本實(shí)用新型涉及。實(shí)用新型涉及冶金高溫渣顯熱回收及其廢棄物綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高效地利用熔融高爐渣顯熱，無(wú)需消耗焦炭，而生產(chǎn)高質(zhì)量礦渣棉的裝置。

背景技術(shù)：

為保證式熔融高爐渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，其排出溫度為1400～1600℃，熱焓約為標(biāo)準(zhǔn)煤60kg/t(渣)。2012年我國(guó)生產(chǎn)生鐵6.579億噸，按每噸鐵產(chǎn)生0.35噸渣來(lái)計(jì)算，高爐渣的產(chǎn)出量為2.3億噸。但是目前其處理大多采用水淬法，此法的缺點(diǎn)是：不僅高爐渣的顯熱無(wú)法利用，而且造成水資源的大量浪費(fèi)，對(duì)大氣、水和土壤也造成了嚴(yán)重的污染，惡化工作環(huán)境。

目前，在生產(chǎn)礦渣棉時(shí)，國(guó)內(nèi)外廠家大多采用高爐干渣添加調(diào)質(zhì)成分為原料，混合后經(jīng)沖天爐加熱熔煉噴吹或離心成纖。我國(guó)現(xiàn)有具有一定規(guī)模的礦渣棉生產(chǎn)廠家百余家，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力約50萬(wàn)噸，但仍然無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的需求。

沖天爐加熱熔煉噴吹或離心成纖工藝技術(shù)成熟，對(duì)礦渣棉熔體的調(diào)溫調(diào)質(zhì)操作簡(jiǎn)單，容易控制，可以保證熔體的連續(xù)性，因而生產(chǎn)穩(wěn)定。但是該工藝沒有利用高爐熔渣的顯熱，且二次加熱時(shí)能耗大，焦炭消耗量250kg/t以上，因而生產(chǎn)成本較高。而對(duì)液態(tài)高爐渣調(diào)質(zhì)后直接生產(chǎn)礦渣棉，顯熱回收利用率可達(dá)80％以上，且充分體現(xiàn)了資源合理化綜合利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，將噴吹制取礦渣棉引入高爐渣顯熱回收的工藝裝置中，避免傳統(tǒng)制取礦渣棉對(duì)焦炭的依賴，處理后的高爐渣直接制成礦渣棉，同時(shí)高溫空氣以蒸汽的形式回收其顯熱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的裝置，包括渣溝、升溫調(diào)質(zhì)爐、儲(chǔ)料槽、高壓鼓風(fēng)機(jī)、均勻化爐、離心噴吹裝置、集棉箱、成綿對(duì)輥，升溫調(diào)質(zhì)爐與高爐的渣溝相連接；升溫調(diào)質(zhì)爐、均勻化爐、離心噴吹裝置、集棉箱、成綿對(duì)輥依次相連接；高壓鼓風(fēng)機(jī)通過管道與升溫調(diào)質(zhì)爐、余熱鍋爐相連接；高壓鼓風(fēng)機(jī)與升溫調(diào)質(zhì)爐之間的管道上連接有儲(chǔ)料槽；鼓風(fēng)機(jī)與離心噴吹裝置相連接，集棉箱與余熱鍋爐相連接，余熱鍋爐與煙囪相連接。

所述的升溫調(diào)質(zhì)爐上連接有電加熱裝置和電偶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

結(jié)構(gòu)合理，直接通過與高爐連接的渣溝回收高爐渣，一次通過調(diào)質(zhì)、補(bǔ)熱、均化和余熱回收等四個(gè)過程，實(shí)現(xiàn)了熔融高爐渣顯熱高效回收及利用，同時(shí)極限利用廢棄物，得到高質(zhì)量的礦渣棉，從而克服傳統(tǒng)礦渣棉生產(chǎn)依賴焦炭的缺點(diǎn)，對(duì)節(jié)能減排和控制污染具有極大的社會(huì)意義。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高爐 2-渣溝 3-測(cè)溫裝置 4-煙囪 5-余熱鍋爐 6-PLC控制器 7-電加熱器 8-均勻化爐 9-集棉箱 10-成綿對(duì)輥 11-離心噴吹裝置 12-鼓風(fēng)機(jī) 13-滑動(dòng)水口 14-儲(chǔ)料槽 15-高壓鼓風(fēng)機(jī) 16-升溫調(diào)質(zhì)爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見圖1，一種利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的方法，熔融高爐1渣經(jīng)渣溝2流入升溫調(diào)質(zhì)爐16、均勻化爐8、離心噴吹機(jī)構(gòu)、集棉箱9、成綿對(duì)輥10，最終制成礦渣棉，同時(shí)升溫調(diào)質(zhì)爐16的高壓風(fēng)經(jīng)過余熱鍋爐5，產(chǎn)生高壓蒸汽，入蒸汽管網(wǎng)或者直接外銷，具體包括以下步驟：

1)溫度為1400～1450℃的熔融高爐1渣經(jīng)渣溝2流入升溫調(diào)質(zhì)爐16；

2)經(jīng)過粉碎機(jī)粉磨后粒度0.04-0.06mm調(diào)質(zhì)物質(zhì)儲(chǔ)存于儲(chǔ)料槽14，儲(chǔ)料槽14內(nèi)的調(diào)質(zhì)物質(zhì)經(jīng)過高壓鼓風(fēng)機(jī)15鼓入升溫調(diào)質(zhì)爐16內(nèi)，高壓風(fēng)攪動(dòng)升溫調(diào)質(zhì)爐16內(nèi)高爐1渣，一方面加速了調(diào)質(zhì)物質(zhì)融化，另一方面促進(jìn)了熔融高爐1渣溫度均勻，使得爐渣酸度系數(shù)在1.2～1.4范圍內(nèi)；調(diào)質(zhì)物質(zhì)主要是礦渣，還可添加石灰石等物質(zhì)；

3)升溫調(diào)質(zhì)爐16內(nèi)的溫度控制在1420℃-1430℃；

4)升溫調(diào)質(zhì)爐16的高壓風(fēng)溫度為600℃以上，經(jīng)過余熱鍋爐5產(chǎn)生245℃、2.0MPa的高壓蒸汽，該蒸汽入蒸汽管網(wǎng)或者直接外銷，溫度低于200℃的廢氣由煙囪4排放；

5)將升溫調(diào)質(zhì)爐16導(dǎo)入均勻化爐8，使得升溫調(diào)質(zhì)爐16內(nèi)物質(zhì)的溫度和成分進(jìn)一步均勻，有利于礦渣棉的形成；

6)1400℃以上的爐渣經(jīng)過均勻化爐8下部的滑動(dòng)水口13，流入離心噴吹裝置11，在離心力、空氣阻力、表面張力和鼓風(fēng)動(dòng)力的綜合作用下，熔渣噴吹成直徑為7～10μm的絲，并且在集棉箱9內(nèi)進(jìn)一步冷卻成礦渣棉絲；

7)鼓風(fēng)機(jī)12二將壓力為0.8～1.2MPa空氣鼓入離心噴吹裝置11和集棉箱9，參與噴吹拉絲，并且與棉絲進(jìn)行換熱，其溫度可以達(dá)到400℃，這部分中溫空氣也進(jìn)入余熱鍋爐5，以蒸汽的形式吸收其余熱；

8)礦渣棉絲經(jīng)過成綿對(duì)輥10處理，最終成礦渣棉成品，進(jìn)行外銷。

一種利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的裝置，包括渣溝2、升溫調(diào)質(zhì)爐16、儲(chǔ)料槽14、高壓鼓風(fēng)機(jī)15、均勻化爐8、離心噴吹裝置11、集棉箱9、成綿對(duì)輥10，升溫調(diào)質(zhì)爐16與高爐1的渣溝2相連接；升溫調(diào)質(zhì)爐16、均勻化爐8、離心噴吹裝置11、集棉箱9、成綿對(duì)輥10依次相連接；高壓鼓風(fēng)機(jī)15通過管道與升溫調(diào)質(zhì)爐16、余熱鍋爐5相連接；高壓鼓風(fēng)機(jī)15與升溫調(diào)質(zhì)爐16之間的管道上連接有儲(chǔ)料槽14；鼓風(fēng)機(jī)12與離心噴吹裝置11相連接，集棉箱9與余熱鍋爐5相連接，余熱鍋爐5與煙囪4相連接。

升溫調(diào)質(zhì)爐16上連接有電加熱裝置和電偶，通過電偶測(cè)量升溫調(diào)質(zhì)爐16內(nèi)熔融高爐1渣的溫度，如果該溫度低于1420℃時(shí)，通過PLC控制器6啟動(dòng)升溫調(diào)質(zhì)爐16的電加熱裝置，當(dāng)溫度達(dá)到1430℃時(shí)，PLC控制器6關(guān)閉升溫調(diào)質(zhì)爐16的電加熱裝置。

本實(shí)用新型通過調(diào)質(zhì)、補(bǔ)熱、均化和余熱回收等四個(gè)過程，實(shí)現(xiàn)了熔融高爐1渣顯熱高效回收及利用，同時(shí)極限利用廢棄物，得到高質(zhì)量的礦渣棉，從而克服傳統(tǒng)礦渣棉生產(chǎn)依賴焦炭的缺點(diǎn)，對(duì)節(jié)能減排和控制污染具有極大的社會(huì)意義。