本發(fā)明涉及濕法冶金和無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝及自動連續(xù)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

硫酸錳是一種傳統(tǒng)的錳鹽產(chǎn)品，廣泛用于化肥、飼料、油漆和農(nóng)藥等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)硫酸錳生產(chǎn)工藝，主要以軟錳礦為原料，分為碳火法還原和濕法還原(硫鐵礦、硫酸亞鐵等還原劑)酸浸兩種還原浸出工藝技術(shù)，然后通過黃鉀鐵礬法去除鉀、鈉，氧化水解去除鐵，硫化物去除重金屬，氟化物去除鈣、鎂，靜置沉淀、過濾得到除雜凈化后的硫酸錳溶液，除雜凈化后的硫酸錳溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、離心分離和烘干得成品。其中一噸一水硫酸錳需要蒸發(fā)2-3噸水，由于水的汽化熱為40.8千焦每摩爾，水的比熱容為4.2千焦每千克度，一般地，使水在其沸點(diǎn)蒸發(fā)所需要的熱量五倍于把等量水從1℃加熱到100℃所需要的熱量，因此傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶能源消耗非常大，生產(chǎn)過程為間接生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度大和自動化程度低。

國內(nèi)有過高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的文獻(xiàn)資料報(bào)道，由于沒有解決固液分離的難題，在常壓下進(jìn)行固液分離，高溫溶液中的水會快速汽化，溫度迅速下降，結(jié)晶的硫酸錳又會迅速溶解，因此在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中難以實(shí)現(xiàn)。如公開(公告)號cn18036332a的專利《用高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳的方法》中所述采用結(jié)晶鍋將硫酸錳溶液加熱到152-199℃，恒溫5-55分鐘，再固液分離得一水硫酸錳，該專利的方法不能自動連續(xù)生產(chǎn)，又沒有詳細(xì)說明固液分離的具體辦法，并沒有解決工業(yè)生產(chǎn)過程的實(shí)際難題。又如公開(公告)號為cn100436332c的專利《一種用連續(xù)管道法生產(chǎn)硫酸錳的方法》中所述采用不銹鋼管道(直徑0.01-1米，長度1-1000米)浸泡在導(dǎo)熱油或熔鹽熱載體中，載體的溫度145-450℃，壓力0.5-60mpa，再進(jìn)入固液分離器進(jìn)行分離，得到硫酸錳固體。該專利沒有詳細(xì)闡述工藝控制方案和固液分離的具體辦法，也難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

近年，隨著新能源錳酸鋰電池技術(shù)的發(fā)展，高純硫酸錳的需求越來越大，如公開(公告)號為cn104445425b的專利《一種高純硫酸錳的制備方法》和公開(公告)號為103626235b的專利《一種重結(jié)晶制備高純硫酸錳的方法》中所述采用多次重結(jié)晶的方法，其能源消耗高、勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硫酸錳生產(chǎn)能源消耗高、勞動強(qiáng)度大、自動化程度低等問題，本申請?zhí)峁┝烁邷亟Y(jié)晶法制備硫酸錳的工藝及自動連續(xù)生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝，包括以下步驟：除雜凈化后的硫酸錳溶液加入到預(yù)加熱釜，在預(yù)加熱釜內(nèi)加熱到90-100℃，加熱的硫酸錳溶液再加入到高溫結(jié)晶釜，硫酸錳溶液在高溫結(jié)晶釜中加熱到160-180℃進(jìn)行高溫結(jié)晶，帶有大量硫酸錳晶體的溶液再加入到自動卸料離心機(jī)，離心后的一水硫酸錳晶體進(jìn)入到料倉，再經(jīng)過氣流干燥機(jī)組干燥得一水硫酸錳晶體，離心后的高溫母液經(jīng)過母液換熱器回收熱量冷卻后流回母液貯罐，母液返回制液工序循環(huán)利用。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝，所述硫酸錳溶液在高溫結(jié)晶釜中加熱到170℃，壓力為0.7-0.9mpa的條件下進(jìn)行高溫結(jié)晶。

高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的貯液罐、預(yù)加熱釜、高溫結(jié)晶釜、自動卸料離心機(jī)和料倉，貯液罐中裝有除雜凈化后的硫酸錳溶液，貯液罐、預(yù)加熱釜、高溫結(jié)晶釜、自動卸料離心機(jī)和料倉之間依次通過管道a連接，除雜凈化后的硫酸錳溶液通過管道a從貯液罐中依次流入到預(yù)加熱釜、高溫結(jié)晶釜、自動卸料離心機(jī)和料倉。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述貯液罐與預(yù)加熱釜之間的管道a上設(shè)有母液換熱器，貯液罐內(nèi)的硫酸錳溶液經(jīng)過母液換熱器后再加入到預(yù)加熱釜，母液換熱器的上部與自動卸料離心機(jī)通過管道b連接，母液換熱器位于自動卸料離心機(jī)與母液貯罐之間，從自動卸料離心機(jī)中離心分離的高溫母液通過母液換熱器回收熱量冷卻后逐步排入到母液貯罐，母液返回制液工序循環(huán)利用，所述母液換熱器與母液貯罐連接處設(shè)有第一電動調(diào)節(jié)閥，母液換熱器內(nèi)設(shè)有液位變送器，液位變送器調(diào)節(jié)第一電動調(diào)節(jié)閥的開合將母液逐步排入到母液貯罐，從而保持母液換熱器內(nèi)部的壓力穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述預(yù)加熱釜上設(shè)有冷凝器，預(yù)加熱釜內(nèi)的硫酸錳溶液中揮發(fā)的水分通過冷凝器流回預(yù)加熱釜內(nèi)，始終保持預(yù)加熱釜內(nèi)的物料流量平衡；所述預(yù)加熱釜與高溫結(jié)晶釜之間連接的管道a上設(shè)有止回閥，止回閥阻止高溫結(jié)晶釜內(nèi)的壓縮空氣和物料逆流到預(yù)加熱釜。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述高溫結(jié)晶釜通過管道c依次與空氣緩沖罐、空氣壓縮機(jī)連接，高溫結(jié)晶釜通過空氣壓縮機(jī)提供壓力，空氣緩沖罐位于空氣壓縮機(jī)與高溫結(jié)晶釜之間。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述高溫結(jié)晶釜上部還設(shè)有壓力變送器、第二電動調(diào)節(jié)閥、放空管和安全閥，第二電動調(diào)節(jié)閥位于放空管上，壓力變送器和第二電動調(diào)節(jié)閥分別與控制系統(tǒng)連接，壓力變送器通過調(diào)節(jié)第二電動調(diào)節(jié)閥的開合來保持高溫結(jié)晶釜內(nèi)的壓力值為設(shè)定的壓力值，當(dāng)壓力變送器或第二電動調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，安全閥保證設(shè)備和生產(chǎn)人員的安全。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述高溫結(jié)晶釜的加熱夾套通過管道d依次與導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、第一流量變送器和預(yù)加熱釜的加熱夾套連接，導(dǎo)熱油爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)過循環(huán)泵、第一流量變送器、高溫結(jié)晶釜的加熱夾套和預(yù)加熱釜的加熱夾套再流回導(dǎo)熱油爐，將預(yù)加熱釜和高溫結(jié)晶釜內(nèi)的硫酸錳溶液加熱到工藝要求的溫度，高溫結(jié)晶釜內(nèi)的硫酸錳溶液因高溫時(shí)溶解度小而以一水硫酸錳的形式結(jié)晶析出；所述高溫結(jié)晶釜設(shè)有溫度變送器，溫度變送器會顯示高溫結(jié)晶釜內(nèi)的硫酸錳溶液的溫度，根據(jù)高溫結(jié)晶釜內(nèi)的硫酸錳溶液的溫度情況通過溫度變送器和第一流量變送器控制循環(huán)泵電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)高溫導(dǎo)熱油的流量。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，還包括成品室，料倉與成品室之間設(shè)有氣流干燥機(jī)組，氣流干燥機(jī)組的一端連接料倉，氣流干燥機(jī)組的另一端連接成品室，氣流干燥機(jī)組干燥硫酸錳晶體，料倉內(nèi)的硫酸錳結(jié)晶體經(jīng)過氣流干燥機(jī)組后進(jìn)入到成品室；所述料倉的底部設(shè)有鎖氣閥式卸料器，以便鎖氣閥式卸料器保持料倉內(nèi)部的壓力穩(wěn)定，鎖氣閥式卸料器與螺旋給料機(jī)連接，螺旋給料機(jī)與氣流干燥機(jī)組連接，料倉內(nèi)的一水硫酸錳晶體經(jīng)過鎖氣閥式卸料器傳送到螺旋給料機(jī)，再經(jīng)氣流干燥機(jī)組干燥得到一水硫酸錳成品。

優(yōu)選的，所述的高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述貯液罐、預(yù)加熱釜、高溫結(jié)晶釜、自動卸料離心機(jī)之間的管道a上設(shè)有計(jì)量泵和第二流量變送器，計(jì)量泵和第二流量變送器分布在管道a上，第二流量變送器控制計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)管道內(nèi)硫酸錳溶液的流量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可以實(shí)現(xiàn)安全、自動、連續(xù)生產(chǎn)，固定投資小，減輕了勞動強(qiáng)度，大大降低了能源消耗，節(jié)約用水量和生產(chǎn)成本，尤其是生產(chǎn)高純硫酸錳，由于可溶性雜質(zhì)溶解留在母液中，不需要多次重結(jié)晶。

附圖說明

圖1本發(fā)明高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝中硫酸錳的溶解度曲線。

圖中：1貯液罐，11計(jì)量泵，12第二流量變送器；2預(yù)加熱釜，21冷凝器，22止回閥；3高溫結(jié)晶釜，31空氣緩沖罐，32空氣壓縮機(jī)，33壓力變送器，34第二電動調(diào)節(jié)閥，35放空管，36安全閥，37溫度變送器；4自動卸料離心機(jī)；5料倉，51鎖氣閥式卸料器，52螺旋給料機(jī)；6母液換熱器，61第一電動調(diào)節(jié)閥，62液位變送器；7母液貯罐，8導(dǎo)熱油爐，81循環(huán)泵，82第一流量變送器，9成品室，91氣流干燥機(jī)組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明說明書附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝，包括以下步驟：

第一步，貯液罐內(nèi)的除雜凈化后的硫酸錳溶液(其中濃度為350克每升)，通過計(jì)量泵向3000升的預(yù)加熱釜和3000升的高溫結(jié)晶釜各加入2000升硫酸錳溶液，開啟預(yù)加熱釜和高溫結(jié)晶釜的攪拌器，并向高溫結(jié)晶釜內(nèi)通入壓縮空氣，使高溫結(jié)晶釜和自動卸料離心機(jī)、母液換熱器、料倉的內(nèi)部壓力都維持在0.8mpa，然后開啟導(dǎo)熱油的循環(huán)泵，導(dǎo)熱油的溫度控制在250℃左右。

第二步，當(dāng)高溫結(jié)晶釜內(nèi)的溶液溫度達(dá)到170℃時(shí)，開啟自動卸料離心機(jī)和計(jì)量泵開始自動連續(xù)生產(chǎn)。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，流量變送器會控制相應(yīng)計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速使流量始終維持在1升每秒。

第三步，離心后的高溫母液經(jīng)過母液換熱器換熱冷卻，同時(shí)加熱進(jìn)料的硫酸錳溶液。當(dāng)母液達(dá)到規(guī)定的液位時(shí)，液位變送器會控制電動調(diào)節(jié)閥自動開合將母液逐步排入到母液貯罐內(nèi)，母液返回浸出制液工序循環(huán)利用。母液的硫酸錳含量經(jīng)檢測為27.8克每升。

第四步，離心后的一水硫酸錳晶體自動卸入料倉，經(jīng)過鎖氣閥式卸料器和螺旋給料機(jī)進(jìn)入氣流干燥機(jī)組干燥得到一水硫酸錳成品。高溫結(jié)晶的產(chǎn)品收率達(dá)到92％，每小時(shí)一水硫酸錳的產(chǎn)量為1300千克，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例2

高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝，包括以下步驟：

第一步，貯液罐內(nèi)的除雜凈化后的硫酸錳溶液(其中濃度為360克每升)，通過計(jì)量泵向4000升的預(yù)加熱釜和4000升的高溫結(jié)晶釜各加入3000升硫酸錳溶液，開啟預(yù)加熱釜和高溫結(jié)晶釜的攪拌器，并向高溫結(jié)晶釜內(nèi)通入壓縮空氣，使高溫結(jié)晶釜和自動卸料離心機(jī)、母液換熱器、料倉的內(nèi)部壓力都維持在0.8mpa，然后開啟導(dǎo)熱油的循環(huán)泵，導(dǎo)熱油的溫度控制在250℃左右。

第二步，當(dāng)高溫結(jié)晶釜內(nèi)的溶液溫度達(dá)到175℃時(shí)，開啟自動卸料離心機(jī)和計(jì)量泵開始自動連續(xù)生產(chǎn)。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，流量變送器會控制相應(yīng)計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速使流量始終維持在1.2升每秒。

第三步，離心后的高溫母液經(jīng)過母液換熱器換熱冷卻，同時(shí)加熱進(jìn)料的硫酸錳溶液。當(dāng)母液達(dá)到規(guī)定的液位時(shí)，液位變送器會控制電動調(diào)節(jié)閥自動開合將母液逐步排入到母液貯罐內(nèi)，母液返回浸出制液工序循環(huán)利用。母液的硫酸錳含量經(jīng)檢測為23.5克每升。

第四步，離心后的一水硫酸錳晶體自動卸入料倉，經(jīng)過鎖氣閥式卸料器和螺旋給料機(jī)進(jìn)入氣流干燥機(jī)組干燥得到一水硫酸錳成品。高溫結(jié)晶的產(chǎn)品收率達(dá)到94％，每小時(shí)一水硫酸錳的產(chǎn)量為1600千克，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例3

高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝，包括以下步驟：

第一步，貯液罐內(nèi)的除雜凈化后的硫酸錳溶液(其中濃度為340克每升)，通過計(jì)量泵向5000升的預(yù)加熱釜和5000升的高溫結(jié)晶釜各加入3800升硫酸錳溶液，開啟預(yù)加熱釜和高溫結(jié)晶釜的攪拌器，并向高溫結(jié)晶釜內(nèi)通入壓縮空氣，使高溫結(jié)晶釜和自動卸料離心機(jī)、母液換熱器、料倉的內(nèi)部壓力都維持在0.8mpa，然后開啟導(dǎo)熱油的循環(huán)泵，導(dǎo)熱油的溫度控制在250℃左右。

第二步，當(dāng)高溫結(jié)晶釜內(nèi)的溶液溫度達(dá)到175℃時(shí)，開啟自動卸料離心機(jī)和計(jì)量泵開始自動連續(xù)生產(chǎn)。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，流量變送器會控制相應(yīng)計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速使流量始終維持在1.5升每秒。

第三步，離心后的高溫母液經(jīng)過母液換熱器換熱冷卻，同時(shí)加熱進(jìn)料的硫酸錳溶液。當(dāng)母液達(dá)到規(guī)定的液位時(shí)，液位變送器會控制電動調(diào)節(jié)閥自動開合將母液逐步排入到母液貯罐，母液返回浸出制液工序循環(huán)利用。母液的硫酸錳含量經(jīng)檢測為25.6克每升。

第四步，離心后的一水硫酸錳晶體自動卸入料倉，經(jīng)過鎖氣閥式卸料器和螺旋給料機(jī)進(jìn)入氣流干燥機(jī)組干燥得到一水硫酸錳成品。高溫結(jié)晶的產(chǎn)品收率達(dá)到91.8％，每小時(shí)一水硫酸錳的產(chǎn)量為2130千克，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例4

高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的工藝，包括以下步驟：

第一步，貯液罐內(nèi)的除雜凈化后的硫酸錳溶液(其中濃度為350克每升)，通過計(jì)量泵向4000升的預(yù)加熱釜和4000升的高溫結(jié)晶釜各加入3000升硫酸錳溶液，開啟預(yù)加熱釜和高溫結(jié)晶釜的攪拌器，并向高溫結(jié)晶釜內(nèi)通入壓縮空氣，使高溫結(jié)晶釜和自動卸料離心機(jī)、母液換熱器、料倉的內(nèi)部壓力都維持在0.7mpa，然后開啟導(dǎo)熱油的循環(huán)泵，導(dǎo)熱油的溫度控制在250℃左右。

第二步，當(dāng)高溫結(jié)晶釜內(nèi)的溶液溫度達(dá)到160℃時(shí)，開啟自動卸料離心機(jī)和計(jì)量泵開始自動連續(xù)生產(chǎn)。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，流量變送器會控制相應(yīng)計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速使流量始終維持在1.4升每秒。

第三步，離心后的高溫母液經(jīng)過母液換熱器換熱冷卻，同時(shí)加熱進(jìn)料的硫酸錳溶液。當(dāng)母液達(dá)到規(guī)定的液位時(shí)，液位變送器會控制電動調(diào)節(jié)閥自動開合將母液逐步排入到母液貯罐內(nèi)，母液返回浸出制液工序循環(huán)利用。母液的硫酸錳含量經(jīng)檢測為31.5克每升。

第四步，離心后的一水硫酸錳晶體自動卸入料倉，經(jīng)過鎖氣閥式卸料器和螺旋給料機(jī)進(jìn)入氣流干燥機(jī)組干燥得到一水硫酸錳成品。高溫結(jié)晶的產(chǎn)品收率達(dá)到89％，每小時(shí)一水硫酸錳的產(chǎn)量為1800千克，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例5

如圖1所示，高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的貯液罐1、預(yù)加熱釜2、高溫結(jié)晶釜3、自動卸料離心機(jī)4和料倉5，貯液罐1中裝有除雜凈化后的硫酸錳溶液，貯液罐1、預(yù)加熱釜2、高溫結(jié)晶釜3、自動卸料離心機(jī)4和料倉5之間依次通過管道a連接，除雜凈化后的硫酸錳溶液通過管道a從貯液罐1中依次流入到預(yù)加熱釜2、高溫結(jié)晶釜3、自動卸料離心機(jī)4和料倉5。

所述貯液罐1與預(yù)加熱釜2之間的管道a上設(shè)有母液換熱器6，貯液罐內(nèi)的硫酸錳溶液經(jīng)過母液換熱器6后再加入到預(yù)加熱釜2中，母液換熱器6的上部與自動卸料離心機(jī)4通過管道b連接，母液換熱器6位于自動卸料離心機(jī)4與母液貯罐7之間，從自動卸料離心機(jī)4離心分離的高溫母液通過母液換熱器6回收熱量冷卻后逐步排入到母液貯罐7，母液返回制液工序循環(huán)利用，所述母液換熱器6與母液貯罐7連接處設(shè)有第一電動調(diào)節(jié)閥61，母液換熱器6內(nèi)設(shè)有液位變送器62，液位變送器62和第一電動調(diào)節(jié)閥61分別與控制系統(tǒng)連接，母液換熱器6通過液位變送器62調(diào)節(jié)第一電動調(diào)節(jié)閥61的開合將母液排入到母液貯罐7，從而保持母液換熱器內(nèi)部壓力穩(wěn)定。

所述預(yù)加熱釜2上設(shè)有冷凝器21，預(yù)加熱釜2內(nèi)的硫酸錳溶液中揮發(fā)的水分通過冷凝器21流回預(yù)加熱釜2內(nèi)，始終保持預(yù)加熱釜2內(nèi)的物料流量平衡。所述預(yù)加熱釜2與高溫結(jié)晶釜3之間連接的管道a上設(shè)有止回閥22，止回閥22阻止高溫結(jié)晶釜3內(nèi)的壓縮空氣和物料逆流到預(yù)加熱釜2。

所述高溫結(jié)晶釜3通過管道c依次與空氣緩沖罐31、空氣壓縮機(jī)32連接，高溫結(jié)晶釜3通過空氣壓縮機(jī)32提供壓力，空氣緩沖罐31位于空氣壓縮機(jī)32與高溫結(jié)晶釜3之間。所述高溫結(jié)晶釜3上部還設(shè)有壓力變送器33、第二電動調(diào)節(jié)閥34、放空管35和安全閥36，第二電動調(diào)節(jié)閥34位于放空管35上，壓力變送器33和第二電動調(diào)節(jié)閥34分別與控制系統(tǒng)連接，壓力變送器33通過調(diào)節(jié)第二電動調(diào)節(jié)閥34的開合來保持高溫結(jié)晶釜3內(nèi)的壓力值為設(shè)定的壓力值，當(dāng)壓力變送器33或第二電動調(diào)節(jié)閥34失靈時(shí)，安全閥36保證設(shè)備和生產(chǎn)人員的安全。

所述高溫結(jié)晶釜3的加熱夾套通過管道d依次與導(dǎo)熱油爐8、循環(huán)泵81、第一流量變送器82和預(yù)加熱釜2的加熱夾套連接，導(dǎo)熱油爐8內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)過循環(huán)泵81、第一流量變送器82、高溫結(jié)晶釜3的加熱夾套和預(yù)加熱釜2的加熱夾套再流回導(dǎo)熱油爐8，將預(yù)加熱釜2和高溫結(jié)晶釜3內(nèi)的硫酸錳溶液加熱到工藝要求的溫度，高溫結(jié)晶釜3內(nèi)的硫酸錳溶液因高溫時(shí)溶解度小而以一水硫酸錳的形式結(jié)晶析出；所述高溫結(jié)晶釜3設(shè)有溫度變送器37，溫度變送器37會顯示高溫結(jié)晶釜3內(nèi)的硫酸錳溶液的溫度，溫度變送器37、第一流量變送器82和循環(huán)泵81分別與控制系統(tǒng)連接，根據(jù)高溫結(jié)晶釜3內(nèi)的硫酸錳溶液的溫度情況通過溫度變送器37和第一流量變送器82控制循環(huán)泵81的電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)高溫導(dǎo)熱油的流量。

該自動連續(xù)生產(chǎn)裝置還包括成品室9，料倉5與成品室9之間設(shè)有氣流干燥機(jī)組91，氣流干燥機(jī)組91的一端連接料倉5，氣流干燥機(jī)組91的另一端連接成品室9，氣流干燥機(jī)組91干燥硫酸錳晶體，料倉5內(nèi)的硫酸錳結(jié)晶體經(jīng)過氣流干燥機(jī)組91后進(jìn)入到下方的成品室9；所述料倉5的底部設(shè)有鎖氣閥式卸料器51，以便保持料倉5內(nèi)部的壓力穩(wěn)定，鎖氣閥式卸料器51與螺旋給料機(jī)52連接，螺旋給料機(jī)52與氣流干燥機(jī)組91連接，料倉5內(nèi)的一水硫酸錳晶體經(jīng)過鎖氣閥式卸料器51傳送到螺旋給料機(jī)52，再經(jīng)氣流干燥機(jī)組91干燥得到一水硫酸錳成品。

所述貯液罐1、預(yù)加熱釜2、高溫結(jié)晶釜3、自動卸料離心機(jī)4之間的管道a上均設(shè)有計(jì)量泵11和第二流量變送器12，計(jì)量泵11和第二流量變送器12分布在管道a上，計(jì)量泵11和第二流量變送器12分別與控制系統(tǒng)連接，第二流量變送器12控制計(jì)量泵11的電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)管道a內(nèi)硫酸錳溶液的流量。料倉5位于自動卸料離心機(jī)4下方，離心后的一水硫酸錳晶體由于重力作用流入到料倉5。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。