本發(fā)明涉電器元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熒光片及其制備方法以及照明裝置。

背景技術(shù)：

近年來，白熾燈以其亮度高、工作電壓低、驅(qū)動簡單等有優(yōu)點，作為照明裝置被廣泛應(yīng)用于照明領(lǐng)域?，F(xiàn)有的白熾燈一般是由光源和熒光片組成，熒光片將光源發(fā)出的光轉(zhuǎn)換成白光以供照明使用，給人們的生活和工作提供了很多便利。但是由于現(xiàn)有的熒光片是由透明樹脂制備而成，當其被光源長期照射時，會發(fā)生黃化和老化，使得白熾燈的亮度隨時間而劣化，影響人們的正常使用。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種熒光片，以緩解了現(xiàn)有的熒光片由透明樹脂制備而成，當其被光源長時間照射時，會發(fā)生黃化和老化，使得白熾燈的亮度隨時間而劣化，影響人們的正常使用技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的熒光片，包括玻璃片，所述玻璃片中均勻分布有熒光點和金屬粒子。

進一步的，所述玻璃片的基質(zhì)為鍺酸鹽玻璃，所述熒光點包括綠色熒光化合物和紅色熒光化合物，所述金屬粒子包括金粒子和/或銀粒子，優(yōu)選的，所述金屬粒子為銀粒子。

進一步的，所述綠色熒光化合物選自鉺化合物和/或鋱化合物，所述紅色熒光化合物選自銪化合物和/或釤化合物；優(yōu)選的，所述綠色熒光化合物選自鉺硫化物、餌氧化物、餌氮化物、鋱氧化物、鋱硫化物和鋱氮化物中的一種或至少兩種，所述紅色熒光化合物選自銪硫化物、銪氧化物、銪氮化物、釤硫化物、釤氧化物和釤氮化物中的一種或至少兩種。

進一步的，所述熒光片包括按摩爾百分比計的如下組分：

所述玻璃片原料包括二氧化鍺55-70％，氧化鉛15-30％，氧化鋇5-10％，氧化鉀5-10％；

所述熒光點包括鉺化合物0-5％，鋱化合物0-5％，銪化合物0-5％，釤化合物0-5％，且鉺化合物和鋱化合物的總和為0.1-5％，銪化合物和釤化合物的總和為0.1-5％；

所述金屬粒子包括金粒子0.1-0.3％，銀粒子0.1-0.3％，且金粒子和銀粒子的總和為0.1-0.3％；

上述各組分之和為100％。

進一步的，所述的熒光片，包括按摩爾百分比計的如下組分：

所述玻璃片原料包括二氧化鍺55-65％，氧化鉛20-25％，氧化鋇5-10％，氧化鉀5-10％；

所述熒光點包括鉺化合物0-5％，鋱化合物0-5％，銪化合物0-5％，釤化合物0-5％，且鉺化合物和鋱化合物的總和為2-4％，銪化合物和釤化合物的總和為2-4％；

所述金屬粒子為銀粒子，且銀粒子為0.1-0.3％；

上述各組分之和為100％。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種熒光片的制備方法，以緩解了現(xiàn)有的熒光片由透明樹脂制備而成，當其被光源長時間照射時，會發(fā)生黃化和老化，使得白熾燈的亮度隨時間而劣化，影響人們的正常使用的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的熒光片的制備方法，包括如下步驟：

(a)將玻璃片原料、熒光點和金屬化合物混合均勻，制得熒光片原料；

(b)將熒光片原料熔融并倒入模具中，冷卻成型，制得熒光坯片；

(c)將熒光坯片進行熱處理，以使金屬化合物轉(zhuǎn)換成金屬粒子，即制得熒光片。

進一步的，還包括步驟(s)，所述步驟(s)設(shè)置于所述步驟(b)與所述步驟(c)之間，所述步驟(s)為將熒光坯片進行打磨，使其厚度為0.45-0.55mm，優(yōu)選為0.5mm。

進一步的，步驟(b)中，熒光片原料的熔融溫度為1100-1300℃；進一步的，步驟(c)中，熱處理的溫度為400-500℃，熱處理的時間為0.2-1h，優(yōu)選為0.8h。

進一步的，所述玻璃片原料包括二氧化鍺55-70％，氧化鉛15-30％，氧化鋇5-10％，氧化鉀5-10％；

所述熒光點包括鉺化合物0-5％，鋱化合物0-5％，銪化合物0-5％，釤化合物0-5％，且鉺化合物和鋱化合物的總和為0.1-5％，銪化合物和釤化合物的總和為0.1-5％；

所述金屬化合物包括金化合物0-0.3％，銀化合物0-0.3％，且金化合物和銀化合物的總和為0.1-0.3％。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種照明裝置，以緩解了現(xiàn)有的熒光片由透明樹脂制備而成，當其被光源長時間照射時，會發(fā)生黃化和老化，使得白熾燈的亮度隨時間而劣化，影響人們的正常使用的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的照明裝置，包括光源和本發(fā)明所提供的熒光片，所述光源為藍色激光二極管，所述熒光片將所述藍色激光二極管發(fā)射的光變換為白光。

本發(fā)明提供的熒光片，以玻璃片為基質(zhì)，在玻璃片中分布有熒光點和金屬粒子，由于玻璃的耐高溫性能極佳，使得熒光片即使被光源長時間照射，也不會發(fā)生老化，以使得白熾燈在長時間使用也能保持亮度穩(wěn)定，從而保證人們的正常使用。另外，本發(fā)明提供的熒光片，通過在玻璃片設(shè)置熒光點和金屬粒子，使得熒光點和金屬粒子相互協(xié)同，使得兩者的發(fā)光效應(yīng)相互促進，使得光亮進一步增強。

本發(fā)明提供的熒光片的制備方法，以玻璃片原料、熒光點和金屬化合物為熒光片原料，經(jīng)過熔融冷卻和熱處理，使得金屬化合物在玻璃片基質(zhì)中析出金屬粒子，從而得到熒光片，所采用的原料價廉易得，所使用工藝簡單易行，能夠有效節(jié)約人力和物力。

本發(fā)明提供的照明裝置，通過采用玻璃基質(zhì)的熒光片，使得熒光片即使被光源長時間照射，也不會發(fā)生老化，以使得白熾燈在長時間使用也能保持光強穩(wěn)定，同時通過在玻璃片設(shè)置熒光點和金屬粒子，使得熒光點和金屬粒子相互協(xié)同作用，使得兩者的發(fā)光效應(yīng)相互促進，使得光亮進一步增強。另外，本發(fā)明提供的照明裝置，通過采用藍色激光二極管作為光源，能夠使得照明裝置的光強更大，光效更高，壽命更長。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示熒光片的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-熒光片；101-玻璃片；102-綠色熒光化合物；103-紅色熒光化合物；104-金屬粒子；200-照明裝置；201-藍色激光二極管；202-配線；203-陰極架；204-陽極架；205-密封罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種熒光片，包括玻璃片，玻璃片中均勻分布有熒光點和金屬粒子。

本發(fā)明提供的熒光片，以玻璃片為基質(zhì)，利用玻璃耐高溫的特性，使得熒光片的耐高溫性能顯著提升，使得熒光片在1000℃的溫度以上仍然能夠保持性能穩(wěn)定，從而使得熒光片的性能即使在光源長時間照射時，也能夠保持穩(wěn)定，從而克服照明裝置長時間使用時，光強劣化的問題，使得照明裝置能夠長時間保持光效穩(wěn)定，為人們的正常工作和生活提供保證。另外，本發(fā)明提供的玻璃片中分布有熒光點和金屬粒子，熒光點能夠捕獲光子，使得其在激發(fā)態(tài)積聚，金屬粒子在靠近熒光點時通過局部等離子場的激發(fā)，從而使的熒光點和金屬粒子相互協(xié)同，使得經(jīng)過熒光片的光效顯著增強，從而提高了照明裝置的光強和光效。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，玻璃片的材質(zhì)為鍺酸鹽玻璃，熒光點包括綠色熒光化合物和紅色熒光化合物，金屬粒子包括金粒子和/或銀粒子，優(yōu)選的，金屬粒子為銀粒子。

鍺酸鹽玻璃具有制備簡單、化學穩(wěn)定性好、抗震性能優(yōu)良、紅外波段透過率高等優(yōu)點，因此采用鍺酸鹽玻璃作為熒光片的基質(zhì)，其性能更加優(yōu)良。

白熾燈一般為白熾燈，以使人們更夠看的更加清楚，本發(fā)明采用紅色熒光化合物和紅色熒光化合物作為熒光點，使其破獲光子后分別激發(fā)出紅光和綠光，再與熒光片透過的藍光一起形成白光。

當金屬粒子為金粒子和/或銀粒子時，其與熒光點的相互協(xié)同作用更好，使得通過熒光片的光效更高，綜合成本和制備工藝考慮，優(yōu)選銀離子分布于熒光片中。

需要說明的是，在本發(fā)明中，金粒子為金單質(zhì)，銀粒子為銀單質(zhì)。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，綠色熒光化合物選自鉺化合物和/或鋱化合物，紅色熒光化合物選自銪化合物和/或釤化合物；優(yōu)選的，綠色熒光化合物選自鉺硫化物、餌氧化物、餌氮化物、鋱氧化物、鋱硫化物和鋱氮化物中的一種或至少兩種，紅色熒光化合物選自銪硫化物、銪氧化物、銪氮化物、釤硫化物、釤氧化物和釤氮化物中的一種或至少兩種。

選用鉺化合物和/或鋱化合物作為綠色熒光化合物，其鉺離子和鋱離子捕獲光子后其綠光的激發(fā)效率更高，選用銪化合物和/或釤化合物作為紅色熒光化合物，其銪離子和釤捕獲光子后其紅光的激發(fā)效率更高。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，熒光片包括按摩爾百分比計的如下組分：

玻璃片原料包括二氧化鍺55-70％，氧化鉛15-30％，氧化鋇5-10％，氧化鉀5-10％；

熒光點包括鉺化合物0-5％，鋱化合物0-5％，銪化合物0-5％，釤化合物0-5％，且鉺化合物和鋱化合物的總和為0.1-5％，銪化合物和釤化合物的總和為0.1-5％；

金屬粒子包括金粒子0.1-0.3％，銀粒子0.1-0.3％，且金粒子和銀粒子的總和為0.1-0.3％；

上述各組分之和為100％。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，二氧化鍺的典型但非限制性的摩爾百分比如為56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％或69％；氧化鉛的典型但非限制性的摩爾百分比如為15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％或24.5％；氧化鋇的典型但非限制性的摩爾百分比如為5.2％、5.4％、5.5％、5.6％、5.8％、6％、6.2％、6.4％、6.5％、6.6％、6.8％、7％、7.2％、7.4％、7.5％、7.6％、7.8％、8％、8.2％、8.4％、8.5％、8.6％、8.8％、9％、9.2％、9.4％、9.5％、9.6％或9.8％；氧化鉀的典型但非限制性的摩爾百分比如為5.2％、5.4％、5.5％、5.6％、5.8％、6％、6.2％、6.4％、6.5％、6.6％、6.8％、7％、7.2％、7.4％、7.5％、7.6％、7.8％、8％、8.2％、8.4％、8.5％、8.6％、8.8％、9％、9.2％、9.4％、9.5％、9.6％或9.8％。

鉺化合物的典型但非限制性的摩爾百分比如為0.1％、0.2％、0.4％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.5％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％、3％、3.2％、3.4％、3.5％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.5％、4.6％或4.8％；鋱化合物的典型但非限制性的摩爾百分比如為0.1％、0.2％、0.4％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.5％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％、3％、3.2％、3.4％、3.5％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.5％、4.6％或4.8％；銪化合物的典型但非限制性的摩爾百分比如為0.1％、0.2％、0.4％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.5％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％、3％、3.2％、3.4％、3.5％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.5％、4.6％或4.8％；釤化合物的典型但非限制性的摩爾百分比如為0.1％、0.2％、0.4％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.5％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％、3％、3.2％、3.4％、3.5％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.5％、4.6％或4.8％。

金粒子的典型但非限制性的摩爾百分比如為0.12％、0.14％、0.16％、0.18％、0.2％、0.22％、0.24％、0.26％或0.28％；銀粒子的典型但非限制性的摩爾百分比如為0.12％、0.14％、0.16％、0.18％、0.2％、0.22％、0.24％、0.26％或0.28％。

需要說明的是，鉺化合物和鋱化合物不能同時為0，且兩者的總和為0.1-5％；銪化合物和釤化合物也不能同時為0，且兩者的總和為0.1-5％；金粒子和銀粒子不能同時為0，且兩者的總和為0.1-0.3％。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，綠色熒光化合物選自鉺硫化物、餌氧化物、餌氮化物、鋱氧化物、鋱硫化物和鋱氮化物中的一種或至少兩種；紅色熒光化合物選自銪硫化物、銪氧化物、銪氮化物、釤硫化物、釤氧化物和釤氮化物中的一種或至少兩種；金屬粒子為銀粒子。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，熒光片的厚度為0.45-0.55mm，優(yōu)選為0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供了一種熒光片的制備方法，包括如下步驟：

(a)將玻璃片原料、熒光點和金屬化合物混合均勻，制得熒光片原料；

(b)將熒光片原料熔融并倒入模具中，冷卻成型，制得熒光坯片；

(c)將熒光坯片進行熱處理，以使金屬化合物轉(zhuǎn)換成金屬粒子，即制得熒光片。

本發(fā)明提供的熒光片的制備方法，以玻璃片原料、熒光點和金屬化合物為熒光片原料，經(jīng)過熔融冷卻和熱處理，使得金屬化合物在玻璃片基質(zhì)中析出金屬粒子，從而得到熒光片，所采用的原料價廉易得，所使用工藝簡單易行，能夠有效節(jié)約人力和物力。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，玻璃片原料、熒光點原料均同本發(fā)明第一個方面描述的技術(shù)方案，在此不再贅述，不同之處在于，本發(fā)明采用金屬化合物作為原料，在制備熒光片的過程中，通過控制熱處理工藝的條件使得熒光坯片中的金屬化合物還原成金屬粒子析出。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，金屬化合物為硝酸銀、氯化銀、硫化金或氯化金中的一種或至少兩種，更優(yōu)選的，金屬化合物為硝酸銀。

本發(fā)明采用金屬化合物為原料，使金屬化合物均勻分散在玻璃片基質(zhì)中，冷卻成型后，再經(jīng)過熱處理，使得金屬化合物析出為金屬離子，以使得金屬粒子與熒光點相互協(xié)同作用，使經(jīng)過熒光片的光效更高。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，在步驟(b)中將熒光片原料放入剛玉坩堝中，升溫至1100-1300℃，并保持恒溫0.2-1h，使熒光片原料充分熔融后，再將其傾倒在由鋼片所制成的磨具上，冷卻成型后，將其從磨具中取出，即制得熒光坯片。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，在步驟(c)中，將熒光坯片在400-500℃熱處理0.2-1小時，使得玻璃片基質(zhì)中析出金屬粒子，即制得熒光片，更優(yōu)選的，處理時間為0.8小時。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，熒光片的制備方法還包括步驟(s),步驟(s)設(shè)置于步驟(b)與步驟(c)之間，步驟(s)為將熒光坯片進行打磨，去除毛邊，將其厚度打磨為0.45-0.55mm，優(yōu)選為0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明還提供了一種照明裝置，包括光源和本發(fā)明提供的熒光片，光源為藍色激光二極管，熒光片將藍色激光二極管發(fā)射的光變換為白光。

本發(fā)明提供的照明裝置，通過采用玻璃片基質(zhì)的熒光片，使得熒光片即使被光源長時間照射，也不會發(fā)生老化，以使得白熾燈在長時間使用也能保持光效穩(wěn)定，同時通過在玻璃片分別設(shè)置熒光點和金屬粒子，使得熒光點和金屬粒子相互協(xié)同作用，使得兩者的發(fā)光效應(yīng)相互促進，使得光效進一步增強。另外，本發(fā)明提供的照明裝置，通過采用藍色激光二極管作為光源，能夠使得照明裝置的光強更大，光效更高，壽命更長。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，照明裝置包括藍色激光二極管，熒光片設(shè)置于藍色激光二極管的上方，藍色激光二極管通過配線電連接至陰極架和陽極架，以與外部電源連接，藍色激光二極管和熒光片由密封罩進行氣密密封。

在照明裝置使用時，藍色激光二極管發(fā)射的藍光在熒光片中進行色變換，并作為白光出射至外部。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的熒光片和照明裝置做進一步的說明。

實施例1

圖1為本發(fā)明實施例1提供的照明裝置200的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示熒光片100的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實施例提供的照明裝置200包括藍色激光二極管201，熒光片100設(shè)置于藍色激光二極管201的上方，藍色激光二極管201通過配線202電連接至陰極架203和陽極架204，以與外部電源連接，藍色激光二極管201和熒光片100由密封罩205進行氣密密封，其中，熒光片100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示，熒光片100包括玻璃片101，玻璃片101中均勻分布有綠色熒光化合物102、紅色熒光化合物103和和金屬粒子104，且熒光片100的制備原料包括按摩爾百分計的如下組分：二氧化鍺55％，氧化鉛15％，氧化鋇10％，氧化鉀10％，氧化鉺2.9％，氧化鋱2％，氧化銪3％，氧化釤2％，硝酸銀0.1％。

實施例2

本實施例提供的照明裝置同實施例1提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺70％，氧化鉛15％，氧化鋇9.5％，氧化鉀5％，氯化鉺0.1％，氯化釤0.1％，氯化銀0.1％，氯化金0.2％。

實施例3

本實施例提供的照明裝置同實施例1提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺60％，氧化鉛25％，氧化鋇5％，氧化鉀5.9％，氯化鋱2％，氯化銪2％，硫化金0.1％。

實施例4

本實施例提供的照明裝置同實施例1提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺60％，氧化鉛20％，氧化鋇5.7％，氧化鉀6％，氯化鋱4％，氧化釤4％，氯化金0.1％，硝酸銀0.2％。

實施例5

本實施例提供的照明裝置同實施例1提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺62％，氧化鉛22％，氧化鋇6％，氧化鉀5％，氯化鉺2.4％，氧化銪2.4％，硝酸銀0.2％。

本發(fā)明實施例1-5所采用的熒光片的制備方法包括如下步驟：

(a)將玻璃片原料、熒光點和金屬化合物混合均勻，制得熒光片原料；

(b)將熒光片原料放入剛玉坩堝中，升溫至1200℃，并保持恒溫0.8h，使熒光片原料充分熔融后，再將其傾倒在由鋼片所制成的磨具上，冷卻成型后，將其從磨具中取出，即制得熒光坯片；

(s)將熒光坯片進行打磨，使其厚度為0.5mm；

(c)將打磨后的熒光坯片在400-500℃熱處理0.2-1小時，使得玻璃片基質(zhì)中析出金屬粒子，即制得熒光片。

對比例1

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺40％，氧化鉛10％，氧化鋇15％，氧化鉀13％，氯化鉺10％，氧化銪10％，硝酸銀2％。

對比例2

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺82％，氧化鉛12％，氧化鋇3％，氧化鉀2.85％，氯化鉺0.05％，氧化銪0.05％，硝酸銀0.05％。

對比例3

本實施例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺62％，氧化鉛22％，氧化鋇5.5％，氧化鉀5％，氯化鉺2.4％，氧化銪2.4％，硝酸銀0.7％。

對比例4

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺62％，氧化鉛22％，氧化鋇6％，氧化鉀5.15％，氯化鉺2.4％，氧化銪2.4％，硝酸銀0.05％。

對比例5

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，未添加硝酸銀。

對比例6

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺62％，氧化鉛22％，氧化鋇8％，氧化鉀7.7％，氯化鉺0.05％，氧化銪0.05％，硝酸銀0.2％。

對比例7

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺56％，氧化鉛20％，氧化鋇6％，氧化鉀5％，氯化鉺6.4％，氧化銪6.4％，硝酸銀0.2％。

對比例8

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，未添加氯化鉺和氧化銪。

對比例9

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺62％，氧化鉛22％，氧化鋇6％，氧化鉀7.35％，氯化鉺0.05％，氧化銪2.4％，硝酸銀0.2％。

對比例10

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺56％，氧化鉛22％，氧化鋇6％，氧化鉀7％，氯化鉺6.4％，氧化銪2.4％，硝酸銀0.2％。

對比例11

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，未添加氯化鉺。

對比例12

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺62％，氧化鉛22％，氧化鋇6％，氧化鉀7.35％，氯化鉺2.4％，氧化銪0.05％，硝酸銀0.2％。

對比例13

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，熒光片的制備原料包括按摩爾百分比計的如下組分：二氧化鍺56％，氧化鉛22％，氧化鋇6％，氧化鉀7.35％，氯化鉺2.4％，氧化銪6.4％，硝酸銀0.2％。

對比例14

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，未添加氧化銪。

對比例15

本對比例提供的照明裝置同實施例5提供的照明裝置，不同之處在于，所采用的光源為發(fā)光二極管。

對比例1-11所采用的熒光片的制備方法同實施例5所采用的熒光片的制備方法，在此不再贅述。

為了驗證發(fā)明提供的照明裝置的效果，分別對實施例1-5提供的照明裝置和對比例1-11提供的照明裝置進行光通量、光強和使用壽命測試，測試結(jié)果如下表所示：

表1照明裝置性能測試數(shù)據(jù)表

通過實施例1-5與對比例15的對比可以看出，實施例1-5提供的照明裝置，通過采用藍色激光二極管作為光源，使得照明裝置的光效更高，光強更大，壽命更長。

通過實施例1-5與對比例1-14的對比可知，實施例1-5通過玻璃片原料、綠色熒光化合物和綠色熒光化合物及金屬化合物的協(xié)同配合制備而成的熒光片，能夠有效提升照明裝置的光效、光強和使用壽命。

綜上，本發(fā)明提供的照明裝置，通過采用玻璃基質(zhì)的熒光片，使得熒光片即使被光源長時間照射，也不會發(fā)生老化，以使得白熾燈在長時間使用也能保持光強穩(wěn)定，同時通過在玻璃片設(shè)置熒光點和金屬粒子，使得熒光點和金屬粒子相互協(xié)同作用，使得兩者的發(fā)光效應(yīng)相互促進，使得光亮進一步增強。另外，本發(fā)明提供的照明裝置，通過采用藍色激光二極管作為光源，能夠使得照明裝置的光強更大，光效更高，壽命更長。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。