本發(fā)明涉及一種除霧玻璃的制造方法，采用化學(xué)鍍銀法和絲網(wǎng)印刷法結(jié)合，在玻璃表面制成一種發(fā)熱涂層，用于玻璃表面除霧，屬于玻璃深加工及衛(wèi)浴用品領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在日常生活中，衛(wèi)浴間是每個(gè)家庭必備空間，而衛(wèi)浴間缺不了梳妝鏡，但在洗浴過程中，產(chǎn)生的水霧很容易附著到梳妝鏡表面，使鏡面模糊朦朧，失去成像能力，反復(fù)擦拭后方可使用，但短時(shí)間內(nèi)還會(huì)重新附著一層水霧，影響使用，在浴室等濕度較大的地方尤其明顯?，F(xiàn)在市面上有兩種產(chǎn)品意在解決此問題。其一，是在玻璃表面鍍上一層特殊膜層，通過此膜層的親水或憎水特點(diǎn)達(dá)到防霧目的，但所鍍膜層不耐擦拭，長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)慢慢失去防霧能力；其二，是在玻璃背面粘貼一層電致發(fā)熱膜，但發(fā)熱膜熱膨脹系數(shù)與玻璃的熱膨脹系數(shù)不一樣，長(zhǎng)時(shí)間使用容易從四周向中心起皮、脫落，此外此類發(fā)熱膜價(jià)格較高。

因此需要找到一種新技術(shù)解決上述問題，且制造成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求的新產(chǎn)品及制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題提供一種除霧玻璃及其制造方法，在玻璃背面直接通過絲網(wǎng)印刷電致發(fā)熱涂層，起到除霧目的，一是印刷的各個(gè)涂層之間與玻璃熱膨脹系數(shù)的一致性；二是在絕緣涂層上印刷制熱碳漿；三是在制熱碳漿上印刷導(dǎo)電銀漿線圈，用于提供電源；四是在制熱碳漿及導(dǎo)電銀漿上印刷絕緣涂層，且預(yù)留電源接口；五是印刷最后的高抗耐保護(hù)涂層。

技術(shù)方案：本發(fā)明是提供一種除霧玻璃及其制造方法，其一是制熱碳漿的配比是高阻碳漿比低阻碳漿為9:1；其二是印刷的制熱碳漿厚度要保持在100μ—150μ之間，且并列均勻排布；其三是印刷導(dǎo)電銀漿線圈厚度要保持在80μ—120μ之間，且要完全連接并列均勻排布的制熱碳漿，并預(yù)留出電源接口；其四是最后印刷的高抗耐保護(hù)涂層須印刷兩遍，且套印預(yù)留出的電源接口。

本發(fā)明的一種除霧玻璃包括玻璃基板，在玻璃基板上設(shè)有鍍膜層，在鍍膜層上設(shè)有絕緣保護(hù)層，在內(nèi)絕緣保護(hù)層上設(shè)有制熱碳漿層，在制熱碳漿層上設(shè)有導(dǎo)電銀漿層，在導(dǎo)電銀漿上設(shè)有外絕緣保護(hù)層，在外絕緣保護(hù)層上設(shè)有封底層；電源接口位于封底層上。

所述的玻璃基板是鋼化的平板玻璃，

所述的鍍膜層為通過磁控濺射技術(shù)鍍上的一層鋁金屬薄層；

所述的封底層為環(huán)氧樹脂加防腐助劑。

本發(fā)明的除霧玻璃的制造方法包括：

步驟一：選取2-6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃，進(jìn)行切裁、磨邊、鋼化，形成鋼化的平板玻璃作為玻璃基板；

步驟二：在玻璃基板的一面，通過磁控濺射技術(shù)覆蓋鋁膜層；

步驟三：在鋁膜層上通過絲網(wǎng)印刷滿面內(nèi)絕緣保護(hù)層，然后加熱烘干固化；

步驟四：在烘干固化后的內(nèi)絕緣保護(hù)層上通過絲網(wǎng)印刷并排均勻的制熱碳漿層，然后加熱烘干固化；

步驟五：在烘干后的并排均勻制熱碳漿層上通過絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀漿層，使導(dǎo)電銀漿層與制熱碳漿層形成并聯(lián)電路，然后加熱烘干固化；

步驟六：在烘干固化后的并聯(lián)電路上通過絲網(wǎng)印刷滿面外絕緣保護(hù)層，并預(yù)留出電源接口，然后加熱烘干固化；

步驟七：在烘干固化后的外絕緣保護(hù)層上通過絲網(wǎng)印刷封底層，并預(yù)留出電源接口，然后加熱烘干固化。

其中：

步驟三中內(nèi)絕緣保護(hù)層與步驟六中的外絕緣保護(hù)層，使用100目—150目網(wǎng)板進(jìn)行印刷后，170℃-200℃烘干7-8分鐘固化形成。

步驟四中制熱碳漿層與步驟五中的導(dǎo)電銀漿層使用100目—200目網(wǎng)板進(jìn)行印刷后，190℃-210℃烘干18-22分鐘固化形成；制熱碳漿是由按質(zhì)量比為高阻碳漿:低阻碳漿為9:1組成；印刷的制熱碳漿厚度要保持在100μ—150μ之間。

所述的導(dǎo)電銀漿線圈厚度要保持在80μ—120μ之間，

步驟七中，封底層采用高耐抗屏蔽封底油墨，使用100目-150目網(wǎng)板進(jìn)行兩次刮印后160℃-180℃烘干8-10分鐘固化制成。

在步驟六、步驟七預(yù)留電源接口過程中，必須保證外絕緣保護(hù)層與封底保護(hù)層印刷的一致性。

有益效果：通過直接在鋼化后的平板玻璃上通過磁控濺射鍍膜技術(shù)覆蓋鋁膜層，在鋁膜層上絲網(wǎng)印刷絕緣層，而后在絕緣層上直接絲網(wǎng)印刷并排均勻的制熱碳漿，通過印刷導(dǎo)電銀漿把制熱碳漿并聯(lián)起來，形成電致發(fā)熱涂層，然后印刷絕緣層及高抗耐保護(hù)層。在保證各涂層附著力、耐抗性和耐老化性能達(dá)標(biāo)前提下，又具有發(fā)熱除霧效力，克服了現(xiàn)今市面上通過在鏡面鍍上特殊的親水或憎水膜層達(dá)到除霧效果技術(shù)的不耐擦拭弊端，此外完全可替代在玻璃背面粘貼一層電致發(fā)熱膜達(dá)到除霧效果的技術(shù)。且制造成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，克服了電致發(fā)熱膜容易發(fā)黃、老化、脫落的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中有：玻璃基板1、鍍膜層2、絕緣保護(hù)層3、制熱碳漿層4、導(dǎo)電銀漿線圈5、外絕緣保護(hù)層6、封底層7、電源接口8。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，本發(fā)明的除霧玻璃包括玻璃基板1，在玻璃基板1上設(shè)有鍍膜層2，在鍍膜層2上設(shè)有絕緣保護(hù)層3，在內(nèi)絕緣保護(hù)層3上設(shè)有制熱碳漿層4，在制熱碳漿層4上設(shè)有導(dǎo)電銀漿線圈5，在導(dǎo)電銀漿線圈5上設(shè)有外絕緣保護(hù)層6，在外絕緣保護(hù)層5上設(shè)有封底層7；電源接口8位于封底層7上。

本發(fā)明制造的具體步驟為：

步驟一：選取2-6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃，進(jìn)行切裁、磨邊、鋼化，形成鋼化的平板玻璃作為玻璃基板1；

步驟二：在玻璃基板1的一面，通過磁控濺射技術(shù)覆蓋鍍膜層2；

步驟三：在鍍膜層2上通過絲網(wǎng)印刷滿面內(nèi)絕緣保護(hù)層3，然后加熱烘干固化；內(nèi)絕緣保護(hù)層3使用100目—150目網(wǎng)板進(jìn)行印刷后，170℃-200℃烘干7-8分鐘固化形成；

步驟四：在烘干固化后的內(nèi)絕緣保護(hù)層3上通過絲網(wǎng)印刷并排均勻的制熱碳漿層4，然后加熱烘干固化；使用100目—200目網(wǎng)板進(jìn)行印刷后，190℃-210℃烘干18-22分鐘固化形成；制熱碳漿是由按質(zhì)量比為高阻碳漿:低阻碳漿為9:1組成；印刷的制熱碳漿厚度要保持在100μ—150μ之間；

步驟五：在烘干后的并排均勻制熱碳漿層4上通過絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀漿線圈5，使導(dǎo)電銀漿線圈5與制熱碳漿層4形成并聯(lián)電路，然后加熱烘干固化；導(dǎo)電銀漿線圈5使用100目—200目網(wǎng)板進(jìn)行印刷后，190℃-210℃烘干18-22分鐘固化形成；導(dǎo)電銀漿線圈厚度要保持在80μ—120μ之間；

步驟六：在烘干固化后的并聯(lián)電路上通過絲網(wǎng)印刷滿面外絕緣保護(hù)層6，并預(yù)留出電源接口8，然后加熱烘干固化；外絕緣保護(hù)層6使用100目—150目網(wǎng)板進(jìn)行印刷后，170℃-200℃烘干7-8分鐘固化形成；

步驟七：在烘干固化后的外絕緣保護(hù)層6上通過絲網(wǎng)印刷封底層7，并預(yù)留出電源接口8，然后加熱烘干固化，用于保護(hù)鍍膜層2、絕緣保護(hù)層3、制熱碳漿層4、導(dǎo)電銀漿線圈5、外絕緣保護(hù)層6印刷層；封底層7采用高耐抗屏蔽封底油墨，使用100目-150目網(wǎng)板進(jìn)行兩次刮印后160℃-180℃烘干8-10分鐘固化制成；預(yù)留電源接口8過程中，必須保證外絕緣保護(hù)層6與封底保護(hù)層7印刷的一致性。

以上是對(duì)本發(fā)明所提供的一種除霧玻璃及其制造方法，進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的變換或改動(dòng)，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。