本發(fā)明涉及玻璃瓶的噴涂工藝領域，具體涉及一種玻璃瓶表面金屬啞光漆噴涂方法及玻璃酒瓶。

背景技術：

1、在玻璃酒瓶的表面裝飾領域，傳統(tǒng)的方式多為貼標或者簡單的噴涂工藝。但隨著市場的發(fā)展，這種傳統(tǒng)工藝已經難以滿足市場對高端、個性化酒瓶外觀的需求。金屬啞光漆由于其獨特的質感和極具吸引力的視覺效果，在酒瓶裝飾方面逐漸受到廣泛關注。金屬啞光漆的獨特之處在于它能夠在不同的光照條件下呈現(xiàn)出微妙的變化，給人一種低調奢華的感覺。這種漆料能夠為酒瓶賦予一種獨特的氣質，使其在眾多產品中脫穎而出，成為消費者眼中的焦點。無論是在高端餐廳還是私人酒窖中，使用金屬啞光漆裝飾的酒瓶都能夠展現(xiàn)出其與眾不同的魅力。

2、然而，直接在玻璃表面噴涂金屬啞光漆卻存在著十分明顯的缺陷。例如，由于玻璃表面的光滑特性以及與金屬啞光漆的兼容性問題，漆膜附著力嚴重不足，在使用過程中很容易發(fā)生脫落現(xiàn)象。這不僅影響了酒瓶的美觀度，還可能對產品的質量和品牌形象造成負面影響。一旦酒瓶表面的漆層脫落，不僅會使酒瓶顯得破舊不堪，還可能導致酒瓶內部的酒液受到污染，從而影響酒的品質。此外，脫落的漆層還可能對環(huán)境造成污染，不符合現(xiàn)代社會對于環(huán)保的要求。因此，急需開發(fā)一種新的噴涂方法來有效解決這些問題。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃瓶表面金屬啞光漆噴涂方法及玻璃瓶。

2、本發(fā)明的目的之一，在于提供一種玻璃瓶表面金屬啞光漆噴涂方法，包括：

3、s1、清洗玻璃瓶；

4、s2、活化所述玻璃瓶的表面；

5、s3、在所述玻璃瓶表面噴涂金屬氧化物底漆；

6、s4、在所述玻璃瓶表面噴涂中間層漆；

7、s5、在所述玻璃瓶表面噴涂金屬啞光漆；

8、其中，s2為利用濃度為2～4wt.％硅烷偶聯(lián)劑溶液對所述玻璃瓶進行表面活化。

9、優(yōu)選的，s2中，所述表面活化的步驟為：所述玻璃瓶在硅烷偶聯(lián)劑溶液中浸泡5～10min后，置于80～100℃溫度下保溫5～10min。

10、在一些優(yōu)選的實施例中，所述表面活化的步驟為：所述玻璃瓶在硅烷偶聯(lián)劑溶液中浸泡6min后，置于90℃溫度下保溫5min。

11、優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑選用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

12、優(yōu)選的，s4中，所述中間層漆中含有聚氨酯改性丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙酯。

13、進一步優(yōu)選的，所述中間層漆中聚氨酯改性丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯的質量比為(70～80):(10～15)。

14、在一些優(yōu)選的實施例中，所述中間層中聚氨酯改性丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯的質量比為75:12。

15、進一步優(yōu)選的，所述中間層漆噴涂時的粘度為25～30秒。

16、在一些優(yōu)選的實施例中，所述中間層漆噴涂時的粘度為28秒。

17、優(yōu)選的，所述中間層漆噴涂參數為0.3～0.4mpa的空氣壓力下，保持噴嘴與玻璃瓶表面距離250～300mm進行噴涂。

18、進一步優(yōu)選的，所述中間層漆噴涂完成后，靜置10～15min后，置于40～50℃下5～10min。

19、在一些優(yōu)選的實施例中，將所述中間層漆在0.35mpa的空氣壓力下，保持噴嘴與玻璃瓶表面距離270mm進行噴涂，完成后，在常溫中保持10min后，置于45℃下5min，完成中間層的噴涂。

20、優(yōu)選的，s1中，所述清洗步驟為：先使用強堿溶液浸泡玻璃瓶，再使用強酸溶液浸泡玻璃瓶，最后使用清水沖洗至中性，并烘干。

21、進一步優(yōu)選的，所述強堿溶液質量分數為5～8％，溶質為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

22、在一些優(yōu)選的實施例中，所述強堿溶液為質量分數為6％的氫氧化鈉溶液。

23、進一步優(yōu)選的，所述強酸溶液質量分數為4～5％，所述強酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種。

24、在一些優(yōu)選的實施例中，所述強酸溶液為質量分數為4％的鹽酸溶液。

25、進一步優(yōu)選的，s1中，所述烘干的溫度為40～50℃。

26、在一些優(yōu)選的實施例中，s1中，所述烘干的溫度為40℃。

27、優(yōu)選的，s3中，所述金屬氧化物底漆中含有：納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚全氟丙烯酸酯和異丙醇。

28、進一步優(yōu)選的，γ-氨丙基三乙氧基硅烷用于改性納米氧化物。

29、進一步優(yōu)選的，納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚全氟丙烯酸酯和異丙醇的質量比為(3～9):(2～6):(50～70):(120～160)。

30、在一些優(yōu)選的實施例中，納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚全氟丙烯酸酯和異丙醇的質量比為6:4:60:140。

31、優(yōu)選的，所述金屬氧化物底漆用于噴涂時的粘度為20～25秒。

32、進一步優(yōu)選的，使用二甲苯對所述金屬氧化物底漆進行粘度調節(jié)。

33、在一些優(yōu)選的實施例中，所述金屬氧化物底漆用于噴涂時的粘度為22秒。

34、優(yōu)選的，s3中，所述金屬氧化物底漆噴涂的參數為在0.35～0.45mpa的空氣壓力下，保持噴嘴與玻璃瓶表面距離為280～320mm進行噴涂。

35、進一步優(yōu)選的，所述金屬氧化物底漆噴涂完成后，置于135～145℃下進行35～45min。

36、在一些優(yōu)選的實施例中，將所述金屬氧化物在0.4mpa的空氣壓力下，保持噴嘴與玻璃瓶表面距離為300mm進行噴涂，完成后，置于140℃下保溫40min。

37、優(yōu)選的，s5中，所述啞光漆包含：反應物組合、引發(fā)劑、金屬粉、啞漿、消泡劑、增稠劑、流平劑、ph調節(jié)劑。

38、進一步優(yōu)選的，所述反應物組合為丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸異辛酯、丙二醇甲醚醋酸酯。

39、更進一步優(yōu)選的，丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸異辛酯和丙二醇甲醚醋酸酯的質量比為(0.5～1.5):(1.5～4.2):(0.3～0.9):(0.3～1):(0.5～1.5):(2.5～7.5)。

40、在一些優(yōu)選的實施例中，丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸異辛酯和丙二醇甲醚醋酸酯的質量比為1:2.8:0.6:0.65:1:5。

41、進一步優(yōu)選的，所述引發(fā)劑選用偶氮二異丁腈和叔十二硫醇。

42、進一步優(yōu)選的，所述引發(fā)劑與反應物組合的質量比為(0.5～1.5):20。

43、在一些優(yōu)選的實施例中，所述引發(fā)劑與反應物組合的質量比為1:20。

44、更進一步優(yōu)選的，所述偶氮二異丁腈和叔十二硫醇的質量比為(0.8～1.2):(1～1.5)。

45、在一些優(yōu)選的實施例中，所述偶氮二異丁腈和叔十二硫醇的質量比為1:1.2。

46、進一步優(yōu)選的，所述金屬粉選用鋁粉。

47、更進一步優(yōu)選的，所述鋁粉的粒度為15～150μm。

48、在一些優(yōu)選的實施例中，所述鋁粉的粒度為d50＝50μm。

49、進一步優(yōu)選的，所述鋁粉的用量為反應物組合質量的1.5～3％。

50、在一些優(yōu)選的實施例中，所述鋁粉的用量為反應物組合質量的2％。

51、進一步優(yōu)選的，所述啞漿包括：二氧化硅消光粉、聚乙二醇脂肪酸酯、羥丙甲基纖維素、碳酸氫鈉、丙三醇和水。

52、進一步優(yōu)選的，所述啞漿的用量為反應物組合質量的15～25％。

53、在一些優(yōu)選的實施例中，所述啞漿的用量為反應物組合質量的20％。

54、更進一步優(yōu)選的，所述啞漿中二氧化硅消光粉、聚乙二醇脂肪酸酯、羥丙甲基纖維素、碳酸氫鈉、丙三醇在所述啞漿中的質量分數分別為：42～48％、2～4％、3.5～5.5％、0.1～0.3％、1～3％，余量為水。

55、在一些優(yōu)選的實施例中，所述啞漿中二氧化硅消光粉、聚乙二醇脂肪酸酯、羥丙甲基纖維素、碳酸氫鈉、丙三醇和水的質量比為45:3:4.5:0.2:2:45.3。

56、進一步優(yōu)選的，所述消泡劑選用硅聚醚消泡劑。

57、進一步優(yōu)選的，所述增稠劑選用水性聚氨酯增稠劑。

58、進一步優(yōu)選的，所述流平劑選用聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

59、進一步優(yōu)選的，所述ph調節(jié)劑為二乙醇胺。

60、進一步優(yōu)選的，所述消泡劑、增稠劑、流平劑、ph調節(jié)劑的用量分別為反應物組合質量的1～1.5％、2.3～2.8％、1.5～2％、0.2～0.6％。

61、在一些優(yōu)選的實施例中，所述消泡劑、增稠劑、流平劑、ph調節(jié)劑的用量分別為反應物組合質量的1.2％、2.5％、1.8％、0.4％。

62、優(yōu)選的，所述玻璃瓶表面金屬啞光漆噴涂方法還包括s6步，設于s5步之后，s6為對所述玻璃瓶進行打磨拋光。

63、本發(fā)明目的之二，在于提供一種表面噴涂金屬啞光漆的玻璃酒瓶。

64、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

65、相比單純清水清洗，特定的堿洗和酸洗步驟提高了清洗效率和玻璃瓶表面的潔凈度；

66、玻璃瓶表面活化后，硅烷偶聯(lián)劑形成活性基團，預熱處理使玻璃瓶表面輕微膨脹、微觀孔隙增大，利于后續(xù)底漆滲入孔隙形成機械嵌合作用，增強底漆與玻璃表面的結合；

67、引入中間層增強了涂層的整體結構強度和平滑度，提高了涂層的耐磨性、防水性以及耐化學腐蝕性能，延長酒瓶表面涂層使用壽命，提高酒瓶耐久性。