本發(fā)明主要涉及陶瓷釉加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種減少釉面針孔和氣泡的方法。
背景技術(shù)：
：釉面針孔和氣泡是陶瓷生產(chǎn)中的主要缺陷之一。其降低了制品的透明度和釉面光澤度，影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量等級，提高了生產(chǎn)成本，減少了職工的收入，而且還影響企業(yè)的信譽和企業(yè)的效益。而釉面針孔和氣泡產(chǎn)生的原因牽涉面極廣，所以如何盡可能地減少釉面針孔和氣泡缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，也一直困擾著各陶瓷生產(chǎn)廠家，目前還沒有有效的處理方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了彌補已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種減少釉面針孔和氣泡的方法。一種減少釉面針孔和氣泡的方法，包括以下步驟：（1）原料混合：將所有原料混合后，加入所有原料重量2.1~2.3%的膨脹蛭石，增加吸附性和流動性，減少針孔和氣泡的產(chǎn)生，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量13~15%的水，便于原料混勻，加入熔爐中，逐漸提高溫度至1320~1360℃，保溫15~20分鐘，得一次熔融料；（3）一次淬冷：將一次熔融料置于淬冷液中冷卻至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：將一次淬冷料加入熔爐中，逐漸提高溫度至1240~1280℃，保溫25~30分鐘，得二次熔融料；（5）二次淬冷：將二次熔融料置于淬冷液中冷卻至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：將二次淬冷料球磨至400~460目，得陶瓷釉料；（7）施釉燒制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量2~4倍量的水，研磨均勻，施釉后進行低溫?zé)?，?jié)約成本，色澤艷麗，無針孔和氣泡，膨脹系數(shù)匹配，使釉面光滑，耐腐蝕性強，延長使用壽命。所述步驟（2）的逐漸提高溫度，先以12~13℃/分鐘的速率提高溫度20~25分鐘，再以6~7℃/分鐘的速率提高至最高溫度。所述步驟（3）的淬冷液，是質(zhì)量濃度為3.2~3.4%的硝酸鈉溶液，加快原料中氣體的排出，增加釉料的穩(wěn)定性、流動性和致密性，便于施釉均勻。所述步驟（4）的逐漸提高溫度，先以10~11℃/分鐘的速率提高溫度25~30分鐘，再以5~6℃/分鐘的速率提高至最高溫度。所述步驟（7）的低溫?zé)?，從室溫?~5℃/分鐘提高至400℃，保溫15~20分鐘；從400℃以3~4℃/分鐘提高至600℃，保溫10~15分鐘；再從600℃以4~5℃/分鐘提高至930~980℃，保溫10~14分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明提供的一種減少釉面針孔和氣泡的方法，方法簡單，便于操作，使釉面針孔和氣泡減少了90.9%，節(jié)約生產(chǎn)成本21.2%；加入膨脹蛭石，將原料粉碎、加水后進行熔融，便于原料混勻，淬冷時加入硝酸鈉溶液，并進行二次熔融和淬冷，加快原料中氣體的排出，增加釉料的穩(wěn)定性、流動性和致密性，便于施釉均勻，低溫緩慢燒制能夠節(jié)約成本，色澤艷麗，無針孔和氣泡，膨脹系數(shù)匹配，使釉面光滑，耐腐蝕性強，使用壽命延長16.4%。具體實施方式下面用具體實施例說明本發(fā)明。實施例1一種減少釉面針孔和氣泡的方法，包括以下步驟：（1）原料混合：將所有原料混合后，加入所有原料重量2.1%的膨脹蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量13%的水，加入熔爐中，逐漸提高溫度，先以12℃/分鐘的速率提高溫度20分鐘，再以6℃/分鐘的速率提高至最高溫度1320℃，保溫15分鐘，得一次熔融料；（3）一次淬冷：將一次熔融料置于質(zhì)量濃度為3.2%的硝酸鈉溶液淬冷液中冷卻至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：將一次淬冷料加入熔爐中，逐漸提高溫度，先以10℃/分鐘的速率提高溫度25分鐘，再以5℃/分鐘的速率提高至1240℃，保溫25分鐘，得二次熔融料；（5）二次淬冷：將二次熔融料置于質(zhì)量濃度為3.2%的硝酸鈉溶液淬冷液中冷卻至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：將二次淬冷料球磨至400目，得陶瓷釉料；（7）施釉燒制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量2倍量的水，研磨均勻，施釉后進行低溫?zé)疲瑥氖覝匾?℃/分鐘提高至400℃，保溫15分鐘；從400℃以3℃/分鐘提高至600℃，保溫10分鐘；再從600℃以4℃/分鐘提高至930℃，保溫10分鐘。實施例2一種減少釉面針孔和氣泡的方法，包括以下步驟：（1）原料混合：將所有原料混合后，加入所有原料重量2.2%的膨脹蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量14%的水，加入熔爐中，逐漸提高溫度，先以12℃/分鐘的速率提高溫度23分鐘，再以6℃/分鐘的速率提高至最高溫度1340℃，保溫18分鐘，得一次熔融料；（3）一次淬冷：將一次熔融料置于質(zhì)量濃度為3.3%的硝酸鈉溶液淬冷液中冷卻至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：將一次淬冷料加入熔爐中，逐漸提高溫度，先以10℃/分鐘的速率提高溫度28分鐘，再以5℃/分鐘的速率提高至1260℃，保溫28分鐘，得二次熔融料；（5）二次淬冷：將二次熔融料置于質(zhì)量濃度為3.3%的硝酸鈉溶液淬冷液中冷卻至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：將二次淬冷料球磨至420目，得陶瓷釉料；（7）施釉燒制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量3倍量的水，研磨均勻，施釉后進行低溫?zé)?，從室溫?℃/分鐘提高至400℃，保溫18分鐘；從400℃以3℃/分鐘提高至600℃，保溫13分鐘；再從600℃以4℃/分鐘提高至960℃，保溫12分鐘。實施例3一種減少釉面針孔和氣泡的方法，包括以下步驟：（1）原料混合：將所有原料混合后，加入所有原料重量2.3%的膨脹蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量15%的水，加入熔爐中，逐漸提高溫度，先以13℃/分鐘的速率提高溫度25分鐘，再以7℃/分鐘的速率提高至最高溫度1360℃，保溫20分鐘，得一次熔融料；（3）一次淬冷：將一次熔融料置于質(zhì)量濃度為3.4%的硝酸鈉溶液淬冷液中冷卻至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：將一次淬冷料加入熔爐中，逐漸提高溫度，先以11℃/分鐘的速率提高溫度30分鐘，再以6℃/分鐘的速率提高至1280℃，保溫30分鐘，得二次熔融料；（5）二次淬冷：將二次熔融料置于質(zhì)量濃度為3.4%的硝酸鈉溶液淬冷液中冷卻至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：將二次淬冷料球磨至460目，得陶瓷釉料；（7）施釉燒制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量4倍量的水，研磨均勻，施釉后進行低溫?zé)?，從室溫?℃/分鐘提高至400℃，保溫20分鐘；從400℃以4℃/分鐘提高至600℃，保溫15分鐘；再從600℃以5℃/分鐘提高至980℃，保溫14分鐘。對比例1去除步驟（1）中的膨脹蛭石，其余方法，同實施例1。對比例2去除步驟（2）的水，其余方法，同實施例1。對比例3步驟（2）以12℃/分鐘的速率提高溫度至1320℃，其余方法，同實施例1。對比例4步驟（3）的淬冷液為水，其余方法，同實施例1。對比例5步驟（4）以11℃/分鐘的速率提高溫度至1280℃，其余方法，同實施例1。對比例6步驟（7）進行高溫?zé)?，最高溫度?220℃，其余方法，同實施例1。對比例7現(xiàn)有傳統(tǒng)減少釉面針孔和氣泡的方法，燒制溫度為1250℃。實施例和對比例減少釉面針孔和氣泡方法的使用效果：隨機選擇原料相同、同一批次的陶瓷坯體，將相同成分的陶瓷釉料按實施例和對比的方法進行制備和燒制，其它制備方法相同，實施例和對比例減少釉面針孔和氣泡方法的使用效果見表1。表1：實施例和對比例減少釉面針孔和氣泡方法的使用效果項目光澤度/(%)膨脹系數(shù)/(10-6/℃)針孔數(shù)/(個)氣泡數(shù)/(個)實施例182.15.7221實施例281.75.67不顯1實施例381.65.6912對比例172.76.2877對比例272.96.2567對比例373.16.3279對比例472.86.2968對比例573.36.3186對比例672.56.2868對比例771.66.331110表1的結(jié)果表明，實施例的減少釉面針孔和氣泡的方法，光澤度高，膨脹系數(shù)明顯較對比例小，針孔數(shù)和氣泡數(shù)明顯較對比例少，說明本發(fā)明提供的減少釉面針孔和氣泡的方法具有很好的使用效果。當(dāng)前第1頁12