本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理畜禽糞便中重金屬的方法。
背景技術(shù)：
畜牧養(yǎng)殖糞污已經(jīng)成為環(huán)境污染的重要來源。為治理養(yǎng)殖糞污造成的環(huán)境污染，2014年國務(wù)院頒布了《畜禽規(guī)?；B(yǎng)殖污染防治條例》，為養(yǎng)殖糞污的防治提供了法律基礎(chǔ)；2015年新修訂的《環(huán)境保護法》也對養(yǎng)殖糞污提出了針對性條款；2015年4月實施的《水污染防治行動計劃》（“水十條”）更對養(yǎng)殖糞污的治理提出年度目標和實施措施。由此，越來越嚴格的一系列環(huán)境法律法規(guī)對養(yǎng)殖企業(yè)的糞污處理提出了全新的要求，也對養(yǎng)殖糞污養(yǎng)分的合理排放提出了更高的要求。我國大部分飼料重金屬含量都超標，畜禽對其利用率很低，排出體外的部分成為畜禽糞便中重金屬殘留的主要來源。
有中國專利號為200810071567.2，公開了一種豬糞便中重金屬去除技術(shù)，即將糞便污水通過排污管網(wǎng)集中到集污池，然后，用攪拌機將糞團打散均化，均化后污水通過無堵塞污泥泵送到網(wǎng)篩，進行過濾，將粗渣從污水中分離出來，經(jīng)過分篩后的糞渣再通過螺旋擠壓機擠干去除污水，使豬糞便干渣中的重金屬被去除。本發(fā)明采用結(jié)合水沖式的清糞模式，將豬糞便進行處理，技術(shù)實施簡單、方便、快捷，處理成本低廉，安全環(huán)保，豬糞便中重金屬去除效果顯著，實現(xiàn)了豬糞便的安全再利用，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。上述發(fā)明仍然采用常規(guī)的物理方法，糞便中的重金屬處理效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種處理畜禽糞便中重金屬的方法，該方法利用秸稈炭化的高溫對畜禽糞便中重金屬進行有效的分離。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種處理畜禽糞便中重金屬的方法，其特征在于：將烘干后的畜禽糞便與秸稈混合，把混合后的畜禽糞便與秸稈在負壓及厭氧環(huán)境下進行高溫裂解，裂解溫度為750℃～900℃，再將含有重金屬的木焦油進行收集，最后將木焦油中的重金屬分離。本方法畜禽糞便重金屬處理成本低，因為在糞便與其他生物質(zhì)廢棄物（比如果殼，藥渣，秸稈等等）轉(zhuǎn)變成炭基肥的裂解過程中本身就是利用自身能量相互糾纏升溫裂解的；高溫裂解去除能力強，隨著分解過程的進行，畜禽糞便中的重金屬分離到木焦油中，由木焦油精餾工藝進一步提取出來，在這個過程中去除重金屬達到52%～65%。
成本低是因為我們熱解能源的應(yīng)用，它采用了農(nóng)業(yè)廢棄物（秸稈為介質(zhì)）與糞便科學(xué)融合，利用秸稈和糞便本身所蘊含的能量在連續(xù)裂解倉內(nèi)不斷的相互糾纏高溫分解，而裂解倉可以在無須任何外部能源加熱的前提下產(chǎn)生750-1008度的熱裂解溫度。畜禽糞便中的重金屬大部分被分解到木焦沒中，并通蒸餾進一步處理。秸稈裂解過程產(chǎn)生的穩(wěn)定高溫給規(guī)模化養(yǎng)殖業(yè)連續(xù)大批量糞便無害處理提供了工藝支持，實現(xiàn)了一舉兩得，即對秸稈進行了炭化處理，又能高效的處理畜禽糞便中的重金屬。
進一步的，畜禽糞便與秸稈的質(zhì)量比為1∶2，秸稈的質(zhì)量是畜禽糞便的2倍，在高溫裂解過程中，可以提供足夠的能量裂解畜禽糞便中的重金屬。
所述的分離是將裂解得到的木焦油進行精餾，提取木焦油中的重金屬。
混合后的畜禽糞便與秸稈高溫裂解時負壓環(huán)境的氣壓為0.01-0.05mpa，負壓環(huán)境可以提高裂解的溫度。
混合后的畜禽糞便與秸稈在高溫裂解時厭氧環(huán)境的含氧量為10%--12%，厭氧環(huán)境可以防止秸稈與畜禽糞便化為灰燼，最終產(chǎn)品為炭粉或做肥料，一舉兩得。
還包括將高溫裂解后的畜禽糞便與秸稈混合物冷卻，冷卻后在隔氧環(huán)境下儲存，防止復(fù)燃。
所述畜禽糞便與秸稈的裂解時間為10-30分鐘。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1，畜禽糞便重金屬處理可以不計成本，因為在糞便與其他生物質(zhì)廢棄物（比如果殼，藥渣，秸稈等等）轉(zhuǎn)變成炭基肥的裂解過程中本身就是利用自身能量相互糾纏升溫裂解的。
2，高溫裂解去除能力強，在這個過程中去除重金屬達到52%～65%，隨著熱解重金屬分離到木焦油中，由焦油精餾工藝進一步提取出來。
3，生物炭自身的獨特吸附性能把剩下的重金屬牢牢的吸附在強大的活性炭間隙中。具體實施方式
實施例1
一種處理畜禽糞便中重金屬的方法，將烘干后的畜禽糞便與秸稈混合，把混合后的畜禽糞便與秸稈在負壓及厭氧環(huán)境下進行高溫裂解，裂解溫度為750℃～900℃，畜禽糞便中的重金屬被熱解析出，同時秸稈高溫裂解產(chǎn)生木焦油，析出的重金屬溶入木焦油中，再將含有重金屬的木焦油進行收集，最后將木焦油中的重金屬分離，在這個過程中去除重金屬達到52%～65%。
將高溫裂解后的畜禽糞便與秸稈混合物冷卻（即活性炭粉），冷卻后在厭氧環(huán)境下儲存，預(yù)備進入炭基肥造粒生產(chǎn)過程。
其工藝方法為：
將收集的畜禽糞便烘干至含水量為5%，現(xiàn)將秸稈（如油菜桿等）與烘干的畜禽糞便混合，然后把混合后的混合物送入分解倉內(nèi)點火進行裂解，使分解倉內(nèi)處于負壓狀態(tài)，且分解倉內(nèi)為厭氧狀態(tài)，其氧含量為10%--12%，裂解溫度為750℃～900℃，時間為10-30分鐘，經(jīng)過上述裂解，畜禽糞便中的大部分重金分離到秸稈裂解后產(chǎn)生的木焦油中，將含有重金屬的木焦沒收集，再將其中的重金屬進行分離(采用精餾的方法提取重金屬)，裂解后的秸稈與畜禽糞便被炭化成炭粉?？勺鳛橛袡C肥料。
具體步驟為：
(1)將畜禽糞便以速度0.8米/min均速通過直徑ф219余熱回收烘干螺旋管，溫度設(shè)定90～105℃，烘干過程產(chǎn)生的水蒸氣進行冷卻回收。干燥后的畜禽糞便含水率為5%，進入混合倉內(nèi)，與干燥的秸稈（油菜桿）以1:2進行持續(xù)不斷的混合。
(2)混合后的秸稈畜禽糞便先預(yù)量75～90kg進入裂解倉，倉體形成0.01-0.05mpa的負壓環(huán)境。秸稈與畜禽糞便和10%--12%厭氧進行融合，利用秸稈與畜禽糞便自身能量進行糾纏升溫至750～900℃。保持高溫環(huán)境820～880℃。
(3)上述高溫環(huán)境穩(wěn)定后，開始自動連續(xù)進料進行0.45～0.5kg/min的速度進行裂解。自動裂解過程中需要保證進料倉不能有空氣進入，保持裂解倉0.01-0.05mpa的負壓環(huán)境。
(4)收集秸稈裂解過程中產(chǎn)生的木焦油，并對木焦油中重金屬采用精餾的方法進行提取。
(5)連續(xù)裂解過程中其出料口的出料量0.25～0.3kg/min處于210～265℃。陸續(xù)進入排列式雙層冷卻螺旋管進行冷卻處理，溫度45～50℃。裂解好的畜禽糞便在不與空氣接觸直接進行24小時隔氧儲存，然后預(yù)備進入炭基肥造粒生產(chǎn)過程，制作有機肥料。