本發(fā)明涉及日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品。
背景技術(shù)：
按傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的有釉日用陶瓷制品，一般是在坯體表面施上一層釉料，然后通過(guò)適宜的溫度與氣氛燒成，使釉料在坯體表面熔融，形成一層玻璃質(zhì)薄層。施釉的目的在于改善制品的技術(shù)性質(zhì)與使用性能，并提高制品的裝飾質(zhì)量，增加美觀。不需事先制備釉料，坯體也不施釉，只在配制坯料時(shí)添加一種或幾種物質(zhì)，采取一定的工藝措施，燒成后就能在坯體表面自動(dòng)形成一層玻璃質(zhì)的釉層，對(duì)于這種坯體不施釉，靠自身釋放釉質(zhì)覆蓋坯體表面，稱(chēng)之為自釋釉或自上釉的技術(shù)。釋釉工藝的最大優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化了陶瓷產(chǎn)品傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中制釉、施釉兩大工序，縮短了生產(chǎn)周期、減少了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有自釋釉的研究成果，但是由于生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵工藝難以機(jī)械控制，導(dǎo)致制備難度高、成本高，限制了其發(fā)展，這就需要對(duì)一些工藝進(jìn)行可工業(yè)化的改性，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)中的推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品，制備過(guò)程包括以下具體步驟：
（1）將高嶺土、粘土、長(zhǎng)石混合均勻后進(jìn)行粉碎處理，粉碎30-40分鐘后過(guò)200目篩后加入總量3-4倍量的水放入球墨罐中進(jìn)行球磨，以氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，控制一定的球料比，球磨90-120分鐘后出料得到混合漿料；
（2）將燒滑石、氧化鎂、碳酸鉀、碳酸鋰按照一定的比例混合均勻，然后放入混料機(jī)中進(jìn)行干法混合30-40分鐘，再通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)300目篩，得到改性活化劑；
（3）將步驟（1）混合漿料與步驟（2）改性活化劑混合，進(jìn)行高強(qiáng)磁浮選3-4次，然后將混合物進(jìn)行靜置沉降16-18小時(shí)，繼續(xù)加入適量的水，控制含水率為36-38%后進(jìn)行注漿成型，將得到的成型陶瓷坯體放入烘箱中以80-90℃干燥120-180分鐘；
（4）將干燥后的陶瓷坯體放入梭式窯中，以5-8℃/min的升溫速率升溫至1280-1300℃，保溫30-40分鐘后急冷至800-850℃，然后從800-850℃自然冷卻至室溫，即可。
一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（1）中所述的高嶺土、粘土、長(zhǎng)石的添加量比值為35-40：15-20：25-35。
一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（1）中所述的一定的球料比是指球料比為2:1。
一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（2）中所述的燒滑石、氧化鎂、碳酸鉀、碳酸鋰的成分配比為1:1:2:1。
一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（3）中所述的高強(qiáng)磁浮選的具體條件是指用磁場(chǎng)強(qiáng)度1000高斯的除鐵器除鐵進(jìn)行磁浮選。
一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（3）中所述的步驟（1）混合漿料與步驟（2）改性活化劑混合，是按照質(zhì)量比95:5的比例進(jìn)行混合的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過(guò)科學(xué)合理的成分配比將高嶺土、粘土、長(zhǎng)石通過(guò)濕法球磨得到混合漿料，通過(guò)靜置、磁浮選的方式取出原料中的鐵以及重金屬，使陶瓷料更加細(xì)膩，避免釉層出現(xiàn)針孔等不良現(xiàn)象；通過(guò)在原料中添加適量的碳酸鉀、碳酸鋰等堿性活性物質(zhì)，配合氧化鎂等助熔劑，在注漿成型后的坯體干燥過(guò)程中，水分借助于坯體毛細(xì)管的作用力擴(kuò)散滲透，從坯體內(nèi)部遷移至表面時(shí)，坯體內(nèi)這些可溶性堿性物質(zhì)，借助于水分向上擴(kuò)散的作用，而富集于坯體表面。在燒成過(guò)程中，堿性活化劑與坯體其它化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，生成低共熔化合物，最終在胎體表面形成一層玻璃質(zhì)薄層，即釉層；與按常規(guī)方法生產(chǎn)的日用瓷器基本具有同樣的釉面效果，而生產(chǎn)工藝流程則可大為簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本也可大大降低。
本發(fā)明在制造過(guò)程中添加適量的堿性活化劑，并采取相應(yīng)的工藝措施，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)，可制得質(zhì)量符合要求的自釋釉陶瓷制品，而且免去了制釉、施釉兩大生產(chǎn)工序，大大簡(jiǎn)化工藝流程，可減少生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地占用，節(jié)約原料，提高工效。
具體實(shí)施方式
一種無(wú)鉛無(wú)毒自釋釉日用陶瓷制品，制備過(guò)程包括以下具體步驟：
（1）將400g高嶺土、200g粘土、350g長(zhǎng)石混合均勻后進(jìn)行粉碎處理，粉碎30分鐘后過(guò)200目篩后加入總量3倍量的水放入球墨罐中進(jìn)行球磨，以氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，控制一定的球料比2:1，球磨90分鐘后出料得到混合漿料；
（2）將10g燒滑石、10g氧化鎂、20g碳酸鉀、10g碳酸鋰混合均勻，然后放入混料機(jī)中進(jìn)行干法混合30分鐘，再通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)300目篩，得到改性活化劑；
（3）將步驟（1）混合漿料與步驟（2）改性活化劑混合，用磁場(chǎng)強(qiáng)度1000高斯的除鐵器除鐵進(jìn)行高強(qiáng)磁浮選3次，然后將混合物進(jìn)行靜置沉降16小時(shí)，繼續(xù)加入適量的水，控制含水率為36%后進(jìn)行注漿成型，將得到的成型陶瓷坯體放入烘箱中以80℃干燥120分鐘；
（4）將干燥后的陶瓷坯體放入梭式窯中，以5℃/min的升溫速率升溫至1280℃，保溫30分鐘后急冷至800℃，然后從800℃自然冷卻至室溫，即可。