本發(fā)明屬于道路板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種以鎂渣為主料的路面磚及制備方法。
背景技術(shù)：
在干潔的大氣中，衡量氣體的組成是微不足道的。但是在一定范圍的大氣中，出現(xiàn)了原來沒有的微量物質(zhì)，其數(shù)量和持續(xù)時(shí)間，都有可能對(duì)人、動(dòng)物、植物及物品、材料產(chǎn)生不利影響和危害。當(dāng)大氣中污染物質(zhì)的濃度達(dá)到有害程度，以至破壞生態(tài)系統(tǒng)和人類正常生存和發(fā)展的條件，對(duì)人或物造成危害的現(xiàn)象叫做大氣污染。
凡是能使空氣質(zhì)量變差的物質(zhì)都是大氣污染物。大氣污染物目前已知的約有100多種。有自然因素（如森林火災(zāi)、火山爆發(fā)等）和人為因素（如工業(yè)廢氣、生活燃煤、汽車尾氣等）兩種，并且以后者為主要因素，尤其是工業(yè)生產(chǎn)和交通運(yùn)輸所造成的污染。
主要過程由污染源排放、大氣傳播、人與物受害這三個(gè)環(huán)節(jié)所構(gòu)成。影響大氣污染范圍和強(qiáng)度的因素有污染物的性質(zhì)（物理的和化學(xué)的），污染源的性質(zhì)（源強(qiáng)、源高、源內(nèi)溫度、排氣速率等），氣象條件（風(fēng)向、風(fēng)速、溫度層結(jié)等），地表性質(zhì)（地形起伏、粗糙度、地面覆蓋物等）。
大氣污染對(duì)人類及其生存環(huán)境造成的危害與影響，歸結(jié)起來有如下幾個(gè)方面：
對(duì)人體健康的危害；造成酸性降雨，對(duì)農(nóng)業(yè)、林業(yè)、淡水養(yǎng)殖業(yè)等產(chǎn)生不利影響；破壞高空臭氧層，形成臭氧空洞，對(duì)人類和生物的生存環(huán)境產(chǎn)生危害；對(duì)全球氣候產(chǎn)生影響，如二氧化碳等溫室氣體的增多會(huì)導(dǎo)致地球上的大氣變曖，導(dǎo)致全球天氣災(zāi)害增多，又如煙塵等氣溶膠粒子增多，使大氣混濁度增加，減弱太陽(yáng)輻射，影響地球長(zhǎng)波輻射，導(dǎo)致天氣氣候異常。
城市中道路揚(yáng)塵也是造成空氣污染的一個(gè)重要因素，特別是連續(xù)多天晴天的時(shí)候，若地面不能及時(shí)被灑水，則揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，影響人們的出行和正常生活。
而現(xiàn)有的路面磚都不能吸收有害氣體，不能凈化氣體環(huán)境，因而研發(fā)一種可以凈化空氣的路面磚，特別是城市空間內(nèi)路面磚，是十分必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種以鎂渣為主料的路面磚，一方面還提供一種制備該以鎂渣為主料的路面磚的方法。
本發(fā)明將現(xiàn)有的路面磚的配方進(jìn)行調(diào)整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強(qiáng)，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚(yáng)在空氣環(huán)境中，從而減少揚(yáng)塵污染。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的路面磚品質(zhì)高，吸附揚(yáng)塵效果好。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣18-33份、云母粉11-14份、石英粉7-12份、硅丙乳液1-7份、減水劑0.01-2.09份、凹凸棒土11-13份、粉煤灰27-41份和成孔劑1-7份，余量為水。
優(yōu)選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣18-23份、云母粉11-13份、石英粉7-11份、硅丙乳液1-5份、減水劑0.01-1.09份、凹凸棒土11-12份、粉煤灰27-31份和成孔劑1-7份，余量為水。
優(yōu)選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣19份、云母粉12份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優(yōu)選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優(yōu)選地，所述鎂渣經(jīng)過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數(shù)配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水?dāng)嚢?，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機(jī)成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明將現(xiàn)有的路面磚的配方進(jìn)行調(diào)整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強(qiáng)，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚(yáng)在空氣環(huán)境中，從而減少揚(yáng)塵污染；
（2）本發(fā)明路面磚的配方中加入的鎂渣，鎂渣主要成分是二氧化硅與氧化鈣形成的化合物，以硅線石為例，硅灰石的化學(xué)分子式為casio3，結(jié)構(gòu)式為ca3［si3o9］，在自然條件下可緩慢發(fā)生以下：casio3+co2+h2o=sio2+ca（hco3）2，從而固定co2。通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鎂渣對(duì)揚(yáng)塵的吸附效果明顯，因此將其用于路面磚的制備，可起到可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚(yáng)在空氣環(huán)境中，從而減少揚(yáng)塵污染的效果，此外，還可解決鎂渣堆放占用大量耕地，企業(yè)支付龐大的排渣費(fèi)，鎂渣造成的污染環(huán)境等問題；
（3）本發(fā)明路面磚的配方中加入粉煤灰、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，具有很好的社會(huì)效；2、利用粉煤灰中未燃碳作內(nèi)燃，節(jié)約能源；產(chǎn)品強(qiáng)度高；3、在調(diào)節(jié)城市氣候、凈化空氣等方面產(chǎn)生良好社會(huì)環(huán)境效益；
（4）凹凸棒黏土又名坡縷石，其具有比表面積大、離子交換性、較好的化學(xué)穩(wěn)定性、高吸水性、強(qiáng)吸附脫色性等物化特性，被廣泛用作吸附劑、脫色劑、催化劑載體等。經(jīng)過多次試驗(yàn)測(cè)定，凹凸棒對(duì)粉塵的吸附率綜合指標(biāo)平均達(dá)到97%以上；
（5）本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的路面磚品質(zhì)高，吸附揚(yáng)塵效果好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的目的一方面是提供一種以鎂渣為主料的路面磚，一方面還提供一種制備該以鎂渣為主料的路面磚的方法。
本發(fā)明將現(xiàn)有的路面磚的配方進(jìn)行調(diào)整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強(qiáng)，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚(yáng)在空氣環(huán)境中，從而減少揚(yáng)塵污染。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的路面磚品質(zhì)高，吸附揚(yáng)塵效果好。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣18-33份、云母粉11-14份、石英粉7-12份、硅丙乳液1-7份、減水劑0.01-2.09份、凹凸棒土11-13份、粉煤灰27-41份和成孔劑1-7份，余量為水。
優(yōu)選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣18-23份、云母粉11-13份、石英粉7-11份、硅丙乳液1-5份、減水劑0.01-1.09份、凹凸棒土11-12份、粉煤灰27-31份和成孔劑1-7份，余量為水。
優(yōu)選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣19份、云母粉12份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優(yōu)選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優(yōu)選地，所述鎂渣經(jīng)過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數(shù)配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水?dāng)嚢瑁罱K使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機(jī)成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明將現(xiàn)有的路面磚的配方進(jìn)行調(diào)整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強(qiáng)，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚(yáng)在空氣環(huán)境中，從而減少揚(yáng)塵污染；
（2）本發(fā)明路面磚的配方中加入的鎂渣，鎂渣主要成分是二氧化硅與氧化鈣形成的化合物，以硅線石為例，硅灰石的化學(xué)分子式為casio3，結(jié)構(gòu)式為ca3［si3o9］，在自然條件下可緩慢發(fā)生以下：casio3+co2+h2o=sio2+ca（hco3）2，從而固定co2。通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鎂渣對(duì)揚(yáng)塵的吸附效果明顯，因此將其用于路面磚的制備，可起到可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚(yáng)在空氣環(huán)境中，從而減少揚(yáng)塵污染的效果，此外，還可解決鎂渣堆放占用大量耕地，企業(yè)支付龐大的排渣費(fèi)，鎂渣造成的污染環(huán)境等問題；
（3）本發(fā)明路面磚的配方中加入粉煤灰、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，具有很好的社會(huì)效；2、利用粉煤灰中未燃碳作內(nèi)燃，節(jié)約能源；產(chǎn)品強(qiáng)度高；3、在調(diào)節(jié)城市氣候、凈化空氣等方面產(chǎn)生良好社會(huì)環(huán)境效益；
（4）凹凸棒黏土又名坡縷石，其具有比表面積大、離子交換性、較好的化學(xué)穩(wěn)定性、高吸水性、強(qiáng)吸附脫色性等物化特性，被廣泛用作吸附劑、脫色劑、催化劑載體等。經(jīng)過多次試驗(yàn)測(cè)定，凹凸棒對(duì)粉塵的吸附率綜合指標(biāo)平均達(dá)到97%以上；
（5）本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的路面磚品質(zhì)高，吸附揚(yáng)塵效果好。
實(shí)施例1
本實(shí)施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣33份、云母粉11份、石英粉12份、硅丙乳液1份、減水劑2.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰41份和成孔劑1份，余量為水。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優(yōu)選地，所述鎂渣經(jīng)過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數(shù)配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水?dāng)嚢?，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機(jī)成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣18份、云母粉14份、石英粉7份、硅丙乳液7份、減水劑0.01份、凹凸棒土13份、粉煤灰27份和成孔劑7份，余量為水。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優(yōu)選地，所述鎂渣經(jīng)過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數(shù)配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水?dāng)嚢?，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機(jī)成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實(shí)施例3
本實(shí)施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣23份、云母粉11份、石英粉11份、硅丙乳液1份、減水劑1.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰31份和成孔劑1份，余量為水。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優(yōu)選地，所述鎂渣經(jīng)過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數(shù)配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水?dāng)嚢瑁罱K使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機(jī)成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實(shí)施例4
本實(shí)施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣18份、云母粉13份、石英粉7份、硅丙乳液5份、減水劑0.01份、凹凸棒土12份、粉煤灰27份和成孔劑7份，余量為水。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優(yōu)選地，所述鎂渣經(jīng)過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數(shù)配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水?dāng)嚢?，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機(jī)成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實(shí)施例5
本實(shí)施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：鎂渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優(yōu)選地，所述鎂渣經(jīng)過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數(shù)配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水?dāng)嚢瑁罱K使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機(jī)成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。