本實用新型涉及一種石墨膨化爐，具體涉及一種電、汽混合加熱石墨膨化爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于石墨膨化爐大多采用液化氣燃燒加熱或燃油加熱方式；上述加熱方式存在以下缺點：

1、石墨原料燃燒損失量加大，石墨材料利用率下降；膨化溫度控制精度低，石墨膨化倍數(shù)不易根本實現(xiàn)。

2、膨化后的石墨蠕蟲附著一定量的硫殘留，致使石墨蠕蟲硫含量上升，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石墨的硫含量≤800ppm，硫含量上升后致使大量的硫殘留在石墨的表面上，使得石墨在使用時對產(chǎn)品有腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有石墨膨化爐采用液化氣燃燒加熱或燃油加熱方式，導(dǎo)致石墨蠕蟲硫含量上升，致使大量的硫殘留在石墨的表面上的問題，進(jìn)而提供一種電、汽混合加熱的石墨高溫膨化爐。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本實用新型的一種電、汽混合加熱的石墨高溫膨化爐，其組成包括爐體、前端蓋、后端蓋、燃燒器、進(jìn)料斗、進(jìn)料管、料箱和數(shù)個電加熱管，前端蓋和后端蓋設(shè)置在爐體的兩端，燃燒器安裝在前端蓋上，進(jìn)料斗安裝在爐體上，進(jìn)料管的一端與進(jìn)料斗連接，進(jìn)料管的另一端與料箱連接，數(shù)個電加熱管沿爐體的內(nèi)壁設(shè)置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

一、本實用新型的爐體預(yù)熱階段采用液化氣燃燒加熱，可迅速提高爐溫，降低升溫成本，縮短升溫時間；石墨膨化階段切換為電加熱管方式，可精確控制膨化溫度，降低石墨膨化過程損耗，降低膨化石墨蠕蟲硫含量，提高石墨材料應(yīng)用范圍。

二、采用負(fù)壓泵吸料法進(jìn)行注入料，通過調(diào)整負(fù)壓數(shù)值可精確控制注入量，實現(xiàn)最佳膨化效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的爐體1、前端蓋2、后端蓋3、燃燒器4、進(jìn)料斗5、進(jìn)料管7、料箱8和數(shù)個電加熱管6，前端蓋2和后端蓋3設(shè)置在爐體1的兩端，燃燒器4安裝在前端蓋2上，進(jìn)料斗5安裝在爐體1上，進(jìn)料管7的一端與進(jìn)料斗5連接，進(jìn)料管7的另一端與料箱8連接，數(shù)個電加熱管6沿爐體1的內(nèi)壁設(shè)置。

具體實施方式二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的爐體1每側(cè)內(nèi)壁上的數(shù)個電加熱管6均勻分布。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一或二不同的是它還增加有負(fù)壓泵9，負(fù)壓泵9安裝在進(jìn)料管7上。負(fù)壓泵9的壓力可以調(diào)整。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。