本發(fā)明涉及功能性陶瓷磚領域，特別涉及一種止滑磚及其制備方法。
背景技術：
陶瓷磚因其具有美化裝飾效果、堅固耐用、易于維護清理等特點被消費者廣泛使用。但是用于鋪設地面的傳統(tǒng)陶瓷磚大多是在房屋或建筑室內(nèi)的干燥功能區(qū)大量使用，而在普通家庭內(nèi)的廚房、衛(wèi)生間、以及酒店、餐廳、醫(yī)院、學校飯?zhí)玫裙矆龊系臐窕孛姹銜艿揭欢ǔ潭鹊氖褂孟拗?，其主要原因就是用于鋪設地面的傳統(tǒng)陶瓷磚在濕水的環(huán)境下止滑性能顯著下降，極容易導致滑倒、摔傷等安全事故的發(fā)生。尤其是近年來，隨著人們安全意識的不斷提高，陶瓷磚止滑已經(jīng)成為人們關注的重大安全問題。
市面上已有針對陶瓷磚的止滑性能進行的各種產(chǎn)品改進，如通過特殊的模具設計方法，將陶瓷磚坯體表面預先設計成位置高低不一的模面效果，然而這種方式會導致凹槽位置易藏污，不便于清潔，同時使得產(chǎn)品破損概率增大；通過調(diào)整陶瓷磚面釉配方，將面釉的燒成溫度提高，處于輕微的生燒狀態(tài)，然而這種方式會導致陶瓷磚釉面易吸污，清洗難度大，長時間使用影響美觀效果；通過切割、開槽方法，對陶瓷磚面釉層進行破壞從而加工出不同的止滑紋路，然而這種方式會大幅度增加成本，且凹槽部分容易卡污；通過加厚網(wǎng)版方法，在陶瓷磚面釉層上加印一層效果凸釉，與面釉層形成凹凸落差，然而這種方法會導致產(chǎn)品止滑效果不可控，產(chǎn)品止滑穩(wěn)定性得不到保證。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中用于鋪設地面的陶瓷磚止滑性能欠佳同時其表面易卡污的不足，提供一種止滑磚及其制備方法。
本發(fā)明所采取的技術方案是：一種止滑磚，其自下而上包括坯體層、裝飾釉層和干粒透明釉混合層，所述干粒透明釉混合層中透明釉的施釉量為160±5g/m2。
作為上述方案的進一步改進，所述干粒透明釉混合層中的干粒由高溫啞光透明干粒和白剛玉粉混合而成。
具體地，本發(fā)明中的白剛玉粉優(yōu)選電熔白剛玉粉，其氧化鋁含量大于99％，微粉型號為w40，粉料白度大于100。
作為上述方案的進一步改進，所述干粒透明釉混合層中含有質(zhì)量百分比為0.5～1％的白剛玉粉，所述白剛玉粉的粒徑為400目。
具體地，本發(fā)明通過對干粒的特殊限定，進一步提高了該止滑磚的止滑性能，其制備得的產(chǎn)品經(jīng)測試結(jié)果為：干法靜摩擦系數(shù)不小于0.8，濕法靜摩擦系數(shù)不小于0.6，且單個值干、濕法靜摩擦系數(shù)不小于以上數(shù)值，即陶瓷磚磚面所有區(qū)域和方向的靜摩擦系數(shù)都不小于以上數(shù)值。
作為上述方案的進一步改進，所述干粒透明釉混合層中的透明釉為高溫啞光透明釉，其燒成溫度在1120～1240℃之間，發(fā)色好。
作為上述方案的進一步改進，所述裝飾釉層包括底釉層和噴墨墨水/花釉層。
一種如上所述的止滑磚的制備方法，其包括有對干粒透明釉混合層的表面進行掃拋處理的步驟。
作為上述方案的進一步改進，所述掃拋處理采用3000目的彈性研磨刷。
作為上述方案的進一步改進，該制備方法具體包括如下工藝步驟：
1)制備陶瓷磚坯體，于表面噴涂或印刷帶裝飾效果的釉層，形成裝飾釉層；
2)在步驟1)所得裝飾釉層上布施干粒；
3)在步驟2)的干粒上噴淋透明釉，所述透明釉覆蓋裝飾釉層并半包裹所述干粒，形成干粒透明釉混合層；
4)對步驟3)所得干粒透明釉混合層表面進行掃拋處理，得成品。
作為上述方案的進一步改進，步驟2)中所述布施干粒的干粒量為60～70g/m2。本發(fā)明通過限定布施的干粒量使止滑磚的止滑性能可控。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在具有止滑功能的陶瓷磚中的干粒上加施透明釉，其透明釉半包裹干粒而形成干粒透明釉混合層，從而有效地防止止滑磚磚面卡污現(xiàn)象，使得該止滑磚具有良好的防污性能，同時保證該止滑磚具有良好的止滑性能。
本發(fā)明的止滑磚通過在制備工藝中增加掃拋工序，使該止滑磚的磚面在保證止滑效果的基材上表面無粗燥感，即具有更自然的手感。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體描述，以便于所屬技術領域的人員對本發(fā)明的理解。有必要在此特別指出的是，實施例只是用于對本發(fā)明做進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術熟練人員，根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出的非本質(zhì)性的改進和調(diào)整，應仍屬于本發(fā)明的保護范圍。同時下述所提及的原料未詳細說明的，均為市售產(chǎn)品；未詳細提及的工藝步驟或制備方法為均為本領域技術人員所知曉的工藝步驟或制備方法。
一種止滑磚，其自下而上包括坯體層、裝飾釉層和干粒透明釉混合層，所述干粒透明釉混合層中透明釉的施釉量為160±5g/m2。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述干粒透明釉混合層中的干粒由高溫啞光透明干粒和白剛玉粉混合而成。
具體地，本發(fā)明中的白剛玉粉優(yōu)選電熔白剛玉粉，其氧化鋁含量大于99％，微粉型號為w40，粉料白度大于100。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述干粒透明釉混合層中含有質(zhì)量百分比為0.5～1％的白剛玉粉，所述白剛玉粉的粒徑為400目。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述干粒透明釉混合層中的透明釉為高溫啞光透明釉，其燒成溫度在1120～1240℃之間，發(fā)色好。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述裝飾釉層包括底釉層和噴墨墨水/花釉層。
一種如上所述的止滑磚的制備方法，其包括有對干粒透明釉混合層的表面進行掃拋處理的步驟。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述掃拋處理采用3000目的彈性研磨刷。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，該制備方法具體包括如下工藝步驟：
1)制備陶瓷磚坯體，于表面噴涂或印刷帶裝飾效果的釉層，形成裝飾釉層；
2)在步驟1)所得裝飾釉層上布施干粒；
3)在步驟2)的干粒上噴淋透明釉，所述透明釉覆蓋裝飾釉層并半包裹所述干粒，形成干粒透明釉混合層；
4)對步驟3)所得干粒透明釉混合層表面進行掃拋處理，得成品。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，步驟2)中所述布施干粒的干粒量為60～70g/m2。
本發(fā)明制備得的止滑磚經(jīng)相關性能測試結(jié)果為：干法靜摩擦系數(shù)不小于0.8，濕法靜摩擦系數(shù)不小于0.6，且單個值干、濕法靜摩擦系數(shù)不小于以上數(shù)值，即陶瓷磚磚面所有區(qū)域和方向的靜摩擦系數(shù)都不小于以上數(shù)值。
上述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡與本發(fā)明類似的工藝及所作的等效變化，均應屬于本發(fā)明的保護范疇。