本申請涉及脫硫石膏回收，尤其涉及一種脫硫石膏的回收方法。

背景技術(shù)：

1、截止到2023年，我國火電裝機(jī)容量占總發(fā)電量的69.9％，我國電力供應(yīng)主要方式仍是燃煤發(fā)電。為達(dá)到煙氣二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，我國90％以上的燃煤電廠煙氣脫硫采用石灰石-石膏法進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫石膏為石灰石漿液吸收二氧化硫反應(yīng)后的固體副產(chǎn)物，主要成分為二水和硫酸鈣。僅2023年，脫硫石膏產(chǎn)量就達(dá)到1.1億噸。

2、但是，脫硫石膏由于含有大量雜質(zhì)，綜合利用率不高，目前脫硫石膏主要用于建材生產(chǎn)、筑路、土壤治理等方面。脫硫石膏中含有大量硫資源，極具回收價值，而這方面的研究相對較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N脫硫石膏的回收方法，以解決如下技術(shù)問題：如何有效回收脫硫石膏中的硫資源。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N脫硫石膏的回收方法，所述方法包括：

3、在設(shè)定溫度的條件下，將脫硫石膏與大修渣進(jìn)行焙燒，以使所述脫硫石膏與所述大修渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氟化鈣和硫化鈉，得到焙燒物料；

4、將所述焙燒物料進(jìn)行浸出，得到浸出溶液。

5、可選的，所述設(shè)定溫度為900℃～1200℃。

6、可選的，所述焙燒的時間為1.5h～3h。

7、可選的，所述脫硫石膏與所述大修渣的重量比為(0.5～1.5):1。

8、可選的，所述脫硫石膏與所述大修渣的重量比為1:1。

9、可選的，使用浸出劑進(jìn)行所述浸出，所述浸出劑包括水。

10、可選的，所述浸出劑的體積v與所述焙燒物料的重量m的比值v:m為(1～5):1；其中，v的單位為l，m的單位為kg。

11、可選的，所述浸出的工藝參數(shù)包括：浸出溫度為55℃～85℃，浸出時間為2.5h～4h。

12、可選的，所述脫硫石膏與所述大修渣的粒度分別為100目～250目。

13、可選的，所述方法還包括：

14、將所述浸出溶液進(jìn)行固液分離，得到料渣和含硫化鈉溶液；

15、將所述含硫化鈉溶液進(jìn)行結(jié)晶，得到硫化鈉晶體。

16、本申請實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、本申請實(shí)施例提供的該脫硫石膏的回收方法，所述方法包括：在設(shè)定溫度的條件下，將脫硫石膏與大修渣進(jìn)行焙燒，以使所述脫硫石膏與所述大修渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氟化鈣和硫化鈉，得到焙燒物料；將所述焙燒物料進(jìn)行浸出，得到浸出溶液將脫硫石膏與大修渣進(jìn)行混合并破碎，得到混合物料；在設(shè)定溫度的條件下，將所述混合物料進(jìn)行焙燒，以使所述混合物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氟化鈣和硫化鈉，得到焙燒物料；將所述焙燒物料進(jìn)行浸出，得到浸出溶液。脫硫石膏中的主要成分是caso4、caco3等，大修渣的主要成分c、naf、na3alf6、sio2、可溶性氰化物等。在設(shè)定溫度的條件下，通過焙燒脫硫石膏中的硫酸鈣與大修渣中的碳發(fā)生反應(yīng)生成硫化鈣，而后硫化鈣與大修渣的氟化鈉發(fā)生反應(yīng)，生成難溶于水的氟化鈣與易溶于水的硫化鈉；焙燒物料進(jìn)行浸出，可以實(shí)現(xiàn)硫化鈉的回收，從而有效回收脫硫石膏中的硫資源。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫石膏的回收方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度為900℃～1200℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焙燒的時間為1.5h～3h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫硫石膏與所述大修渣的重量比為(0.5～1.5):1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述脫硫石膏與所述大修渣的重量比為1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用浸出劑進(jìn)行所述浸出，所述浸出劑包括水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述浸出劑的體積v與所述焙燒物料的重量m的比值v:m為(1～5):1；其中，v的單位為l，m的單位為kg。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的方法，其特征在于，所述浸出的工藝參數(shù)包括：浸出溫度為55℃～85℃，浸出時間為2.5h～4h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫硫石膏與所述大修渣的粒度分別為100目～250目。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種脫硫石膏的回收方法，所述方法包括：在設(shè)定溫度的條件下，將脫硫石膏與大修渣進(jìn)行焙燒，以使所述脫硫石膏與所述大修渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氟化鈣和硫化鈉，得到焙燒物料；將所述焙燒物料進(jìn)行浸出，得到浸出溶液。將所述浸出溶液進(jìn)行固液分離，得到料渣和含硫化鈉溶液；將所述含硫化鈉溶液進(jìn)行結(jié)晶，得到硫化鈉晶體。本申請有效回收脫硫石膏中的硫資源，硫化鈉晶體的回收率為70％～80％，純度為92％～95％。

技術(shù)研發(fā)人員：張丁川,劉建軍,孫麗貞,羅英濤,蘇自偉,袁聰聰,杜婷婷,羅鐘生,張琳琳,白陽,張振峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6