本發(fā)明涉及中空玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效中空玻璃鋁框定位裝置及使用方法。

背景技術(shù)：
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目前，在玻璃加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的中空玻璃生產(chǎn)線一般分為7段(外合)或6段(內(nèi)合)，這種生產(chǎn)線存在制約生產(chǎn)效率的瓶頸工序，鋁框定位段是中空玻璃生產(chǎn)線上耗時較長的階段，而現(xiàn)有鋁框定位裝置單獨設(shè)置在生產(chǎn)線上，因此當中空玻璃安裝鋁框時，鋁框放置及檢查修正時間長，致使其他生產(chǎn)線上的設(shè)備暫停工作，不能充分利用，降低了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，難以滿足人們對生產(chǎn)效率的期望。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效中空玻璃鋁框定位裝置及使用方法，它具有一臺鋁框定位裝置上實現(xiàn)輸送和鋁框定位、一條生產(chǎn)線兩臺裝置交替工作、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高效中空玻璃鋁框定位裝置，包括位移系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)，所述位移系統(tǒng)包括底座，底座上方設(shè)有活動架，活動架與底座之間設(shè)有驅(qū)動裝置，活動架上依次設(shè)有輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)。

所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有活動架。

所述驅(qū)動裝置包括伺服氣缸，伺服氣缸的活塞桿與活動架連接，伺服氣缸的套筒與底座連接。

所述輸送系統(tǒng)包括第一靠背，第一靠背上設(shè)有若干第一背靠輪，第一靠背底部設(shè)有第一輸送橫梁，第一輸送橫梁上設(shè)有若干第一輸送膠輥，第一輸送膠輥通過第一軸與第一鏈輪連接，第一鏈輪通過第一鏈條與第一伺服電機連接。

所述第一靠背通過支撐桿斜向設(shè)置在活動架上。

所述鋁框定位系統(tǒng)包括第二輸送系統(tǒng)、鋁框測定位機構(gòu)和鋁框下定位機構(gòu)，鋁框測定位機構(gòu)和鋁框下定位機構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)的同一側(cè)，鋁框下定位機構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)底部。

所述第二輸送系統(tǒng)包括第二靠背，第二靠背上設(shè)有若干第二背靠輪，第二靠背底部設(shè)有第二輸送橫梁，第二輸送橫梁上設(shè)有若干第二輸送膠輥，第二輸送膠輥通過第二軸與第二鏈輪連接，第二鏈輪通過第二鏈條與第二伺服電機連接。

所述第二靠背上端通過連接桿與第一靠背固定連接。

所述鋁框測定位機構(gòu)包括鋁框定位型材，鋁框定位型材連接有定位驅(qū)動氣缸。

所述鋁框下定位機構(gòu)，包括擋料部件，擋料部件連接有下定位驅(qū)動氣缸。

一種高效中空玻璃鋁框定位裝置的使用方法，包括以下步驟：

(1)將至少兩臺本發(fā)明的鋁框定位裝置并排設(shè)置在中空玻璃生產(chǎn)線上。

(2)第一塊玻璃鋁框定位安裝，第一塊玻璃經(jīng)生產(chǎn)線首先進入第一臺鋁框定位裝置中的鋁框定位系統(tǒng)里，鋁框定位系統(tǒng)中的第一伺服電機開始工作，通過鏈條鏈輪傳動帶動第一輸送膠輥轉(zhuǎn)動，從而帶動第一塊玻璃向前運動，當?shù)谝粔K玻璃到達第一臺鋁框定位裝置中的設(shè)定位置后，下定位氣缸帶動擋料部件伸出對第一塊玻璃定位，然后定位氣缸收縮帶動鋁框定位型材移動，同時伺服氣缸伸出，帶動活動架在底座的導(dǎo)軌上向前移動，使第一臺鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)進入生產(chǎn)線，然后工作人員檢驗及放置鋁框。

(3)第二塊玻璃鋁框定位安裝，當步驟(2)中工作人員檢測和放置鋁隔條時，第二塊玻璃通過第一臺鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)運輸至第二臺鋁框定位裝置的鋁框定位系統(tǒng)里，鋁框定位系統(tǒng)中的第一伺服電機開始工作，通過鏈條鏈輪傳動帶動第一輸送膠輥轉(zhuǎn)動，從而帶動第二塊玻璃向前運動，當?shù)诙K玻璃到達第二臺鋁框定位裝置中的設(shè)定位置后，下定位氣缸帶動擋料部件伸出對第二塊玻璃定位，然后定位氣缸收縮帶動鋁框定位型材移動，同時伺服氣缸伸出，帶動活動架在底座的導(dǎo)軌上向前移動，使第二臺鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)進入生產(chǎn)線，然后工作人員檢驗及放置鋁框。

(4)第三塊玻璃運輸，第三塊玻璃依次通過第一臺鋁框定位裝置和第二臺鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)進入生產(chǎn)線上的板壓機內(nèi)進行后續(xù)的加工動作。

(5)輸送鋁框安裝完的玻璃，當?shù)谝粔K玻璃或第二塊玻璃完成鋁框安裝后，優(yōu)先裝完的那塊玻璃對應(yīng)的鋁框定位裝置通過伺服氣缸收縮，使得該臺鋁框定位裝置的第二輸送系統(tǒng)進入生產(chǎn)線，將安裝好鋁框的玻璃送入板壓機內(nèi)與第三塊玻璃進行充氣壓合加工，此時另一臺鋁框定位裝置的第一輸送系統(tǒng)對應(yīng)生產(chǎn)線，按上述工作方法兩臺鋁框定位裝置在同一生產(chǎn)線上交替工作。

本發(fā)明采用上述方案，針對現(xiàn)有中空玻璃鋁框定位時存在的技術(shù)問題，設(shè)計了一種高效中空玻璃鋁框定位裝置及使用方法，通過設(shè)計位移系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)，實現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上兩臺鋁框定位裝置可交替安裝鋁框的作用，提高中空玻璃的生產(chǎn)效率；通過設(shè)計底座、活動架和伺服氣缸，實現(xiàn)輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)可交替進入生產(chǎn)線，從而實現(xiàn)在安裝鋁框時，整條生產(chǎn)線可以繼續(xù)進行運輸工作；通過設(shè)計輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)準確輸送玻璃；通過設(shè)計鋁框定位系統(tǒng)，實現(xiàn)對玻璃的準確定位和快速安裝鋁框。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明位移系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明鋁框定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明工作安裝示意圖；

其中，1、位移系統(tǒng)，101、底座，102、活動架，103、伺服氣缸，104、導(dǎo)軌，2、輸送系統(tǒng)，201、第一靠背，202，第一靠背輪，203、第一輸送橫梁，204、第一輸送膠輥，205、第一軸，206、第一鏈輪，207、第一鏈條，208、第一伺服電機，209、支撐桿，3、鋁框定位系統(tǒng)，301、第二靠背，302、第二靠背輪，303、第二輸送橫梁，304、第二輸送膠輥，305、第二軸，306、第二鏈輪，307、第二鏈條，308、第二伺服電機，309、連接桿，4、第一臺鋁框定位裝置，5、第二臺鋁框定位裝置，6、中空玻璃生產(chǎn)線。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1-5所示，一種高效中空玻璃鋁框定位裝置，包括位移系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)2和鋁框定位系統(tǒng)3，位移系統(tǒng)1包括底座101，底座101上方設(shè)有活動架102，活動架102與底座之間設(shè)有驅(qū)動裝置，活動架102上依次設(shè)有輸送系統(tǒng)2和鋁框定位系統(tǒng)3，通過設(shè)計位移系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)2和鋁框定位系統(tǒng)3，實現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上兩臺鋁框定位裝置可交替安裝鋁框的作用，提高中空玻璃的生產(chǎn)效率。

底座1上設(shè)有導(dǎo)軌104，導(dǎo)軌104上安裝有活動架102。

驅(qū)動裝置包括伺服氣缸103，伺服氣缸103的活塞桿與活動架102連接，伺服氣缸103的套筒與底座101連接，通過設(shè)計底座101、活動架102和伺服氣缸103，實現(xiàn)輸送系統(tǒng)1和鋁框定位系統(tǒng)3可交替進入生產(chǎn)線，從而實現(xiàn)在安裝鋁框時，整條生產(chǎn)線可以繼續(xù)進行運輸工作。

輸送系統(tǒng)2包括第一靠背201，第一靠背201上設(shè)有若干第一背靠輪202，第一靠背201底部設(shè)有第一輸送橫梁203，第一輸送橫梁203上設(shè)有若干第一輸送膠輥204，第一輸送膠輥204通過第一軸205與第一鏈輪206連接，第一鏈輪206通過第一鏈條207與第一伺服電機208連接。

第一靠背201通過支撐桿209斜向設(shè)置在活動架102上，確保運輸?shù)姆€(wěn)定和安全。

鋁框定位系統(tǒng)3包括第二輸送系統(tǒng)、鋁框測定位機構(gòu)和鋁框下定位機構(gòu)，鋁框測定位機構(gòu)和鋁框下定位機構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)的同一側(cè)，鋁框下定位機構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)底部。

第二輸送系統(tǒng)包括第二靠背301，第二靠背301上設(shè)有若干第二背靠輪302，第二靠背301底部設(shè)有第二輸送橫梁303，第二輸送橫梁303上設(shè)有若干第二輸送膠輥304，第二輸送膠輥304通過第二軸305與第二鏈輪306連接，第二鏈輪306通過第二鏈條307與第二伺服電機308連接。

第二靠背301上端通過連接桿309與第一靠背201固定連接，保證兩靠背的間距，確保與中空玻璃生產(chǎn)線的準確對接。

鋁框測定位機構(gòu)包括鋁框定位型材310，鋁框定位型材310連接有定位驅(qū)動氣缸311。

鋁框下定位機構(gòu)包括擋料部件312，擋料部件312連接有下定位驅(qū)動氣缸313。

一種高效中空玻璃鋁框定位裝置的使用方法，包括以下步驟：

(1)將至少兩臺本發(fā)明的鋁框定位裝置并排設(shè)置在中空玻璃生產(chǎn)線6上。

(2)第一塊玻璃鋁框定位安裝，第一塊玻璃經(jīng)中空玻璃生產(chǎn)線6首先進入第一臺鋁框定位裝置4中的鋁框定位系統(tǒng)3里，鋁框定位系統(tǒng)3中的第一伺服電機208開始工作，通過鏈條鏈輪傳動帶動第一輸送膠輥204轉(zhuǎn)動，從而帶動第一塊玻璃向前運動，當?shù)谝粔K玻璃到達第一臺鋁框定位裝置4中的設(shè)定位置后，下定位驅(qū)動氣缸313帶動擋料部件312伸出對第一塊玻璃定位，然后定位驅(qū)動氣缸311收縮帶動鋁框定位型材310移動，同時伺服氣缸103伸出，帶動活動架102在底座101的導(dǎo)軌104上向前移動，使第一臺鋁框定位裝置4的輸送系統(tǒng)1進入中空玻璃生產(chǎn)線6，然后工作人員檢驗及放置鋁框。

(3)第二塊玻璃鋁框定位安裝，當步驟(2)中工作人員檢測和放置鋁框時，第二塊玻璃通過第一臺鋁框定位裝置4的輸送系統(tǒng)1運輸至第二臺鋁框定位裝置5的鋁框定位系統(tǒng)3里，鋁框定位系統(tǒng)3中的第一伺服電機208開始工作，通過鏈條鏈輪傳動帶動第一輸送膠輥204轉(zhuǎn)動，從而帶動第二塊玻璃向前運動，當?shù)诙K玻璃到達第二臺鋁框定位裝置5中的設(shè)定位置后，下定位驅(qū)動氣缸313帶動擋料部件312伸出對第二塊玻璃定位，然后定位驅(qū)動氣缸311收縮帶動鋁框定位型材310移動，同時伺服氣缸103伸出，帶動活動架102在底座101的導(dǎo)軌104上向前移動，使第二臺鋁框定位裝置5的輸送系統(tǒng)1進入中空玻璃生產(chǎn)線6，然后工作人員檢驗及放置鋁隔條。

(4)第三塊玻璃運輸，第三塊玻璃依次通過第一臺鋁框定位裝置4和第二臺鋁框定位裝置5的輸送系統(tǒng)1進入中空玻璃生產(chǎn)線6上的板壓機內(nèi)進行后續(xù)的加工動作。

(5)輸送鋁框安裝完的玻璃，當?shù)谝粔K玻璃或第二塊玻璃完成鋁框安裝后，優(yōu)先裝完的那塊玻璃對應(yīng)的鋁框定位裝置通過伺服氣缸103收縮，使得該臺鋁框定位裝置的第二輸送系統(tǒng)進入中空玻璃生產(chǎn)線6，將安裝好鋁框的玻璃送入板壓機內(nèi)與第三塊玻璃進行充氣壓合加工，此時另一臺鋁框定位裝置的第一輸送系統(tǒng)1對應(yīng)中空玻璃生產(chǎn)線6，按上述工作方法實現(xiàn)兩臺鋁框定位裝置在同一生產(chǎn)線上交替工作，提高生產(chǎn)效率。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。