本實用新型涉及肥料生產設備，具體涉及液體肥生產裝置。
背景技術：
一般而言，固態(tài)肥料的優(yōu)點為容易儲存、運送方便、肥效期間較長，但肥料的效果較慢；而該液體肥料的優(yōu)點則為濃度及比例可隨意調整、可搭配其他肥料或營養(yǎng)劑混合使用、施工方便可與噴水系統(tǒng)結合，節(jié)省人工，但肥效期間較短，因此需定時追加液體肥料。
名稱為“一種液體肥料生產設備”申請?zhí)枮椤?01320337715.7”的中國實用新型專利一種液體肥料生產設備，包括攪拌罐，所述攪拌罐內設有轉軸，所述轉軸一端與電機傳動連接，所述轉軸設有多個攪拌葉片，所述攪拌罐的底部通過若干根通氣管與打氣機相連通，所述的電機和打氣機均與控制電路電連接，所述控制電路設有控制開關，所述攪拌罐內設有溫度控制裝置。這種液體肥料生產設備其攪拌罐不適用將固體廢棄物如爛菜葉、水果皮等廚房垃圾粉碎發(fā)酵成液體肥料。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是液體肥生產裝置，包括筒體，所述的筒體上端設有物料入口、液體菌加入口和自動泄壓閥，所述的物料入口和液體菌加入口上設有密封組件，所述的筒體內設有轉動軸，所述的轉動軸一端與電機傳動連接，所述的轉動軸上設有葉片，所述的葉片為刀片，所述的葉片上設有倒刺，所述的筒體下端設有液體肥出料口和殘渣出料口，所述的筒體一側設有水進入口，所述的液體肥出料口、殘渣出料口和水進入口上設有密封組件。
其進一步的技術方案：
筒體內上端設有紅外線感應器，所述的紅外線感應器設有攝像頭。
其進一步的技術方案：
筒體內側設有溫度控制裝置。
其進一步的技術方案：
溫度控制裝置包括溫度傳感器、加熱管和散熱器。
其進一步的技術方案：
液體肥出料口設有過濾器。
其進一步的技術方案：
自動泄壓閥口連接回收裝置。
其進一步的技術方案：
筒體下端設有入氣口，通入氧氣，所述的入氣口設有密封組件。
其進一步的技術方案：
密封組件包括密封圈和蓋子，蓋子上設有密封圈。
其進一步的技術方案：
液體肥出料口設在距離殘渣出料口的1/3-1/4高度。
其進一步的技術方案：
筒體內設有使得液體菌料霧化的霧化器，所述的霧化器和液體菌加入口連接。
結合以上所述，本實用新型的有益效果是：
(1)筒體內的所有出入口在粉碎攪拌發(fā)酵過程中都是密封的，防止粉碎攪拌發(fā)酵過程中的有毒氣體散發(fā)出去，污染空氣；
(2)轉動軸上設有葉片，葉片為刀片，粉碎和攪拌固體廢棄物，縮短后續(xù)的發(fā)酵時間；
(3)葉片上設有倒刺，是為了刺破攪拌發(fā)酵過程中出現(xiàn)的氣泡，也能進一步粉碎固定廢棄物；
(4)發(fā)酵會讓筒體內的壓力增高，通過自動泄壓裝置，讓筒體更加安全，泄出來的氣體通過回收裝置再進入筒體內，避免有毒氣體直接排向大氣；
(5)液體肥出入口的過濾器，使制得的液體肥不含雜質，肥效更好。
(6)通過紅外探測器的攝像頭，可以監(jiān)測液體肥的發(fā)酵完成狀況。
(7)霧化器可以讓液體菌料和肥料的混合更加充分、均勻。
(8)通入氧氣，使得有氧發(fā)酵時間縮短，發(fā)酵更加充分。
附圖說明
圖1是本實用新型液體肥生產裝置；
圖中，1.筒體；2.物料入口；3.液體菌加入口；4.蓋子；5.密封圈；6.轉軸；7.入氣口；8.葉片；9.倒刺；10.水進入口；11.液體肥出料口；12.過濾器；13.殘渣出料口；14.電機；15.溫度控制裝置；16.自動泄壓閥；17.回收裝置；18.紅外線感應器；19.攝像頭；20.霧化器。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和技術效果更加清楚，下面將結合本實用新型的實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
實施例一
一種液體肥生產裝置，包括筒體1，所述的筒體1外殼上端設有物料入口2、液體菌加入口3和自動泄壓閥16，所述的物料入口2和液體菌加入口上3設有密封組件，所述的筒體1內設有轉動軸6，轉動軸8一端與電機14傳動連接，轉動軸6上設有葉片8，所述的葉片8為刀片，所述的葉片8上設置有倒刺9，所述的筒體下端設有液體肥出料口11和殘渣出料口13，所述的筒體一側設有水進入口10，所述的液體肥出料口11、殘渣出料口13和水進入口10上設有密封組件。
密封組件包括密封圈5和蓋子4，蓋子4上設有密封圈5。
密封組件并不限于上述一種形式，可以是其它具有密封效果的部件。
本裝置的工作方式如下：打開物料入口2和水進入口10的蓋子和密封圈，固體廢棄物通過物料入口2進入筒體1，水通過水進入口10進入筒體1，加料完畢后，蓋上密封圈5和蓋子4，啟動電機14驅動轉動軸8進行轉動，葉片8粉碎和攪拌固體廢棄物，倒刺9刺破粉碎和攪拌過程中產生的氣泡，產生的氣體使筒體1的壓力升高，升高到一定壓力，自動泄壓閥16進行泄壓，打開液體菌加入口3的蓋子4和密封圈5，液體菌通過液體菌加入口3進入筒體1，使得混合液加速發(fā)酵。發(fā)酵完成后，打開殘渣出料口13的蓋子4和密封圈5，上清液通過液體肥出料口11出去既制得液體肥，剩余的產品通過殘渣出料口13出去進行回收利用。
實施例二
一種液體肥生產裝置，包括筒體1，所述的筒體1外殼上端設有物料入口2、液體菌加入口3和自動泄壓閥16，所述的物料入口2和液體菌加入口上3設有密封組件，所述的筒體1內設有轉動軸6，轉動軸8一端與電機14傳動連接，轉動軸6上設有葉片8，所述的葉片8為刀片，所述的葉片8上設置有倒刺9，所述的筒體下端設有液體肥出料口11和殘渣出料口13，所述的筒體一側設有水進入口10，所述的液體肥出料口11、殘渣出料口13和水進入口10上設有密封組件。
密封組件包括密封圈5和蓋子4，蓋子4上設有密封圈5。
密封組件并不限于上述一種形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒體1內上端設有紅外線感應器18，所述的紅外線感應器18設有攝像頭19。
本裝置的工作方式如下：打開物料入口2和水進入口10的蓋子和密封圈，固體廢棄物通過物料入口2進入筒體1，水通過水進入口10進入筒體1，加料完畢后，蓋上密封圈5和蓋子4，啟動電機14驅動轉動軸8進行轉動，葉片8粉碎和攪拌固體廢棄物，倒刺9刺破粉碎和攪拌過程中產生的氣泡，產生的氣體使筒體1的壓力升高，升高到一定壓力，自動泄壓閥16進行泄壓，打開液體菌加入口3的蓋子4和密封圈5，液體菌通過液體菌加入口3進入筒體1，使得混合液加速發(fā)酵。發(fā)酵完成后，通過紅外線感應器18和攝像頭19獲得發(fā)酵液的圖片，若發(fā)酵液的圖片顯示發(fā)酵充分，先打開液體肥出料口11的蓋子4和密封圈5，上清液通過液體肥出料口11出去既制得液體肥，然后打開殘渣出料口13的蓋子4和密封圈5，剩余的產品通過殘渣出料口13出去進行回收利用。
實施例三
一種液體肥生產裝置，包括筒體1，所述的筒體1外殼上端設有物料入口2、液體菌加入口3和自動泄壓閥16，所述的物料入口2和液體菌加入口上3設有密封組件，所述的筒體1內設有轉動軸6，轉動軸8一端與電機14傳動連接，轉動軸6上設有葉片8，所述的葉片8為刀片，所述的葉片8上設置有倒刺9，所述的筒體下端設有液體肥出料口11和殘渣出料口13，所述的筒體一側設有水進入口10，所述的液體肥出料口11、殘渣出料口13和水進入口10上設有密封組件。
密封組件包括密封圈5和蓋子4，蓋子4上設有密封圈5。
密封組件并不限于上述一種形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒體1內上端設有紅外線感應器18，所述的紅外線感應器18設有攝像頭19。
筒體內側設有溫度控制裝置15。
溫度控制裝置15包括溫度傳感器、加熱管和散熱器。
本裝置的工作方式如下：打開物料入口2和水進入口10的蓋子和密封圈，固體廢棄物通過物料入口2進入筒體1，水通過水進入口10進入筒體1，加料完畢后，蓋上密封圈5和蓋子4，啟動電機14驅動轉動軸8進行轉動，根據溫度控制裝置15的溫度傳感器的溫度來控制加熱管和散熱器，使得筒體1內的溫度始終處于工作所需要的條件下下，葉片8粉碎和攪拌固體廢棄物，倒刺9刺破粉碎和攪拌過程中產生的氣泡，產生的氣體使筒體1的壓力升高，升高到一定壓力，自動泄壓閥16進行泄壓，打開液體菌加入口3的蓋子4和密封圈5，液體菌通過液體菌加入口3進入筒體1，使得混合液加速發(fā)酵。發(fā)酵完成后，通過紅外線感應器18和攝像頭19獲得發(fā)酵液的圖片，若發(fā)酵液的圖片顯示發(fā)酵充分，先打開液體肥出料口11的蓋子4和密封圈5，上清液通過液體肥出料口11出去既制得液體肥，然后打開殘渣出料口13的蓋子4和密封圈5，剩余的產品通過殘渣出料口13出去進行回收利用。
實施例四
一種液體肥生產裝置，包括筒體1，所述的筒體1外殼上端設有物料入口2、液體菌加入口3和自動泄壓閥16，所述的物料入口2和液體菌加入口上3設有密封組件，所述的筒體1內設有轉動軸6，轉動軸8一端與電機14傳動連接，轉動軸6上設有葉片8，所述的葉片8為刀片，所述的葉片8上設置有倒刺9，所述的筒體下端設有液體肥出料口11和殘渣出料口13，所述的筒體一側設有水進入口10，所述的液體肥出料口11、殘渣出料口13和水進入口10上設有密封組件。
密封組件包括密封圈5和蓋子4，蓋子4上設有密封圈5。
密封組件并不限于上述一種形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒體1內上端設有紅外線感應器18，所述的紅外線感應器18設有攝像頭19。
液體肥出料口11設有過濾器12和密封圈5和蓋子4。
本裝置的工作方式如下：打開物料入口2和水進入口10的蓋子和密封圈，固體廢棄物通過物料入口2進入筒體1，水通過水進入口10進入筒體1，加料完畢后，蓋上密封圈5和蓋子4，啟動電機14驅動轉動軸8進行轉動，葉片8粉碎和攪拌固體廢棄物，倒刺9刺破粉碎和攪拌過程中產生的氣泡，產生的氣體使筒體1的壓力升高，升高到一定壓力，自動泄壓閥16進行泄壓，打開液體菌加入口3的蓋子4和密封圈5，液體菌通過液體菌加入口3進入筒體1，使得混合液加速發(fā)酵。發(fā)酵完成后，通過紅外線感應器18和攝像頭19獲得發(fā)酵液的圖片，若發(fā)酵液的圖片顯示發(fā)酵充分，先打開液體肥出料口11的蓋子4和密封圈5，上清液通過過濾器12再由液體肥出料口11出去既制得液體肥，然后打開殘渣出料口13的蓋子4和密封圈5，剩余的產品通過殘渣出料口13出去進行回收利用。
實施例五
一種液體肥生產裝置，包括筒體1，所述的筒體1外殼上端設有物料入口2、液體菌加入口3和自動泄壓閥16，所述的物料入口2和液體菌加入口上3設有密封組件，所述的筒體1內設有轉動軸6，轉動軸8一端與電機14傳動連接，轉動軸6上設有葉片8，所述的葉片8為刀片，所述的葉片8上設置有倒刺9，所述的筒體下端設有液體肥出料口11和殘渣出料口13，所述的筒體一側設有水進入口10，所述的液體肥出料口11、殘渣出料口13和水進入口10上設有密封組件。
筒體1內上端設有紅外線感應器18，所述的紅外線感應器18設有攝像頭19。
液體肥出料口11設有過濾器12和密封圈5和蓋子4。
自動泄壓閥口16連接回收裝置7，回收從筒體內出來的有毒氣體。
筒體下端設有入氣口7，通入氧氣，所述的入氣口7設有密封組件。
密封組件包括密封圈5和蓋子4，蓋子4上設有密封圈5。
密封組件并不限于上述一種形式，可以是其它具有密封效果的部件。
本裝置的工作方式如下：打開物料入口2和水進入口10的蓋子和密封圈，固體廢棄物通過物料入口2進入筒體1，水通過水進入口10進入筒體1，加料完畢后，蓋上密封圈5和蓋子4，啟動電機14驅動轉動軸8進行轉動，葉片8粉碎和攪拌固體廢棄物，倒刺9刺破粉碎和攪拌過程中產生的氣泡，產生的氣體使筒體1的壓力升高，升高到一定壓力，自動泄壓閥16進行泄壓，泄壓出來的有毒氣體通過管道進入回收裝置17，打開液體菌加入口3的蓋子4和密封圈5，液體菌通過液體菌加入口3進入筒體1，使得混合液加速發(fā)酵，打開入氣口7的蓋子4和密封圈5，通入氧氣，進一步促使混合液加速發(fā)酵。發(fā)酵完成后，通過紅外線感應器18和攝像頭19獲得發(fā)酵液的圖片，若發(fā)酵液的圖片顯示發(fā)酵充分，先打開液體肥出料口11的蓋子4和密封圈5，上清液通過過濾器12再由液體肥出料口11出去既制得液體肥，然后打開殘渣出料口13的蓋子4和密封圈5，剩余的產品通過殘渣出料口13出去進行回收利用。
實施例六
一種液體肥生產裝置，包括筒體1，所述的筒體1外殼上端設有物料入口2、液體菌加入口3和自動泄壓閥16，所述的物料入口2和液體菌加入口上3設有密封組件，所述的筒體1內設有轉動軸6，轉動軸8一端與電機14傳動連接，轉動軸6上設有葉片8，所述的葉片8為刀片，所述的葉片8上設置有倒刺9，所述的筒體下端設有液體肥出料口11和殘渣出料口13，所述的筒體一側設有水進入口10，所述的液體肥出料口11、殘渣出料口13和水進入口10上設有密封組件。
密封組件包括密封圈5和蓋子4，蓋子4上設有密封圈5。
密封組件并不限于上述一種形式，可以是其它具有密封效果的部件。
筒體1內上端設有紅外線感應器18，所述的紅外線感應器18設有攝像頭19。
液體肥出料口11設有過濾器12和密封圈5和蓋子4。
自動泄壓閥16連接回收裝置7。
液體肥出料口11設在距離殘渣出料口的1/3-1/4高度。
筒體1內設有使得液體菌料霧化的霧化器20，所述的霧化器和液體菌加入口3連接。
本裝置的工作方式如下：打開物料入口2和水進入口10的蓋子和密封圈，固體廢棄物通過物料入口2進入筒體1，水通過水進入口10進入筒體1，加料完畢后，蓋上密封圈5和蓋子4，啟動電機14驅動轉動軸8進行轉動，葉片8粉碎和攪拌固體廢棄物，倒刺9刺破粉碎和攪拌過程中產生的氣泡，產生的氣體使筒體1的壓力升高，升高到一定壓力，自動泄壓閥16進行泄壓，泄壓出來的有毒氣體通過管道進入回收裝置7，打開液體菌加入口3的蓋子4和密封圈5，液體菌通過液體菌加入口3進入筒體1內的霧化器20，啟動霧化器20，使得液體菌大面積地擴散到混合液加速發(fā)酵。發(fā)酵完成后，通過紅外線感應器18和攝像頭19獲得發(fā)酵液的圖片，若發(fā)酵液的圖片顯示發(fā)酵充分，先打開液體肥出料口11的蓋子4和密封圈5，上清液通過過濾器12再由液體肥出料口11出去既制得液體肥，然后打開殘渣出料口13的蓋子4和密封圈5，剩余的產品通過殘渣出料口13出去進行回收利用。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。