本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種超高韌性仿大理石超高性能混凝土及其制備方法。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中,在uhpc中使用納米級(jí)纖維素纖維,雖然可增強(qiáng)uhpc各方面性能,但會(huì)大幅降低uhpc的工作性,且因其難溶于水的特性,不易均勻分散、影響均質(zhì)性,使用效果不佳。一般的協(xié)同分散技術(shù)常選用水泥、硅灰作為協(xié)同分散體,但一般水泥、硅灰為深色,難以應(yīng)用于白色混凝土中。
2、建筑裝飾材料中,大理石為較為常見的,加工后美觀、大方。但其價(jià)格昂貴,且質(zhì)地相對(duì)較軟,容易刮傷。鑒于此,如何在白色uhpc中充分發(fā)揮納米級(jí)纖維素纖維的增韌、減縮的效果,使其均勻分散、不沉淀對(duì)拓寬uhpc的使用范圍、達(dá)到仿大理石的效果有較為重要的意義。
3、公開號(hào)cn?106396555?b、cn?116903320?a分別公開了添加納米纖維素的混凝土制備方法。但第一項(xiàng)只提及在混合料攪拌時(shí)加入納米纖維素,由于納米纖維素自身不溶于水,直接加入攪拌的方式難以使其在混凝土中均勻分布,在攪拌過程會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象,影響拌合物的和易性,且納米纖維素分布不勻不利于發(fā)揮橋接作用,且會(huì)影響局部的水化進(jìn)程,間接抑制強(qiáng)度的增長。第二項(xiàng)公開內(nèi)容存在同樣的問題,且制作的混凝土材料抗壓強(qiáng)度最高僅可達(dá)50mpa,不屬于uhpc范疇。
4、針對(duì)上述問題,本發(fā)明特采用以偏高嶺土溶液為分散基質(zhì)的協(xié)同分散技術(shù),偏高嶺土作為高活性礦物摻合料,可以發(fā)生水化為混凝土整體貢獻(xiàn)強(qiáng)度,同時(shí)其較細(xì)的顆粒粒徑可以裹挾納米纖維素顆粒。而超聲波在液體中產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng),可以破壞液體中的分子和固體中的粒子的結(jié)構(gòu),使其失去穩(wěn)定狀態(tài),并形成更小的顆粒。當(dāng)超聲波作用在液體中的較大顆粒上時(shí),顆粒能量密度增加,初級(jí)顆粒就會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng),最終導(dǎo)致顆粒破碎和分散,且超聲波的頻率高,能夠快速、均勻地破碎、分散顆粒,具有常規(guī)攪拌分散方法無法媲美的高效性。經(jīng)磁力攪拌+超聲分散的協(xié)同處理方法,可以形成偏高嶺土-納米纖維素分散懸濁液,后以液體形式加入uhpc的攪拌,可以保證其分散均勻不團(tuán)聚,更好地為基體發(fā)揮橋連作用,同時(shí)還不影響uhpc拌合物的工作性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超高韌性仿大理石超高性能混凝土及其制備方法,用該混凝土制備的仿大理石uhpc既具備一般大理石板的相應(yīng)優(yōu)點(diǎn),且抗壓、抗拉、抗磨損、抗腐蝕性能強(qiáng),且具備較高的經(jīng)濟(jì)性,是一種值得推廣的新型建筑裝飾材料。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超高韌性仿大理石超高性能混凝土,所述混凝土包括水泥、偏高嶺土、白色硅灰、石英砂、水、鋼纖維、減水劑、消泡劑和納米級(jí)纖維素纖維。
3、進(jìn)一步,以質(zhì)量份計(jì),所述水泥為950-1100份,偏高嶺土為150-200份,白色硅灰為0-150份,石英砂為1000-1400份,鋼纖維為100-400份,減水劑為40-80份,水為189-270份,消泡劑1-3份,納米級(jí)纖維素纖維0.5-5份。
4、進(jìn)一步,所述水泥為p.o?52.5白色水泥,白度≥85;所述偏高嶺土比表面積≥15m2/g,白度≥90;所述白色硅灰比表面積≥12?m2/g,白度≥90。
5、進(jìn)一步,所述石英砂顆粒范圍為0.106-0.212mm;所述減水劑為聚羧酸減水劑;所述鋼纖維長度≥12mm,直徑≤0.2mm。
6、進(jìn)一步,所述納米級(jí)纖維素纖維為cnf羧基化纖維素納米纖維,其直徑為3-12?nm,長度為0.5-3?μm,羧基含量為1.2-3?mmol/g。
7、本發(fā)明提供一種上述的超高韌性仿大理石超高性能混凝土的制備方法,由以下步驟制得:
8、s1:取出制備所述混凝土所需的全部質(zhì)量的納米級(jí)纖維素纖維,與部分的偏高嶺土和水混合,混合比例為6:150-200:1000-1500;以偏高嶺土為協(xié)同分散基體,將納米級(jí)纖維素纖維充分分散該基體中,通過該方法,可充分利用納米級(jí)纖維素纖維的性能優(yōu)勢(shì),解決納米級(jí)纖維素的團(tuán)聚問題,提高混凝土的均質(zhì)性。更加有效發(fā)揮納米級(jí)纖維素纖維的“橋連”作用,進(jìn)而大幅提高超高性能混凝土的抗折強(qiáng)度和韌性。
9、s2:?將步驟s1混合后的混合液,全部放入磁力攪拌器中進(jìn)行10分鐘的攪拌,形成初步攪拌,形成混合液;
10、s3:?在經(jīng)過磁力攪拌器的攪拌后,取出全部混合液,放入超聲分散儀中,以800w的功率進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間為10-20分鐘,制得協(xié)同分散液;
11、s4:?將經(jīng)過步驟s3處理的協(xié)同分散液加入混凝土攪拌機(jī)中,并將剩余的水泥、水、偏高嶺土、白硅灰、石英砂加入混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行2-3分鐘的攪拌,直至攪拌成可塑性水泥基漿體;
12、s5:將鋼纖維逐漸加入混凝土攪拌機(jī)中,每次加入鋼纖維總量的約10%,待攪拌機(jī)可視面無可見鋼纖維后,再繼續(xù)投入鋼纖維,直到全部投入為止;
13、s6:?投入最后一批次鋼纖維后,繼續(xù)攪拌約1分鐘,取出混凝土,澆筑入模具中。
14、s7:?常溫養(yǎng)護(hù)一天后,進(jìn)行脫模。檢查表觀色差及有無氣孔。
15、本發(fā)明還提供一種仿大理石板,由上述的超高韌性仿大理石超高性能混凝土制成。
16、有益效果
17、(1)本申請(qǐng)以偏高嶺土為協(xié)同分散基體,將納米級(jí)纖維素纖維充分分散該基體中,通過該方法,可充分利用納米級(jí)纖維素纖維的性能優(yōu)勢(shì),解決納米級(jí)纖維素的團(tuán)聚問題,提高混凝土的均質(zhì)性。更加有效發(fā)揮納米級(jí)纖維素纖維的“橋連”作用,進(jìn)而大幅提高超高性能混凝土的抗折強(qiáng)度和韌性。且使用的協(xié)同分散體偏高嶺土為白色,摻入后不影響混凝土的顏色,制備的混凝土與大理石高度相似,且表面無氣孔、缺陷。該申請(qǐng)可有效補(bǔ)充白色超高性能混凝土協(xié)同分散體系的應(yīng)用缺失。
18、(2)使用納米纖維素纖維-偏高嶺土協(xié)同分散技術(shù)制備的uhpc,其抗折強(qiáng)度相較普通uhpc增加40%以上,大幅度提高uhpc的韌性。其自收縮相較普通uhpc降低30%以上,抗開裂性能好,不易產(chǎn)生翹曲變形。
19、(3)本發(fā)明制備的混凝土制成的仿大理石板,色澤、質(zhì)地與大理石相仿,致密且表面無氣孔。但強(qiáng)度、抗沖擊、抗腐蝕等性能大幅優(yōu)于天然大理石。天然、環(huán)保且使用壽命長,符合雙碳政策??商崆邦A(yù)埋連接件等材料,不破壞材料的整體性,提高可使用范圍。
1.一種超高韌性仿大理石超高性能混凝土,其特征在于,所述混凝土包括水泥、偏高嶺土、白色硅灰、石英砂、水、鋼纖維、減水劑、消泡劑和納米級(jí)纖維素纖維。
2.如權(quán)利要求1所述一種超高韌性仿大理石超高性能混凝土,其特征在于,以質(zhì)量份計(jì),所述水泥為950-1100份,偏高嶺土為150-200份,白色硅灰為0-150份,石英砂為1000-1400份,鋼纖維為100-400份,減水劑為40-80份,水為189-270份,消泡劑1-3份,納米級(jí)纖維素纖維0.5-5份。
3.如權(quán)利要求2所述一種超高韌性仿大理石超高性能混凝土,其特征在于,所述水泥為p.o?52.5白色水泥,白度≥85;所述偏高嶺土比表面積≥15?m2/g,白度≥90;所述白色硅灰比表面積≥12?m2/g,白度≥90。
4.如權(quán)利要求3所述一種超高韌性仿大理石超高性能混凝土,其特征在于,所述石英砂顆粒范圍為0.106-0.212mm;所述減水劑為聚羧酸減水劑;所述鋼纖維長度≥12mm,直徑≤0.2mm。
5.如權(quán)利要求4所述一種超高韌性仿大理石超高性能混凝土,其特征在于,所述納米級(jí)纖維素纖維為cnf羧基化纖維素納米纖維,其直徑為3-12?nm,長度為0.5-3?μm,羧基含量為1.2-3?mmol/g。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的超高韌性仿大理石超高性能混凝土的制備方法,其特征在于,由以下步驟制得:
7.一種仿大理石板,其特征在于,由權(quán)利要求1-5任一所述的超高韌性仿大理石超高性能混凝土制成。