本發(fā)明涉及碳化硼冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備。
背景技術(shù):
碳化硼冶煉的主要原料是硼酸,硼酸在冶煉溫度高于60℃時(shí)會氣化揮發(fā)、而且溫度越高揮發(fā)量越大,反之若溫度降低、硼酸會以晶體形態(tài)析出。在利用硼酸冶煉碳化硼過程中氣體與晶體產(chǎn)生量均較大, 每立方米冶煉產(chǎn)生的氣體從100℃降到60℃會產(chǎn)生500g的硼酸析出晶體。
目前碳化硼冶煉過程中所用的除塵設(shè)備,大多是采用針刺毯作為過濾袋,但是因?yàn)橐睙挳a(chǎn)生的氣體中有大量的硼酸氣體,所以在過濾過程中容易析出晶體、很短時(shí)間內(nèi)就會將過濾袋的孔堵嚴(yán),使除塵設(shè)備失去除塵作用,造成了除塵設(shè)備壽命短、維護(hù)成本高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決碳化硼冶煉過程中除塵設(shè)備壽命短、維護(hù)成本高的問題,本發(fā)明提供一種用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備,所述用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備包括冷卻塔、除塵箱、引風(fēng)機(jī),所述冷卻塔通過輸氣管道與上游工藝的碳化硼冶煉爐連接,所述除塵箱通過輸氣管道與冷卻塔連接,所述引風(fēng)機(jī)通過輸氣管道與除塵箱連接。在碳化硼冶煉爐進(jìn)行冶煉作業(yè)時(shí),開啟本發(fā)明所述的除塵設(shè)備,冶煉產(chǎn)生的氣體依次通過冷卻塔、除塵箱、引風(fēng)機(jī)排出,其中冶煉氣體經(jīng)過冷卻塔時(shí)會先析出硼酸晶體、然后通過除塵箱除塵,最后通過引風(fēng)機(jī)排出。
進(jìn)一步的,為了提升本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的效果、加快使碳化硼冶煉產(chǎn)生的氣體的溫度的降低,所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量是125000-150000立方米每小時(shí)。
更進(jìn)一步的,為了提升本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的效果、加快使碳化硼冶煉產(chǎn)生的氣體的溫度的降低,所述冷卻塔的主體包括直徑10cm-20cm的輸氣管道,所述10cm-20cm的輸氣管道安裝在冷卻塔的循環(huán)水箱里。
本發(fā)明的有益效果是,通過本發(fā)明的冷卻塔部件,使碳化硼冶煉產(chǎn)生的氣體在到達(dá)除塵箱前先降溫析出硼酸,避免除塵箱的堵塞濾袋孔,從而延長除塵設(shè)備使用的壽命、降低了除塵設(shè)備的維護(hù)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標(biāo)號是:1.冷卻塔,101.冷卻塔內(nèi)輸氣管道,102.冷卻塔的循環(huán)水箱,2.除塵箱,3.引風(fēng)機(jī),4.碳化硼冶煉爐,5.輸氣管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1,對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1所示,所述用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備由冷卻塔1、除塵箱2、引風(fēng)機(jī)3組成,所述冷卻塔1通過輸氣管道5與上游工藝的碳化硼冶煉爐4連接,所述除塵箱2通過輸氣管道5與冷卻塔1連接,所述引風(fēng)機(jī)3通過輸氣管道5與除塵箱2連接,所述冷卻塔的主體包括直徑15cm的輸氣管道101組成,所述輸氣管道101安裝在冷卻塔1的循環(huán)水箱102里。
在碳化硼冶煉爐4進(jìn)行冶煉作業(yè)時(shí),開啟本發(fā)明所述的除塵設(shè)備,冶煉產(chǎn)生的氣體依次通過冷卻塔1、除塵箱2、引風(fēng)機(jī)3排出,其中冶煉氣體經(jīng)過冷卻塔1時(shí)會先析出硼酸晶體、然后通過除塵箱2除塵,最后通過引風(fēng)機(jī)3排出。