂漿與所述防水背板的上表面粘合，故而所述網(wǎng)格布使得相鄰的所述防水背板的側(cè)面在180°翻轉(zhuǎn)后仍然為相互抵接的狀態(tài)，從而防止對修邊好的防水背板噴涂聚合物砂漿時會使得聚合物砂漿掉落至第二輸送皮帶而對輸送皮帶而對后續(xù)的運行造成故障；

22、步驟七：將覆蓋網(wǎng)格布的防水背板的下表面通過第二聚合物砂漿噴涂設備進行定量噴涂并將噴涂結(jié)束的防水背板進行刮平處理后將刮平處理后的防水背板在50℃～70℃情況下進行急速熱風干燥形成聚合物砂漿層；

23、步驟八：將上表面和下表面均噴涂烘干的聚合物砂漿的防水背板進行切割并碼垛包裝。

24、進一步的，在步驟二或者步驟六中，所述網(wǎng)格布為經(jīng)編方形或者矩形的網(wǎng)格布，在噴涂聚合物砂漿時，聚合物砂漿會通過滿布的方形孔或者矩形孔進入至所述網(wǎng)格布的底部，使得所述網(wǎng)格布上浮至所述聚合物砂漿厚度的1/3處，所述聚合物砂漿將網(wǎng)格布固定在防水背板的上表面或者下表面，所述滿布的方形或者矩形使得所述聚合物砂漿不容易外溢。

25、進一步的，所述第一段輸送皮帶的第三部分和第二段輸送皮帶的傳動速度為5m/min～10m/min。

26、進一步的，上料臺的傳動速度v1為6m/min～12m/min，第一段輸送皮帶的第一部分的傳動速度v2為5m/min～10m/min，第二段輸送皮帶的第二部分的傳動速度v3為6m/min～12m/min。

27、進一步的，所述網(wǎng)格布的材質(zhì)為玻璃纖維并經(jīng)耐堿處理。

28、進一步的，所述網(wǎng)格布的厚度為0.2-0.3mm。

29、進一步的，烘干后的防水背板的上表面或者下表面上的聚合物砂漿層的厚度為1.0-2mm，較為優(yōu)選的聚合物砂漿層的厚度為1.2mm。

30、本發(fā)明的有益效果：

31、本發(fā)明提出一種能快速烘干的聚合物砂漿及其制備方法，包括下述重量份的原料：水泥200-300份、砂子400-600份、丙烯酸乳液60-120份、s105礦粉40-80份、憎水劑1-1.5份、消泡劑2-3份、砂漿增強劑3-5份、羥丙基甲基纖維素醚1-3份。本發(fā)明能夠有效改善聚合物砂漿的水化反應速度，使聚合物砂漿在熱環(huán)境下能快速凝固，有助于提高工廠化生產(chǎn)速度而不影響砂漿的后期強度。