本發(fā)明屬于機(jī)場水泥道面快速修復(fù)，特別涉及一種水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料及制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著航空業(yè)的迅速發(fā)展，大型運(yùn)輸機(jī)逐漸投入使用，加之強(qiáng)凍融、極低溫等復(fù)雜氣候環(huán)境的影響，對機(jī)場水泥道面性能提出了更高的要求。據(jù)調(diào)研分析，多數(shù)機(jī)場道面表層病害凸顯。然而，現(xiàn)有修復(fù)材料通常因固化速度慢的原因，已無法滿足不停航施工修復(fù)的要求。加之，修復(fù)材料因界面粘結(jié)性不足，易產(chǎn)生道面外來物(fod)，從而威脅道面運(yùn)行安全。在此背景下，迫切需要研發(fā)一種快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料及制備方法。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料由固態(tài)組分和液態(tài)組份以2:1的重量比混合而制成；其中，固態(tài)組分由硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、石英砂、α半水石膏、硅灰、硅烷和膠粉以15～20：21～24：15～18：2～5：3～5：0.33～0.43：0.55～0.72的重量比混合而制成；液態(tài)組分由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑和水混合而制成，其中水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑以2：1的重量比混合制成水性環(huán)氧混合物，水性環(huán)氧混合物再與水以1：1.5的重量比混合制成液態(tài)組份。

3、所述硅酸鹽水泥采用525硅酸鹽水泥；硫鋁酸鹽水泥采用525或725硫鋁酸鹽水泥；石英砂的目數(shù)為100目以上；α半水石膏的目數(shù)為200～400目；硅灰的目數(shù)為1000～2000目；硅烷、膠粉采用市售商品；水性環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為400～800g/eq，固含量為47～53％；水性環(huán)氧固化劑的活潑氨當(dāng)量為200～320，固含量為42-46％。

4、所述水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料的制備方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟：

5、1)按上述比例稱取硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、石英砂、α半水石膏、硅灰、硅烷和膠粉，混合后慢速攪拌30s至完全均勻，制成固態(tài)組分；

6、2)按上述比例稱取水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑，混合后慢速攪拌30s，之后再快速攪拌60s至完全均勻，制成水性環(huán)氧混合物；

7、3)向上述水性環(huán)氧混合物中加入對應(yīng)比例的水，快速攪拌120s，制成液態(tài)組分；

8、4)按上述比例將固態(tài)組分緩慢加入液態(tài)組分中，先慢速攪拌30s，然后快速攪拌180s，最終制成漿狀的水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

10、(1)本發(fā)明提供的水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料可在30min內(nèi)固化而形成涂層，固化3小時(shí)的界面粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到0.8mpa，24h界面粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)1mpa，7d的界面粘結(jié)強(qiáng)度仍達(dá)1.2mpa，因此與現(xiàn)有薄層修復(fù)材料相比具有顯著優(yōu)勢，從而確保了修復(fù)層與舊混凝土之間的緊密結(jié)合，有效防止了修復(fù)層脫落的問題。

11、(2)本發(fā)明提供的水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料具有施工便捷高效的特點(diǎn)，流動度在100-120mm，能夠有效滿足機(jī)械化施工噴灑的要求，可在不增加成本的前提下，修復(fù)效率提升10-20倍。

12、(3)由水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料制成的涂層具有較好的抗凍融性能，有助于延長涂層的耐久性。

技術(shù)特征：

1.一種水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料，其特征在于：所述水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料由固態(tài)組分和液態(tài)組份以2:1的重量比混合而制成；其中，固態(tài)組分由硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、石英砂、α半水石膏、硅灰、硅烷和膠粉以15～20：21～24：15～18：2～5：3～5：0.33～0.43：0.55～0.72的重量比混合而制成；液態(tài)組分由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑和水混合而制成，其中水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑以2：1的重量比混合制成水性環(huán)氧混合物，水性環(huán)氧混合物再與水以1：1.5的重量比混合制成液態(tài)組份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料，其特征在于：所述硅酸鹽水泥采用525硅酸鹽水泥；硫鋁酸鹽水泥采用525或725硫鋁酸鹽水泥；石英砂的目數(shù)為100目以上；α半水石膏的目數(shù)為200～400目；硅灰的目數(shù)為1000～2000目；硅烷、膠粉采用市售商品；水性環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為400～800g/eq，固含量為47～53％；水性環(huán)氧固化劑的活潑氨當(dāng)量為200～320，固含量為42-46％。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種水泥道面快速固化高界面粘結(jié)強(qiáng)度涂層材料及制備方法。材料由固態(tài)組分和液態(tài)組份混合而制成；固態(tài)組分由硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、石英砂、α半水石膏、硅灰、硅烷和膠粉混合而制成；液態(tài)組分由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑和水混合而制成。本發(fā)明效果：本涂層材料可在30min內(nèi)固化而形成涂層，固化3小時(shí)的界面粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa，24h界面粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)1MPa，從而確保了修復(fù)層與舊混凝土之間的緊密結(jié)合，有效防止了修復(fù)層脫落。施工便捷高效，修復(fù)效率可提升10?20倍。涂層具有較好的抗凍融性能，有助于延長涂層的耐久性。

技術(shù)研發(fā)人員：王明,丁章壄,秦毅統(tǒng),雷鳴語,符彬,周澤林,楊樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國民航大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9