本發(fā)明涉及肥料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種葉面有機(jī)肥及其制備方法。

背景技術(shù)：

葉面肥是營(yíng)養(yǎng)元素適用于農(nóng)作物葉片表面，通過(guò)葉片的吸收而發(fā)揮其功能的一種肥料類(lèi)型，近年來(lái)隨著施肥技術(shù)的發(fā)展，葉面施肥作為強(qiáng)化作物的營(yíng)養(yǎng)和防止某些缺素病狀的一種施肥措施，已經(jīng)得到迅速的推廣和應(yīng)用。如申請(qǐng)?zhí)枮?01410793034.0的專(zhuān)利公布了一種葉面生物有機(jī)肥料，其解決了農(nóng)作物對(duì)化肥農(nóng)藥的依賴(lài)性較強(qiáng)的問(wèn)題，但其存在著葉面有機(jī)肥肥效不高、有機(jī)肥肥效均勻性不佳、制備成本高的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有葉面有機(jī)肥存在的葉面有機(jī)肥肥效不高、有機(jī)肥肥效均勻性不佳、制備成本高的問(wèn)題，提供一種制備成本低、制備方法易于掌握、適用范圍廣、有機(jī)肥質(zhì)量性能高、葉面有機(jī)肥肥效均勻性好的葉面有機(jī)肥及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種葉面有機(jī)肥，所述的葉面有機(jī)肥由以下重量份數(shù)的原料組成，腐植酸30-35份、尿素20-25份、草木灰10-15份、食用菌菌渣5-10份、發(fā)酵菌群5-10份、有機(jī)硒2-4份、鐵礦粉2-4份、甲殼素2-3份、微量元素肥料1-2份、硼酸1-2份、一水硫酸鋅0.5-1份、鈣0.5-1份、抗病毒劑0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、硅0.5-1份、鉬酸鈉0.1-0.2份。

優(yōu)選地，所述的腐植酸為土壤腐植酸、煤炭腐植酸、水體腐植酸或霉菌腐植酸中的任意一種或多種混合。

優(yōu)選地，所述的腐植酸中磷含量為3.5-5%、鉀含量為4-6%。

優(yōu)選地，所述的發(fā)酵菌群為乳酸菌、酵母菌、紅曲霉、放線菌、綠色木霉、雙岐菌、黃色鏈霉菌、高溫放線菌、枯草芽孢桿菌、多粘牙孢桿菌中的任意一種或多種混合。

優(yōu)選地，所述的草木灰為草木燃燒后殘留的灰燼，并將灰燼粉碎過(guò)100-120目篩，得草木灰。

優(yōu)選地，所述的食用菌菌渣為食用菌生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的栽培料，并將食用菌的含水量控制為18-24wt%、有機(jī)質(zhì)含量為55-60%。

所述的制備方法包括以下步驟：

a.原料制備：將草木灰、食用菌菌渣分別進(jìn)行粉碎，粉碎后將草木灰、食用菌菌渣加入至發(fā)酵罐內(nèi)；

b.發(fā)酵：將腐植酸、尿素、有機(jī)硒、鐵礦粉、甲殼素、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸鋅、鈣、聚丙烯酰胺、硅、鉬酸鈉按配方加入至發(fā)酵罐內(nèi)，與發(fā)酵罐內(nèi)的草木灰、食用菌菌渣在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料總重量6-12倍的水，加入水后再加入發(fā)酵菌群，在1200-1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min，控制發(fā)酵溫度為30-35℃，發(fā)酵時(shí)間為20-25天；

c.過(guò)濾：將后熟后的原料經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得發(fā)酵液，向發(fā)酵液中加入抗病毒劑，400-600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，原料液；

d.均質(zhì)：將原料液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為70-75℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為42-46mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力25-28mpa；

e.濃縮：將均質(zhì)后的原料液進(jìn)行濃縮，原料液濃縮至物料總重量的3-4倍；

f.殺菌：對(duì)濃縮后的原料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度控制為80-85℃，殺菌時(shí)間控制為2-3min；

g.灌裝：將殺菌后的原料液濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品貼上標(biāo)簽，入庫(kù)保存，制得葉面有機(jī)肥。

有益效果：本發(fā)明在葉面有機(jī)肥內(nèi)添加了作物生長(zhǎng)所必須的營(yíng)養(yǎng)元素及微量元素，噴灑到作物的葉面，能夠被葉面充分吸收，提高葉面有機(jī)肥的利用率，在葉面有機(jī)肥中添加了草木灰、食用菌菌渣作為部分原料，不僅降低了葉面有機(jī)肥的制備成本，也能豐富葉面有機(jī)肥的營(yíng)養(yǎng)元素，在葉面有機(jī)肥制備過(guò)程中對(duì)液體原料液進(jìn)行均勻，提高了葉面有機(jī)肥中活性成分的均勻性，進(jìn)而增強(qiáng)葉面有機(jī)肥的肥效。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種葉面有機(jī)肥，所述的葉面有機(jī)肥由以下重量份數(shù)的原料組成，腐植酸32份、尿素23份、草木灰12份、食用菌菌渣10份、發(fā)酵菌群10份、有機(jī)硒4份、鐵礦粉4份、甲殼素2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、一水硫酸鋅0.5份、鈣0.4份、抗病毒劑0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.3份、鉬酸鈉0.2份。

優(yōu)選地，所述的腐植酸為土壤腐植酸。

優(yōu)選地，所述的腐植酸中磷含量為3.5%、鉀含量為5%。

優(yōu)選地，所述的發(fā)酵菌群為枯草芽孢桿菌。

優(yōu)選地，所述的草木灰為草木燃燒后殘留的灰燼，并將灰燼粉碎過(guò)110目篩，得草木灰。

優(yōu)選地，所述的食用菌菌渣為食用菌生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的栽培料，并將食用菌的含水量控制為22wt%、有機(jī)質(zhì)含量為57%。

所述的制備方法包括以下步驟：

a.原料制備：將草木灰、食用菌菌渣分別進(jìn)行粉碎，粉碎后將草木灰、食用菌菌渣加入至發(fā)酵罐內(nèi)；

b.發(fā)酵：將腐植酸、尿素、有機(jī)硒、鐵礦粉、甲殼素、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸鋅、鈣、聚丙烯酰胺、硅、鉬酸鈉按配方加入至發(fā)酵罐內(nèi)，與發(fā)酵罐內(nèi)的草木灰、食用菌菌渣在900r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料總重量10倍的水，加入水后再加入發(fā)酵菌群，在1300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8min，控制發(fā)酵溫度為33℃，發(fā)酵時(shí)間為24天；

c.過(guò)濾：將后熟后的原料經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得發(fā)酵液，向發(fā)酵液中加入抗病毒劑，500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，原料液；

d.均質(zhì)：將原料液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為73℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為45mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力26mpa；

e.濃縮：將均質(zhì)后的原料液進(jìn)行濃縮，原料液濃縮至物料總重量的3.5倍；

f.殺菌：對(duì)濃縮后的原料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度控制為83℃，殺菌時(shí)間控制為3min；

g.灌裝：將殺菌后的原料液濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品貼上標(biāo)簽，入庫(kù)保存，制得葉面有機(jī)肥。

實(shí)施例二：

一種葉面有機(jī)肥，所述的葉面有機(jī)肥由以下重量份數(shù)的原料組成，腐植酸26份、尿素17份、草木灰10份、過(guò)磷酸鈣10份、食用菌菌渣8份、發(fā)酵菌群8份、硫酸鎂5份、有機(jī)硒4份、鐵礦粉4份、甲殼素2份、檸檬酸2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、一水硫酸鋅0.5份、鈣0.4份、抗病毒劑0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.2份、鉬酸鈉0.2份、滲透劑0.1份。

優(yōu)選地，所述的腐植酸為土壤腐植酸、煤炭腐植酸按1:2的混合物。

優(yōu)選地，所述的腐植酸中磷含量為3.4%、鉀含量為4.7%。

優(yōu)選地，所述的發(fā)酵菌群為乳酸菌、紅曲霉、放線菌按1:2:2的混合物。

優(yōu)選地，所述的草木灰為草木燃燒后殘留的灰燼，并將灰燼粉碎過(guò)150目篩，得草木灰。

優(yōu)選地，所述的食用菌菌渣為食用菌生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的栽培料，并將食用菌的含水量控制為25wt%、有機(jī)質(zhì)含量為53%。

所述的制備方法包括以下步驟：

a.原料制備：將草木灰、食用菌菌渣分別進(jìn)行粉碎，粉碎后將草木灰、食用菌菌渣加入至發(fā)酵罐內(nèi)；

b.發(fā)酵：將腐植酸、過(guò)磷酸鈣、尿素、硫酸鎂、有機(jī)硒、鐵礦粉、甲殼素、檸檬酸、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸鋅、鈣、聚丙烯酰胺、硅、鉬酸鈉按配方加入至發(fā)酵罐內(nèi)，與發(fā)酵罐內(nèi)的草木灰、食用菌菌渣在1100r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料總重量13倍的水，加入水后再加入發(fā)酵菌群，在160r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4min，控制發(fā)酵溫度為38℃，發(fā)酵時(shí)間為23天；

c.過(guò)濾：將后熟后的原料經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得發(fā)酵液，向發(fā)酵液中加入抗病毒劑、滲透劑，700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，原料液；

d.均質(zhì)：將原料液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為79℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為41mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力24mpa；

e.濃縮：將均質(zhì)后的原料液進(jìn)行濃縮，原料液濃縮至物料總重量的5倍；

f.殺菌：對(duì)濃縮后的原料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度控制為86℃，殺菌時(shí)間控制為1.5min；

g.灌裝：將殺菌后的原料液濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品貼上標(biāo)簽，入庫(kù)保存，制得葉面有機(jī)肥。

實(shí)施例三：

一種葉面有機(jī)肥，所述的葉面有機(jī)肥由以下重量份數(shù)的原料組成，腐植酸25份、尿素13份、草木灰10份、磷酸二氫鉀10份、食用菌菌渣9份、發(fā)酵菌群8份、氯化鍶4份、有機(jī)硒4份、鐵礦粉4份、水楊酸3份、甲殼素2份、硫酸銅2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、硫酸錳1份、一水硫酸鋅1份、殼聚糖0.5份、鈣0.4份、抗病毒劑0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.2份、鉬酸鈉0.2份、絡(luò)合劑0.1份。

優(yōu)選地，所述的腐植酸為土壤腐植酸、煤炭腐植酸、霉菌腐植酸按重量比1:1:1的混合物。

優(yōu)選地，所述的腐植酸中磷含量為5.2%、鉀含量為6.4%。

優(yōu)選地，所述的發(fā)酵菌群為酵母菌、放線菌、雙岐菌、高溫放線菌按重量比1:2:1:3的混合物。

優(yōu)選地，所述的草木灰為草木燃燒后殘留的灰燼，并將灰燼粉碎過(guò)180目篩，得草木灰。

優(yōu)選地，所述的食用菌菌渣為食用菌生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的栽培料，并將食用菌的含水量控制為23wt%、有機(jī)質(zhì)含量為52%。

所述的制備方法包括以下步驟：

a.原料制備：將草木灰、食用菌菌渣分別進(jìn)行粉碎，粉碎后將草木灰、食用菌菌渣加入至發(fā)酵罐內(nèi)；

b.發(fā)酵：將腐植酸、尿素、磷酸二氫鉀、氯化鍶、有機(jī)硒、鐵礦粉、水楊酸、甲殼素、硫酸銅、微量元素肥料、硼酸、硫酸錳、一水硫酸鋅、殼聚糖、鈣、聚丙烯酰胺、硅、鉬酸鈉按配方加入至發(fā)酵罐內(nèi)，與發(fā)酵罐內(nèi)的草木灰、食用菌菌渣在1300r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料總重量14倍的水，加入水后再加入發(fā)酵菌群，在1700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4min，控制發(fā)酵溫度為36℃，發(fā)酵時(shí)間為27天；

c.過(guò)濾：將后熟后的原料經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得發(fā)酵液，向發(fā)酵液中加入抗病毒劑、絡(luò)合劑，700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，原料液；

d.均質(zhì)：將原料液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為72℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為48mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力21mpa；

e.濃縮：將均質(zhì)后的原料液進(jìn)行濃縮，原料液濃縮至物料總重量的6倍；

f.殺菌：對(duì)濃縮后的原料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度控制為87℃，殺菌時(shí)間控制為1min；

g.灌裝：將殺菌后的原料液濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品貼上標(biāo)簽，入庫(kù)保存，制得葉面有機(jī)肥。

實(shí)施例四：

一種葉面有機(jī)肥，所述的葉面有機(jī)肥由以下重量份數(shù)的原料組成，腐植酸23份、尿素14份、草木灰10份、海藻10份、食用菌菌渣10份、發(fā)酵菌群8份、馬齒莧粉5份、有機(jī)硒4份、鐵礦粉4份、硅酸鈉3份、甲殼素2份、硫酸銅2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、一水硫酸鋅1份、除蟲(chóng)菊粉0.5份、鈣0.4份、抗病毒劑0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.2份、表面活性劑0.2份、鉬酸鈉0.1份。

優(yōu)選地，所述的腐植酸為霉菌腐植酸。

優(yōu)選地，所述的腐植酸中磷含量為5.3%、鉀含量為6.1%。

優(yōu)選地，所述的發(fā)酵菌群為紅曲霉、雙岐菌、枯草芽孢桿菌按重量比2:1:3的混合物。

優(yōu)選地，所述的草木灰為草木燃燒后殘留的灰燼，并將灰燼粉碎過(guò)200目篩，得草木灰。

優(yōu)選地，所述的海藻粉碎過(guò)100目篩。

優(yōu)選地，所述的食用菌菌渣為食用菌生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的栽培料，并將食用菌的含水量控制為25wt%、有機(jī)質(zhì)含量為62%。

所述的制備方法包括以下步驟：

a.原料制備：將草木灰、海藻、食用菌菌渣分別進(jìn)行粉碎，粉碎后將草木灰、海藻、食用菌菌渣加入至發(fā)酵罐內(nèi)；

b.發(fā)酵：將腐植酸、尿素、有機(jī)硒、鐵礦粉、硅酸鈉、甲殼素、硫酸銅、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸鋅、鈣、聚丙烯酰胺、硅、鉬酸鈉按配方加入至發(fā)酵罐內(nèi)，與發(fā)酵罐內(nèi)的草木灰、食用菌菌渣在700r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料總重量11倍的水，加入水后再加入發(fā)酵菌群，在1600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌12min，控制發(fā)酵溫度為37℃，發(fā)酵時(shí)間為30天；

c.過(guò)濾：將后熟后的原料經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得發(fā)酵液，向發(fā)酵液中加入抗病毒劑、除蟲(chóng)菊粉、表面活性劑，800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，原料液；

d.均質(zhì)：將原料液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為77℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為42mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力30mpa；

e.濃縮：將均質(zhì)后的原料液進(jìn)行濃縮，原料液濃縮至物料總重量的3.3倍；

f.殺菌：對(duì)濃縮后的原料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度控制為87℃，殺菌時(shí)間控制為2.5min；

g.灌裝：將殺菌后的原料液濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品貼上標(biāo)簽，入庫(kù)保存，制得葉面有機(jī)肥。

上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。