技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高溫用剛玉莫來石磚及其生產(chǎn)方法，屬于耐火材料技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
：
剛玉莫來石磚是指氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品，具有很高的常溫耐壓強度和高的荷重軟化開始溫度，以及很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力，廣泛用于石油化工和化肥工業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)等各種高溫窯爐內(nèi)襯及窯具上。傳統(tǒng)的剛玉莫來石磚因含有一定的粘土結(jié)合劑，易造成剛玉莫來石磚在高溫和冷卻過程中出現(xiàn)裂紋和剝落現(xiàn)象，縮短剛玉莫來石磚在使用中的壽命，進而縮短高溫熔窯以及高溫熱風爐的使用壽命，并且剛玉莫來石磚目前的加工成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種高溫用剛玉莫來石磚及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)出來的高溫用剛玉莫來石磚可以防止在高溫和冷卻過程中出現(xiàn)裂紋和剝落現(xiàn)象，延長高溫用剛玉莫來石磚的使用壽命。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種高溫用剛玉莫來石磚，含有以重量份為單位的下列各原料，電熔白剛玉顆粒料10～20份，電熔白剛玉細粉料5～10份，電熔莫來石顆粒料10～20份，電熔莫來石細粉料5～10份，氧化鋁粉5～20份，高嶺土10～20份。
所述電熔白剛玉顆粒料和電熔莫來石顆粒料的粒度均在10～20目之間，所述電熔白剛玉細粉料和電熔莫來石細粉料的粒度均在300～350目之間，所述氧化鋁粉為粒度小于625目的高純氧化鋁改性微粉，所述高嶺土為粒度小于200目的結(jié)合粘土。
上面所述的高溫用剛玉莫來石磚的生產(chǎn)方法，包括原料混碾、困料回碾、壓制成型和燒結(jié)成品等工藝步驟，其特征在于：
①原料混碾：精選符合粒度要求的各原料，按原料重量份組成稱料，先將電熔白剛玉顆粒料、電熔白剛玉細粉料、電熔莫來石顆粒料、電熔莫來石細粉料和高嶺土混碾5～10分鐘，然后再加入氧化鋁微粉混碾5～10分鐘，得到混合料a；
②困料回碾：將混合料a困料24～36小時，成型后再回碾5～10分鐘，得到混合料b；
③壓制成型：將混合料b通過成型壓力機壓制成磚坯，然后干燥，使磚坯含水量小于0.6%；
④燒結(jié)成品：將磚坯通過高溫隧道窯在1450～1500的溫度下保溫10～12小時燒成，自然冷卻48～52小時后將磚坯成品出窯，得到高溫用剛玉莫來石磚。
其中：步驟③中的干燥階段，是利用步驟④中高溫隧道窯冷卻帶的余熱在120～200的溫度下進行干燥的。
本發(fā)明相關的高溫用剛玉莫來石磚的理化指標如下：
從上表可以看出：通過本發(fā)明原料及組分所生產(chǎn)出來的高溫用剛玉莫來石磚，相對于傳統(tǒng)的剛玉莫來石磚來說，可明顯增強硬度、提高熔點、高溫強度、抗侵蝕性、熱震性、剝落性和耐磨性，可以防止在高溫和冷卻過程中出現(xiàn)的裂紋和剝落現(xiàn)象，延長高溫用剛玉莫來石磚的使用壽命。
具體實施方式：
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明：
實施例1：一種高溫用剛玉莫來石磚，含有以重量份為單位的下列各原料，電熔白剛玉顆粒料10份，電熔白剛玉細粉料5份，電熔莫來石顆粒料10份，電熔莫來石細粉料5份，氧化鋁粉5份，高嶺土10份。
所述電熔白剛玉顆粒料和電熔莫來石顆粒料的粒度均在10～20目之間，所述電熔白剛玉細粉料和電熔莫來石細粉料的粒度均在300～350目之間，所述氧化鋁粉為粒度小于625目的高純氧化鋁改性微粉，所述高嶺土為粒度小于200目的結(jié)合粘土。
上面所述的高溫用剛玉莫來石磚的生產(chǎn)方法，包括原料混碾、困料回碾、壓制成型和燒結(jié)成品等工藝步驟，其特征在于：
①原料混碾：精選符合粒度要求的各原料，按原料重量份組成稱料，先將電熔白剛玉顆粒料、電熔白剛玉細粉料、電熔莫來石顆粒料、電熔莫來石細粉料和高嶺土混碾5～10分鐘，然后再加入氧化鋁微粉混碾5～10分鐘，得到混合料a；
②困料回碾：將混合料a困料24～36小時，成型后再回碾5～10分鐘，得到混合料b；
③壓制成型：將混合料b通過成型壓力機壓制成磚坯，然后干燥，使磚坯含水量小于0.6%；
④燒結(jié)成品：將磚坯通過高溫隧道窯在1450～1500的溫度下保溫10～12小時燒成，自然冷卻48～52小時后將磚坯成品出窯，得到高溫用剛玉莫來石磚。
其中：在步驟③中的干燥階段，是利用步驟④中高溫隧道窯冷卻帶的余熱在120～200的溫度下進行干燥的。
實施例2：本實施例和實施例1的生產(chǎn)方法完全相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種高溫用剛玉莫來石磚，含有以重量份為單位的下列各原料，電熔白剛玉顆粒料20份，電熔白剛玉細粉料10份，電熔莫來石顆粒料20份，電熔莫來石細粉料10份，氧化鋁粉20份，高嶺土20份。
實施例3：本實施例和實施例1的生產(chǎn)方法完全相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種高溫用剛玉莫來石磚，含有以重量份為單位的下列各原料，電熔白剛玉顆粒料12份，電熔白剛玉細粉料6份，電熔莫來石顆粒料18份，電熔莫來石細粉料9份，氧化鋁粉10份，高嶺土16份。
實施例4：本實施例和實施例1的生產(chǎn)方法完全相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種高溫用剛玉莫來石磚，含有以重量份為單位的下列各原料，電熔白剛玉顆粒料15份，電熔白剛玉細粉料8份，電熔莫來石顆粒料15份，電熔莫來石細粉料6份，氧化鋁粉15份，高嶺土15份。
實施例5：本實施例和實施例1的生產(chǎn)方法完全相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種高溫用剛玉莫來石磚，含有以重量份為單位的下列各原料，電熔白剛玉顆粒料17份，電熔白剛玉細粉料7份，電熔莫來石顆粒料19份，電熔莫來石細粉料7份，氧化鋁粉12份，高嶺土13份。
實施例6：本實施例和實施例1的生產(chǎn)方法完全相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種高溫用剛玉莫來石磚，含有以重量份為單位的下列各原料，電熔白剛玉顆粒料14份，電熔白剛玉細粉料9份，電熔莫來石顆粒料13份，電熔莫來石細粉料8份，氧化鋁粉8份，高嶺土15份。