本發(fā)明創(chuàng)造屬于廢酸處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種三效蒸發(fā)廢酸處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵：20—26％，游離酸：5—8％，其余為水。

我國此類廢液排放量驚人，一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時(shí)也是廢液產(chǎn)生大戶。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對(duì)于這類廢液的處理，目前主要采用兩種方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。

鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式，目前國內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的，其工藝是對(duì)廢酸液進(jìn)行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重，一般中小企業(yè)難以承受。因此，國內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達(dá)標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99％的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種三效蒸發(fā)廢酸處理系統(tǒng)，以提出一種新型處理廢酸的系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種三效蒸發(fā)廢酸處理系統(tǒng)，包括用于儲(chǔ)存原料的高位罐，高位罐的出口與一級(jí)預(yù)熱器的液體進(jìn)口通過管路連通，一級(jí)預(yù)熱器的液體出口與二級(jí)預(yù)熱器的液體進(jìn)口通過管路連通，二級(jí)預(yù)熱器的液體出口與三級(jí)預(yù)熱器的液體進(jìn)口通過管路連通，三級(jí)預(yù)熱器的液體出口與三效蒸發(fā)器通過管路連通，三效蒸發(fā)器與二效蒸發(fā)器連通，二效蒸發(fā)器與一效蒸發(fā)器連通，三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器三者串聯(lián)，一效蒸發(fā)器的出液口與冷卻反應(yīng)釜相連，冷卻反應(yīng)釜與固液分離裝置連接；

三效蒸發(fā)器包括上下錯(cuò)落布置的三效氣液分離器和三效加熱器，三效氣液分離器在上，三效加熱器在下，二效蒸發(fā)器包括上下錯(cuò)落布置的二效氣液分離器和二效加熱器，二效氣液分離器在上，二效加熱器在下，一效蒸發(fā)器包括上下錯(cuò)落布置的一效氣液分離器和一效加熱器，一效氣液分離器在上，一效加熱器在下；

一級(jí)預(yù)熱器的氣體出口與冷凝器的氣體入口相連，冷凝器的氣體出口與真空泵相連，真空泵保持整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)。

進(jìn)一步的，三級(jí)預(yù)熱器的液體出口與三效氣液分離器的液體出口相連，三效氣液分離器的液體出口與三效加熱器的液體進(jìn)口相連，三效氣液分離器的液體出口還通過閥門和二效進(jìn)料泵與二效氣液分離器的液體進(jìn)口相連，二效氣液分離器的液體出口與二效加熱器的液體進(jìn)口相連，二效氣液分離器的液體出口還通過閥門和一效進(jìn)料泵與一效氣液分離器的液體進(jìn)口相連，一效氣液分離器的液體出口與一效加熱器的液體進(jìn)口相連，一效氣液分離器的液體出口還通過閥門與冷卻反應(yīng)釜相連；

一效加熱器的氣體出口與一效氣液分離器的氣體進(jìn)口相連，一效氣液分離器的氣體出口通過管路與二效加熱器的氣體進(jìn)口相連，二效加熱器的氣體出口與二效氣液分離器的氣體進(jìn)口相連，二效氣液分離器的氣體出口與三效加熱器的氣體進(jìn)口相連，三效加熱器的氣體出口與三效氣液分離器的氣體進(jìn)口相連，三效氣液分離器的氣體出口與一級(jí)預(yù)熱器的氣體進(jìn)口相連，三效加熱器、二效加熱器、一效加熱器還分別與第三稀鹽酸緩沖罐、第二稀鹽酸緩沖罐、蒸汽緩沖罐連接，第三稀鹽酸緩沖罐的氣體出口與冷凝器的氣體進(jìn)口相連，冷凝器的鹽酸液體出口和第三稀鹽酸緩沖罐的液體出口分別與第一稀酸罐相連，第二稀鹽酸緩沖罐的氣體出口與三效加熱器的氣體進(jìn)口相連，第二稀鹽酸緩沖罐的稀鹽酸流經(jīng)過二級(jí)預(yù)熱器后進(jìn)入第二稀酸罐，外購蒸汽依次流經(jīng)蒸汽緩沖罐、一效加熱器、三級(jí)預(yù)熱器。

進(jìn)一步的，第一稀酸罐、第二稀酸罐分別與氣體吸收塔相連，氣體吸收塔與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)與排氣筒相連。

進(jìn)一步的，二效進(jìn)料泵和一效進(jìn)料泵分別通過閥門與備用泵連接。

進(jìn)一步的，冷卻反應(yīng)釜的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)冷卻反應(yīng)釜并聯(lián)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述固液分離裝置包括履帶機(jī)，冷卻反應(yīng)釜與履帶機(jī)連接，履帶機(jī)與真空罐連接，真空罐與第二真空泵連接，履帶機(jī)分離出的液體進(jìn)入母液池，母液池與原料池相連。

進(jìn)一步的，第二真空泵與氣體吸收塔相連，氣體吸收塔與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)與排氣筒相連。

進(jìn)一步的，真空泵、冷卻反應(yīng)釜分別與氣體吸收塔相連，氣體吸收塔與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)與排氣筒相連。

進(jìn)一步的，高位罐與原料儲(chǔ)罐相連，原料儲(chǔ)罐與原料池相連，原料儲(chǔ)罐的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的原料儲(chǔ)罐一備一用。

進(jìn)一步的，真空泵的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)真空泵一備一用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種三效蒸發(fā)廢酸處理系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造采取加熱器與蒸發(fā)器上高下低的錯(cuò)落布置，廢酸物料在重力差和熱力差的雙重作用及系統(tǒng)真空條件下，物料因加熱而上竄、蒸發(fā)室內(nèi)的相對(duì)冷物料下降的強(qiáng)烈循環(huán)，液體物料速度可達(dá)1.5m/s以上，物料在這種高速激烈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下,基本上杜絕了物料在加熱器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)室設(shè)備的可能性，使工藝、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

(2)本發(fā)明創(chuàng)造蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡單、處理過程不需添加其他材料、設(shè)備防腐耐用、運(yùn)行費(fèi)用低；

(3)鹽酸廢液常壓下蒸發(fā)溫度較高，腐蝕性很強(qiáng)，設(shè)備維修量大、壽命短，是廢酸液處理運(yùn)行費(fèi)用高的主要原因，本發(fā)明創(chuàng)造采用間接加熱負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝技術(shù)，可以使物料沸點(diǎn)大大降低，設(shè)備腐蝕程度大為降低，能有效地延長設(shè)備的使用壽命，降低處理運(yùn)行費(fèi)用，由于工作溫度降低，使得設(shè)備在選取材質(zhì)方面有很多有利條件和廣泛可能性，以降低投資，處理過程負(fù)壓操作，氯化氫氣體外泄減少，操作環(huán)境大為改善；

(4)本發(fā)明創(chuàng)造所需設(shè)備數(shù)量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的氣體排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例的原理圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-原料池；2-原料儲(chǔ)罐；3-高位罐；4-冷凝器；5-一級(jí)預(yù)熱器；6-二級(jí)預(yù)熱器；7-三級(jí)預(yù)熱器；8-三效氣液分離器；9-三效加熱器；10-第三稀鹽酸緩沖罐；11-二效氣液分離器；12-二效加熱器；13-第二稀鹽酸緩沖罐；14-一效氣液分離器；15-一效加熱器；16-蒸汽緩沖罐；17-真空泵；18-冷卻反應(yīng)釜；19-二效進(jìn)料泵；20-備用泵；21-一效進(jìn)料泵；22-第二真空泵；23-真空罐；24-履帶機(jī)；25-母液池；26-第一稀酸罐；27-第二稀酸罐；28-吸收塔；29-風(fēng)機(jī)；30-排氣筒。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1至3所示，一種三效蒸發(fā)廢酸處理系統(tǒng)，包括原料池1，原料池1通過進(jìn)料泵與原料儲(chǔ)罐2連接，原料儲(chǔ)罐2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的原料儲(chǔ)罐2一備一用。原料儲(chǔ)罐2與高位罐3相連。高位罐3的出口與一級(jí)預(yù)熱器5的液體進(jìn)口通過管路連通，一級(jí)預(yù)熱器5的液體出口與二級(jí)預(yù)熱器6的液體進(jìn)口通過管路連通，二級(jí)預(yù)熱器6的液體出口與三級(jí)預(yù)熱器7的液體進(jìn)口通過管路連通，三級(jí)預(yù)熱器7的液體出口與三效蒸發(fā)器通過管路連通。三效蒸發(fā)器與二效蒸發(fā)器連通，二效蒸發(fā)器與一效蒸發(fā)器連通，三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器三者串聯(lián)，一效蒸發(fā)器的出液口與冷卻反應(yīng)釜18相連，冷卻反應(yīng)釜18與固液分離裝置連接。

三效蒸發(fā)器包括上、下錯(cuò)落布置的三效氣液分離器8和三效加熱器9，三效氣液分離器8在上，三效加熱器9在下，二效蒸發(fā)器包括上、下錯(cuò)落布置的二效氣液分離器11和二效加熱器12，二效氣液分離器11在上，二效加熱器12在下，一效蒸發(fā)器包括上、下錯(cuò)落布置的一效氣液分離器14和一效加熱器15，一效氣液分離器14在上，一效加熱器15在下。一級(jí)預(yù)熱器5的氣體出口與冷凝器4的氣體入口相連，冷凝器4的氣體出口與真空泵17相連，真空泵17保持整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)。真空泵17設(shè)置兩個(gè)，一備一用。

三級(jí)預(yù)熱器7的液體出口與三效氣液分離器8的液體出口相連，三效氣液分離器8的液體出口與三效加熱器9的液體進(jìn)口相連，三效氣液分離器8的液體出口還通過閥門和二效進(jìn)料泵19與二效氣液分離器11的液體進(jìn)口相連。二效氣液分離器11的液體出口與二效加熱器12的液體進(jìn)口相連，二效氣液分離器11的液體出口還通過閥門和一效進(jìn)料泵21與一效氣液分離器14的液體進(jìn)口相連。一效氣液分離器14的液體出口與一效加熱器15的液體進(jìn)口相連，一效氣液分離器14的液體出口還通過閥門與冷卻反應(yīng)釜18相連。

一效加熱器15的氣體出口與一效氣液分離器14的氣體進(jìn)口相連，一效氣液分離器14的氣體出口通過管路與二效加熱器12的氣體進(jìn)口相連，二效加熱器12的氣體出口與二效氣液分離器11的氣體進(jìn)口相連。二效氣液分離器11的氣體出口與三效加熱器9的氣體進(jìn)口相連，三效加熱器9的氣體出口與三效氣液分離器8的氣體進(jìn)口相連。三效氣液分離器8的氣體出口與一級(jí)預(yù)熱器5的氣體進(jìn)口相連。三效加熱器9、二效加熱器12、一效加熱器15還分別與第三稀鹽酸緩沖罐10、第二稀鹽酸緩沖罐13、蒸汽緩沖罐16連接，第三稀鹽酸緩沖罐10的氣體出口與冷凝器4的氣體進(jìn)口相連，冷凝器4的鹽酸液體出口和第三稀鹽酸緩沖罐10的液體出口分別與第一稀酸罐26相連。第二稀鹽酸緩沖罐13的氣體出口與三效加熱器9的氣體進(jìn)口相連，第二稀鹽酸緩沖罐13的稀鹽酸流經(jīng)過二級(jí)預(yù)熱器6后進(jìn)入第二稀酸罐27，外購蒸汽依次流經(jīng)蒸汽緩沖罐16、一效加熱器15、三級(jí)預(yù)熱器7后排出。

固液分離裝置包括履帶機(jī)24，冷卻反應(yīng)釜18與履帶機(jī)24連接，履帶機(jī)24與真空罐23連接，真空罐23與第二真空泵22連接，履帶機(jī)24分離出的液體進(jìn)入母液池25進(jìn)行回收再利用，母液池25與原料池1相連。真空泵17、第二真空泵22、冷卻反應(yīng)釜18、第一稀酸罐26、第二稀酸罐27分別與氣體吸收塔28相連，氣體吸收塔28與風(fēng)機(jī)29相連，風(fēng)機(jī)29與排氣筒30相連。二效進(jìn)料泵19和一效進(jìn)料泵21分別通過閥門與備用泵20連接，實(shí)現(xiàn)兩用一備。冷卻反應(yīng)釜18的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)并聯(lián)設(shè)置。使用時(shí)，先打開一個(gè)冷卻反應(yīng)釜18，灌滿之后打開第二個(gè)冷卻反應(yīng)釜18，前一個(gè)進(jìn)行冷卻，依次循環(huán)使用。

本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理：

根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器4冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取氯化亞鐵的晶體。該技術(shù)處理廢酸液，可回收90％以上的鹽酸，使fe2+基本以fecl2固體形式析出；蒸汽消耗量≤0.40t/(t廢液)。

廢酸液采用負(fù)壓外循環(huán)三效蒸發(fā)濃縮的方法將稀酸蒸出并冷凝回收。在負(fù)壓條件下，蒸發(fā)溫度低，對(duì)設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。采用外循環(huán)加熱是因?yàn)閒ecl2在蒸發(fā)過程中容易結(jié)晶析出，極易堵塞設(shè)備，使蒸發(fā)器不能正常生產(chǎn)。采用外加熱式蒸發(fā)器，在布置上采取加熱器與蒸發(fā)器上高下低的錯(cuò)落布置，廢酸物料在重力差和熱力差的雙重作用及系統(tǒng)真空條件下，物料因加熱而上竄、蒸發(fā)室內(nèi)的相對(duì)冷物料下降的強(qiáng)烈循環(huán)，液體物料速度可達(dá)1.5m/s以上。物料在這種高速激烈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下,基本上杜絕了物料在加熱器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)室設(shè)備的可能性，使工藝、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

原料依次經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱器5、二級(jí)預(yù)熱器6、三級(jí)預(yù)熱器7后先進(jìn)入三效氣液分離器8，達(dá)到一定的容量后，進(jìn)入三效蒸發(fā)器，從二效氣液分離器11出來的二次酸蒸汽給三效蒸發(fā)器加熱。在三效氣液分離器8內(nèi)進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和hcl氣體給一級(jí)預(yù)熱器5進(jìn)行加熱后，經(jīng)過冷凝器4回收成為稀鹽酸進(jìn)入第一稀酸罐26。經(jīng)初步濃縮的廢酸再通過二效進(jìn)料泵19到二效氣液分離器11與二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器通過一效氣液分離器14內(nèi)出來的二次酸蒸汽加熱，在二效氣液分離器11內(nèi)進(jìn)行二次蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水蒸汽和hcl氣體經(jīng)過三效蒸發(fā)器冷凝回收成為稀鹽酸進(jìn)入第一稀酸罐26。經(jīng)二次濃縮的廢酸再通過一效進(jìn)料泵21到一效氣液分離器14與一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器通過外購蒸汽加熱，在一效氣液分離器14內(nèi)進(jìn)行三次蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水蒸汽和hcl氣體經(jīng)過二效蒸發(fā)器冷凝回收成為稀鹽酸進(jìn)入第一稀酸罐26，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空泵17使得整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，可以避免物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過飽和后，直接進(jìn)入冷卻反應(yīng)釜18，在冷卻反應(yīng)釜18內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入履帶機(jī)24進(jìn)行固液分離，分離出氯化亞鐵晶體，包裝后儲(chǔ)存銷售。

濃縮液的氯化氫含量較高，防止氯化氫在冷卻反應(yīng)釜18內(nèi)揮發(fā)，造成環(huán)境的污染，故在冷卻反應(yīng)釜18加裝真空罐23和第二真空泵22，并設(shè)置冷凝器4對(duì)氣體加以冷卻后回收進(jìn)母液池25。

本系統(tǒng)采用真空外循環(huán)三效蒸發(fā)，一是降低蒸發(fā)溫度；二是提高蒸發(fā)速度；三是降低能耗；四是降低物料的結(jié)垢，保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。

由于氯化亞鐵不易揮發(fā)，本發(fā)明創(chuàng)造回收蒸發(fā)出的氯化氫和水蒸汽經(jīng)冷凝器4冷凝而成的稀鹽酸，基本不含氯化亞鐵，因而純度很高，可返回酸洗線與新酸配比后再次利用。結(jié)晶析出的氯化亞鐵晶體可直接出售，也可再進(jìn)行深加工出售。結(jié)晶析出的氯化亞鐵晶體的主要用途：(1)生產(chǎn)高效凈水劑三氯化鐵、聚合氯化鐵的基本原料；(2)直接用于污水處理，在印染、電鍍、皮革廢水處理中有著廣泛應(yīng)用；(3)制作鐵鹽、無機(jī)氧化鐵系顏料的基礎(chǔ)原材料；(4)有機(jī)染料工業(yè)的催化劑、紡織行業(yè)的媒染劑；大理石、花崗巖、瑪瑙著色劑；(5)用于冶金、電鍍、化學(xué)鍍等工業(yè)方面；電子行業(yè)制備高純度磁性材料。

本發(fā)明創(chuàng)造不但用于廢鹽酸的回收處理，而且可用于稀硫酸、磷酸、電鍍廢液的濃縮處理。裝置中的設(shè)備、管線、閥門等均采用特殊的防腐材料與技術(shù)，因此，設(shè)備使用壽命長，無泄漏，布置緊湊，占地面積少。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。