透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法，該噴槍包括依次連接相通的連接段、槍身段、噴吹段，所述噴吹段由端頭封閉的噴吹段氣室、噴吹段V型錨固件和噴吹段耐火澆注料襯組成，所述噴吹段氣室的側(cè)壁設(shè)有與其軸線垂直的彌散型噴口，其中，最外側(cè)兩個(gè)彌散型噴口的中心軸線夾角小于150°。該方法首先根據(jù)制備上述噴槍的結(jié)構(gòu)參數(shù)，加工制作噴槍各金屬部件并除銹；然后制備得到噴吹段，將槍身段主管與噴吹段氣室焊接連通，選用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注成型；即得到噴槍。本發(fā)明提供的噴槍制作方法，保證了噴槍制作的順利進(jìn)行、噴槍結(jié)構(gòu)尺寸精度、氣體噴射通道的暢通與金屬結(jié)構(gòu)氣密性，提高噴槍的內(nèi)在質(zhì)量與使用性能。
【專利說明】透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵水預(yù)處理領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種輔助鐵水扒渣用聚渣透氣器件及其制備方法，具體是涉及一種鐵水預(yù)處理扒渣過程中透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理與扒渣技術(shù)是潔凈鋼生產(chǎn)平臺(tái)的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程中的必備工序。目前，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)普遍采用扒渣機(jī)進(jìn)行預(yù)處理后鐵水液面上鐵水渣的扒除；由于鐵水罐與扒渣板形狀的限制，扒渣板不能伸到鐵水罐后壁，導(dǎo)致該區(qū)域鐵水渣難以扒出；同時(shí)，由于鐵水液面上鐵水渣的分散與漂浮，扒渣板單次動(dòng)作的扒渣量少，導(dǎo)致扒渣板動(dòng)作次數(shù)多，扒渣時(shí)間長、扒渣效率低、扒渣鐵損大、運(yùn)行成本高，制約了預(yù)處理工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善與生產(chǎn)效益的發(fā)揮。
[0003]針對(duì)上述問題，一些技術(shù)先進(jìn)國家的鋼鐵企業(yè)，先后于上世紀(jì)80年代與90年代開發(fā)了頂槍吹氣趕渣與透氣磚透氣趕渣的輔助扒渣工藝，通過沿鐵水罐后壁插入鐵水中的吹氣頂槍或安裝在鐵水罐后壁鐵水深處透氣磚的氣體噴吹，驅(qū)使液面上鐵水渣向扒渣口方向聚集，并使鐵水罐后壁區(qū)域鐵水裸露，達(dá)到提高扒渣效率的目的，相關(guān)資料報(bào)道了頂槍或透氣磚吹氣扒渣的實(shí)際應(yīng)用效果，指出了頂槍吹氣對(duì)鐵水罐后壁耐火材料工作襯沖刷磨損嚴(yán)重的不足，但對(duì)頂槍或透氣磚的結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝布置方式、操作工藝過程與工藝參數(shù)等均未進(jìn)行系統(tǒng)的報(bào)道。
[0004]進(jìn)入21世紀(jì)后，我國一些鋼鐵企業(yè)首先開展了鐵水罐透氣磚輔助扒渣工藝技術(shù)的研究，并在眾多鋼鐵企業(yè)得到應(yīng)用，但由于透氣磚氣體連接操作繁瑣、透氣磚堵塞與透氣磚區(qū)域漏鐵風(fēng)險(xiǎn)等，時(shí)常威脅操作人員的人身安全與鐵水罐的安全運(yùn)行與正常周轉(zhuǎn)，對(duì)于“一罐到底”的工藝模式，安全隱患更大，透氣磚吹開率將更低。為此，2005年，寶鋼率先開展了頂槍吹氣驅(qū)渣輔助扒渣工藝技術(shù)的研究，并基于具體的工藝布局與設(shè)備狀況，開展了大量的技術(shù)完善工作，并于2010年在寶鋼集團(tuán)梅山鋼鐵股份有限公司鐵水噴吹脫硫扒渣生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，取得了提高扒渣效率的優(yōu)良效果；首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司針對(duì)曹妃甸鐵水KR攪拌脫硫扒渣生產(chǎn)線的工藝布局與設(shè)備現(xiàn)狀，2012年初開展了頂槍吹氣輔助扒渣工藝技術(shù)與應(yīng)用研究，也取得了提高扒渣效率的優(yōu)良效果；此外，武鋼、鞍鋼等鋼鐵企業(yè)也先后開展了頂槍吹氣輔助扒渣的技術(shù)研究，并基于不同的設(shè)備技術(shù)特征，形成了特色鮮明的輔助扒渣頂槍吹氣聚渣方法與吹氣噴槍等系列專利技術(shù)。
[0005]其中，在頂槍吹氣聚渣方法方面，申請(qǐng)?zhí)枮?01010269403.9的中國發(fā)明專利公開了一種吹氣趕渣裝置與趕渣方法，申請(qǐng)?zhí)枮?01010269403.8的中國發(fā)明專利公開了一種吹氣趕渣裝置及趕渣方法，申請(qǐng)?zhí)枮?01210021342.2的中國發(fā)明專利公開了一種吹氣聚渣設(shè)備、扒渣系統(tǒng)及其方法，申請(qǐng)?zhí)枮?00910187790.8的中國發(fā)明專利公開了一種鐵水扒渣法，這些專利分別對(duì)噴槍插入深度、傾斜角度、噴吹氣體壓力與流量、噴槍吹氣啟動(dòng)時(shí)機(jī)等進(jìn)行了說明，但噴槍吹氣時(shí)機(jī)的滯后(大塊渣扒凈后或渣層厚度小于50mm后啟動(dòng)噴槍吹氣)、噴槍插入深度淺(插入深度300~400mm)、噴吹流量過小(15~30Nm3/h或O~800L/min)，不利于噴槍吹氣聚渣作用時(shí)間的保障、噴吹氣體上浮動(dòng)能及其對(duì)液面鐵水渣驅(qū)動(dòng)能力的提高、吹氣聚渣效果的保證等；
[0006]在吹氣聚渣噴槍方面，國內(nèi)相關(guān)鋼鐵企業(yè)以延長使用壽命為目的，通過槍襯增厚手段，提高槍襯抗熔渣侵蝕與鐵水沖刷磨損，形成了多項(xiàng)專利技術(shù)，申請(qǐng)?zhí)枮?01020237906.2的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于吹氣趕渣的吹氣槍，申請(qǐng)?zhí)枮?01020543058.8的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于鐵水吹氣趕渣的吹氣槍，這些專利噴槍結(jié)構(gòu)與臺(tái)灣中鋼引進(jìn)德國的直筒單孔頂槍相似，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，同樣存在鐵水罐壁耐火材料工作襯沖刷磨損嚴(yán)重的不足；為此，申請(qǐng)?zhí)枮?01120059133.8的中國發(fā)明專利公開了一種輔助鐵水扒渣的吹氣槍，該吹氣槍在上述專利噴槍結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了傾斜噴口的槍頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)，防止噴吹氣體對(duì)罐壁耐火材料的沖刷，但未見到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的報(bào)道。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?01310076959.9的中國發(fā)明專利公開了一種輔助鐵水扒渣的吹氣聚渣噴槍及其使用方法，其以垂直槍管中心線對(duì)稱布置的兩個(gè)噴口為特征的吹氣噴槍及其使用方法，降低噴吹氣流對(duì)罐壁的沖刷磨損，增強(qiáng)噴吹氣流的驅(qū)渣作用，通過工業(yè)性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)噴槍在扒渣動(dòng)作前的下槍過程中存在槍頭與渣層撞擊現(xiàn)象，影響了噴槍的使用壽命；為此，申請(qǐng)?zhí)枮?01320467961.4的中國實(shí)用新型專利公開了一種鐵水預(yù)處理頂部吹氣輔助扒渣噴槍，它是由槍身段和噴吹段構(gòu)成的，通過增大噴吹段直徑，提高噴槍槍頭抗渣層撞擊能力，并在實(shí)際生產(chǎn)中取得了延長噴槍使用壽命、縮短扒渣時(shí)間的應(yīng)用效果，但對(duì)扒渣鐵損方面效果不突出。根據(jù)頂槍吹氣扒渣實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的調(diào)研結(jié)果，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的吹氣噴槍結(jié)構(gòu)均為直筒單孔噴槍，縮短扒渣時(shí)間的效果突出，但扒渣鐵損、罐壁磨損、噴槍壽命等指標(biāo)不同企業(yè)間差異巨大，尤其是扒渣鐵損以及吹氣噴濺狀況差異顯著。根據(jù)相關(guān)資料報(bào)道，有關(guān)吹氣噴槍結(jié)構(gòu)參數(shù)與操作控制參數(shù)對(duì)驅(qū)渣效果的影響目前國內(nèi)外研究較少，還不能解釋上述問題產(chǎn)生的原因，遠(yuǎn)不能直接指導(dǎo)噴槍的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化與實(shí)際生產(chǎn)操作工藝的改進(jìn)。分析認(rèn)為，噴槍結(jié)構(gòu)的不同將直接影響到氣體噴射流場(chǎng)以及鐵水中氣泡的分布與運(yùn)行軌跡，因而，首先必須開展噴槍的結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究，組織合理的噴射流場(chǎng)，其次是在確定的設(shè)備條件下，進(jìn)一步開展操作工藝優(yōu)化研究，穩(wěn)定噴槍吹氣聚渣效果，最終達(dá)到降低吹氣攪拌引起的渣鐵互混與扒渣鐵損以及罐壁磨損、縮短扒渣時(shí)間、減少運(yùn)行消耗與維護(hù)成本、延長噴槍使用壽命等綜合目標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鐵水預(yù)處理扒渣過程中透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其制備方法。噴槍具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備簡(jiǎn)便、透氣通暢、使用壽命長、操作穩(wěn)定、鐵水渣聚集程度高、鐵水裸露面大、鐵水罐壁沖刷磨損小、扒渣鐵損低、扒渣時(shí)間短等特點(diǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，包括依次連接相通的連接段、槍身段、噴吹段，所述連接段由連接件和連接管；所述槍身段由槍身段主管、槍身段V型錨固件和槍身段耐火澆注料襯組成；所述噴吹段由端頭封閉的噴吹段氣室、噴吹段V型錨固件和噴吹段耐火澆注料襯組成，所述噴吹段氣室的側(cè)壁設(shè)有與其軸線垂直的彌散型噴口，其中，所述彌散型噴口的數(shù)量為多個(gè)，最外側(cè)兩個(gè)彌散型噴口的中心軸線夾角a <150°。所述噴吹段為橢圓形柱、圓柱形、圓桶形、立方體、臺(tái)形體或者邊棱為圓弧過渡面的柱狀體。
[0010]在一些實(shí)施方案中，所述彌散型噴口為狹縫式或毛細(xì)孔式結(jié)構(gòu)，彌散型噴口沿噴吹段氣室圓周方向水平或上傾β布置，其中，β為10~30°。
[0011]在另一些實(shí)施方案中，所述連接件為法蘭盤或金屬快接件。
[0012]本發(fā)明還提供了一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍的制備方法，包括以下步驟:
[0013]I)根據(jù)制備上述噴槍的結(jié)構(gòu)參數(shù)，加工制作噴槍各金屬部件并除銹，備用；
[0014]2)選取噴吹段氣室，在噴吹段氣室的側(cè)壁開設(shè)有與其軸線垂直的狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口，并在噴吹段氣室外壁上焊接噴吹段V型錨固件；
[0015]3)將步驟2)的噴吹段氣室安裝于噴吹段澆注模具中，采用PVC塑料薄片或細(xì)棒線作為燒蝕材料，貫穿噴吹段氣室與模具外壁上的狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口，并用膠帶與夾具固定于噴吹段氣室內(nèi)壁和模具外壁；
[0016]4)選用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注成型，制備得到噴槍的噴吹段，澆注料上表面與狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口的最小垂直距離要求> 50mm,噴吹段氣室側(cè)壁高于澆注料面高度≤10mm；
[0017]5)噴吹段澆注后自然養(yǎng)護(hù)I~3天后，將槍身段主管與噴吹段氣室焊接連通，在槍身段主管表面按要求焊接槍身段V型錨固件，并用鋼刷刷毛噴吹段耐火材料接合面，采用有機(jī)硅偶聯(lián)劑涂刷該接合面，將槍身段整體安裝固定在槍身段澆注模具中；
[0018]6)選用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注成型，制備得到噴槍的槍身段，槍身段主管澆注料外露段長度>連接段的長度；
[0019]7)槍身段澆注后自然養(yǎng)護(hù)I~3天，按照連接段的長度要求對(duì)槍身段主管外露段切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件；
[0020]8)清除槍身段主管與噴吹段氣室內(nèi)部的殘?jiān)?，自然養(yǎng)護(hù)3~6天，置于烘烤爐內(nèi)，在溫度為350~450°C的條件下烘烤2~4天，爐內(nèi)冷卻至≤50°C出爐，并再次清除槍身段主管與噴吹段氣室內(nèi)部殘?jiān)b入庫，即得到透氣聚渣用頂部插入式噴槍。
[0021]本發(fā)明通過大量的水模實(shí)驗(yàn)，先后研究了彌散型噴口結(jié)構(gòu)形狀、狹縫或毛細(xì)孔數(shù)量、噴射段結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)參數(shù)以及噴槍插入部位、插入深度、噴吹流量、噴吹壓力等工藝參數(shù)對(duì)噴槍透氣聚渣效果、鐵水裸露面大小與形狀、透氣對(duì)罐壁沖刷程度等的影響規(guī)律，通過對(duì)水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果的綜合分析，得到了本發(fā)明的初步技術(shù)。通過在實(shí)際生產(chǎn)中的工業(yè)性試驗(yàn)，進(jìn)一步研究了噴槍結(jié)構(gòu)參數(shù)與操作工藝參數(shù)對(duì)扒渣效果的影響。結(jié)合水模實(shí)驗(yàn)與工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果，以縮短扒渣時(shí)間、降低扒渣鐵損與噴槍制作成本、減小鐵水罐壁磨損、延長噴槍壽命等為目標(biāo)，進(jìn)行了噴槍結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)的優(yōu)化。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]根據(jù)水模實(shí)驗(yàn)與工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果，與現(xiàn)有技術(shù)中直筒單噴口結(jié)構(gòu)噴槍，本發(fā)明的狹縫或毛細(xì)孔彌散型噴口結(jié)構(gòu)、沿噴吹段氣室圓周方向水平或上傾布置方式、并與噴吹段氣室相通和最外側(cè)兩個(gè)噴口中心線夾角a <150°的分布模式，改變了噴射氣流方向與噴射區(qū)域、減少氣流對(duì)罐壁的磨損，促進(jìn)了噴射氣流對(duì)鐵水罐左、右、后罐壁區(qū)域鐵水渣向扒渣口的驅(qū)趕作用，提高了吹氣聚渣效果與扒渣效率，達(dá)到縮短扒渣時(shí)間的目的；此外，在同等噴射氣體流量條件下，彌散型噴口的氣泡細(xì)小、流股眾多，遏制了氣體流股上升膨脹過程中的聚集，降低了液面氣體排出強(qiáng)度及其引起的液面劇烈波動(dòng)，提高了透氣聚渣的穩(wěn)定性，擴(kuò)大了噴槍透氣流量的適應(yīng)范圍，遏制了液面劇烈波動(dòng)引起的渣鐵互混與扎中含鐵量，達(dá)到降低扒渣鐵損的目的；同時(shí)，降低了氣體噴射的反作用力以及氣流對(duì)噴槍的沖刷磨損，提高了噴吹段的綜合整體性與抗機(jī)械損傷能力，達(dá)到延長噴槍使用壽命的目的。通過噴吹段氣室與噴射段外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成為橢圓形柱、圓柱形、圓桶形、立方體、臺(tái)形體或者邊棱為圓弧過渡面的柱狀體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便了彌散型噴口彌散型噴口的布置，降低噴槍制作難度，并擴(kuò)大彌散型噴口間距，進(jìn)一步降低浮升力對(duì)噴射氣流的聚集作用，提高透氣聚渣的穩(wěn)定性。本發(fā)明采用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料制備耐火澆注料襯，通過澆注料優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、抗機(jī)械沖擊能力等性能，延緩了耐火澆注襯的破損進(jìn)程，強(qiáng)化了耐火澆注料襯對(duì)槍身段主管、噴吹段氣室、金屬錨固件等的保護(hù)功能，進(jìn)一步延長了噴槍使用壽命。本發(fā)明提供的噴槍制作方法，保證了噴槍制作的順利進(jìn)行、噴槍結(jié)構(gòu)尺寸精度、氣體噴射通道的暢通與金屬結(jié)構(gòu)氣密性，提高噴槍的內(nèi)在質(zhì)量與使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種邊棱為圓弧過渡面的圓柱體噴吹段透氣聚渣噴槍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0026]圖3為本發(fā)明一種上下邊棱為圓弧過渡面的橢圓柱體噴吹段透氣聚渣噴槍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖3的A-A剖面圖；
[0028]圖5為本發(fā)明一種邊棱為圓弧過渡面的圓臺(tái)噴吹段透氣聚渣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明一種圓弧過渡面的柱體噴吹段透氣聚渣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:連接段I(其中:法蘭盤1.1，連接管1.2)，槍身段2(其中:槍身段主管2.1，槍身段V型錨固件2.2，槍身段耐火澆注料襯2.3組成)，噴吹段3 (其中:噴吹段主管3.1，噴吹段V型錨固件3.2，噴吹段耐火澆注料襯3.3，噴口 3.4)。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1~2所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，包括依次連接相通的連接段1、槍身段2、噴吹段3，噴吹段3軸向截面尺寸大于槍身段2，所述連接段I由法蘭盤1.1和連接管1.2 ;所述槍身段2由槍身段主管2.1、槍身段V型錨固件2.2和槍身段耐火澆注料襯
2.3組成；所述噴吹段3由端頭封閉的噴吹段氣室3.1、噴吹段V型錨固件3.2和噴吹段耐火澆注料襯3.3組成，
[0034]槍身段主管2.1為普通碳鋼無縫管，其中，一端與法蘭盤1.1焊接相通，另一端與噴吹段氣室3.1焊接相通。噴吹段氣室3.13為普通碳鋼管與普通碳鋼板焊接件，另一端為普通碳鋼板焊接封堵，所述噴吹段氣室3.1的側(cè)壁設(shè)有與其軸線垂直的彌散型噴口 3.4，其中，所述彌散型噴口 3.4的數(shù)量為9個(gè)，最外側(cè)兩個(gè)彌散型噴口 3.4的中心軸線夾角小于120°。所述噴吹段3為邊棱為圓弧過渡面的圓柱體。
[0035]彌散型噴口 3.4為毛細(xì)孔式結(jié)構(gòu)，彌散型噴口 3.4沿噴吹段氣室3.1圓周方向水平。
[0036]一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍的制備方法，包括以下步驟:
[0037]I)根據(jù)制備上述噴槍的結(jié)構(gòu)參數(shù)，加工制作噴槍各金屬部件并除銹，備用；
[0038]2)選取噴吹段氣室3.1，在噴吹段氣室3.1的側(cè)壁開設(shè)有與其軸線垂直的毛細(xì)孔式彌散型噴口 3.4，并在噴吹段氣室3.1外壁上焊接噴吹段V型錨固件3.2 ;
[0039]3)將步驟2的噴吹段氣室3.1安裝于噴吹段9澆注模具中，采用PVC塑料薄片或細(xì)棒線作為燒蝕材料，貫穿噴吹段氣室3.1與模具外壁上的狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口
3.4，并用膠帶與夾具固定于將噴吹段氣室3.1內(nèi)壁和模具外壁固定；
[0040]4)選用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注成型，制備得到噴槍的噴吹段9，澆注料上表面與狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口 3.4的最小垂直距離要求> 50mm ;噴吹段氣室側(cè)壁高于澆注料面高度> 1mm ；
[0041]5)噴吹段9澆注后自然養(yǎng)護(hù)I~3天后，將槍身段主管2.1與噴吹段氣室3.1焊接連通，在槍身段主管2.1表面按要求焊接槍身段V型錨固件2.2，并用鋼刷刷毛噴吹段9耐火材料接合面， 采用有機(jī)硅偶聯(lián)劑涂刷該接合面，將槍身段2整體安裝固定在槍身段2澆注模具中；
[0042]6)選用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注成型，制備得到噴槍的槍身段2，槍身段主管2.1澆注料外露段長度>連接段I的長度；
[0043]7)槍身段2澆注后自然養(yǎng)護(hù)I~3天，按照連接段I的長度要求對(duì)槍身段主管2.1外露段切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件1.1;
[0044]8)清除槍身段主管2.1與噴吹段氣室3.1內(nèi)部的殘?jiān)?，自然養(yǎng)護(hù)3~6天，置于烘烤爐內(nèi)，在溫度為350~450°C的條件下烘烤2~4天，爐內(nèi)冷卻至≤50°C出爐，并再次清除槍身段主管2.1與噴吹段氣室3.1內(nèi)部殘?jiān)?，包裝入庫，即得到透氣聚渣用頂部插入式噴槍。
[0045]實(shí)施例2
[0046]如圖3~4所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:
[0047]彌散型噴口 3.4為狹縫式結(jié)構(gòu)，噴吹段3為上下邊棱為圓弧過渡面的橢圓形柱體。
[0048]實(shí)施例3
[0049]如圖5所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:
[0050]彌散型噴口 3.4為毛細(xì)孔式結(jié)構(gòu)，沿金屬氣室3圓周方向上傾10°布置，噴吹段3為邊棱為圓弧過渡面的圓臺(tái)。
[0051]實(shí)施例4
[0052]如圖6所示，一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:
[0053]彌散型噴口 3.4為狹縫式結(jié)構(gòu)，沿金屬氣室3圓周方向上傾β布置噴吹段3為邊棱為圓弧過渡面的柱體。
[0054]其它未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。盡管上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，人們還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例， 這些實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍，包括依次連接相通的連接段(I)、槍身段(2)、噴吹段(3)，所述連接段⑴由連接件(1.1)和連接管(1.2)； 所述槍身段(2)由槍身段主管(2.1)、槍身段V型錨固件(2.2)和槍身段耐火澆注料襯(2.3)組成；所述噴吹段(3)由端頭封閉的噴吹段氣室(3.1)、噴吹段V型錨固件(3.2)和噴吹段耐火澆注料襯(3.3)組成，其特征在于: 所述噴吹段氣室(3.1)的側(cè)壁設(shè)有與其軸線垂直的彌散型噴口(3.4)，其中，所述彌散型噴口(3.4)的數(shù)量為多個(gè)，最外側(cè)兩個(gè)彌散型噴口(3.4)的中心軸線夾角小于150°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣聚渣用頂部插入式噴槍，其特征在于:所述彌散型噴口(3.4)為狹縫式或毛細(xì)孔式結(jié)構(gòu)，彌散型噴口(3.4)沿噴吹段氣室(3.1)圓周方向水平或上傾β布置，其中，β為10~30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透氣聚渣用頂部插入式噴槍，其特征在于:所述連接件(1.1)為法蘭盤或金屬快接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透氣聚渣用頂部插入式噴槍，其特征在于:所述噴吹段(3)為橢圓形柱、圓柱形、圓桶形、立方體、臺(tái)形體或者邊棱為圓弧過渡面的柱狀體。
5.一種透氣聚渣用頂部插入式噴槍的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)根據(jù)制備上述噴槍的結(jié)構(gòu)參數(shù)，加工制作噴槍各金屬部件并除銹，備用； 2)選取噴吹段氣室(3.1)，在噴吹段氣室(3.1)的側(cè)壁開設(shè)有與其軸線垂直的狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口(3.4)，并在噴吹段氣室(3.1)外壁上焊接噴吹段V型錨固件(3.2)； 3)將步驟2)的噴吹段氣室(3.1)安裝于噴吹段(9)澆注模具中，采用PVC塑料薄片或細(xì)棒線作為燒蝕材料，貫穿噴吹段氣室(3.1)與模具外壁上的狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口(3.4)，并用膠帶與夾具固定于噴吹段氣室(3.1)內(nèi)壁和模具外壁固定； 4)選用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注成型，制備得到噴槍的噴吹段(9)，澆注料上表面與狹縫式或毛細(xì)孔式彌散型噴口(3.4)的最小垂直距離要求> 50mm;噴吹段氣室側(cè)壁高于澆注料面高度> 1mm ； 5)噴吹段(9)澆注后自然養(yǎng)護(hù)I~3天后，將槍身段主管(2.1)與噴吹段氣室(3.1)焊接連通，在槍身段主管(2.1)表面按要求焊接槍身段V型錨固件(2.2)，并用鋼刷刷毛噴吹段(9)耐火材料接合面，采用有機(jī)硅偶聯(lián)劑涂刷該接合面，將槍身段(2)整體安裝固定在槍身段(2)澆注模具中； 6)選用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注成型，制備得到噴槍的槍身段(2)，槍身段主管(2.1)澆注料外露段長度>連接段(7)的長度； 7)槍身段(2)澆注后自然養(yǎng)護(hù)I~3天，按照連接段(7)的長度要求對(duì)槍身段主管(2.1)外露段切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件(1.1)； 8)清除槍身段主管(2.1)與噴吹段氣室(3.1)內(nèi)部的殘?jiān)?，自然養(yǎng)護(hù)3~6天，置于烘烤爐內(nèi)，在溫度為350~450°C的條件下烘烤2~4天，爐內(nèi)冷卻至≤50°C出爐，并再次清除槍身段主管(2.1)與噴吹段氣室(3.1)內(nèi)部殘?jiān)?，包裝入庫，即得到透氣聚渣用頂部插入式噴槍。
【文檔編號(hào)】C21C7/072GK104164535SQ201410369325
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】歐陽德剛, 羅安智, 余明紅, 李勝超, 李明暉 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司