本實(shí)用新型涉及一種玄武巖鱗片制造設(shè)備，具體涉及一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

玄武巖鱗片是以玄武巖為原料，在1450-1500℃熔融后，通常采用吹管吹制成壁厚為微米或納米級(jí)壁厚的球體，經(jīng)破碎而成，除具有高強(qiáng)度、高模量等特點(diǎn)外，還具有耐高/低溫性、耐酸堿、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、防火阻燃等優(yōu)異性能，因此玄武巖鱗片廣泛用于消防、環(huán)保、航空航天、軍工、汽車船舶制造、工程塑料及建筑等領(lǐng)域，特別是在海洋環(huán)境下，對(duì)各種設(shè)備、設(shè)施具有很強(qiáng)的腐蝕性，采用在環(huán)氧樹脂中添加玄武巖鱗片作為骨料，制成涂料，有效地提高了耐腐蝕性能。

而玄武巖鱗片的生產(chǎn)，多數(shù)沿用玻璃鱗片生產(chǎn)設(shè)備。如中國(guó)專利號(hào)201420570840.7公開了一種玄武巖氣電一體化熱熔爐，其技術(shù)方案為該熱熔爐包括燃?xì)鉅t體、電控爐體和巖液管道，在電控爐體底部設(shè)置有至少2塊鉑金漏板生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維。又如中國(guó)專利號(hào)201520713974.4和中國(guó)專利號(hào)201520864914.2，均公開了一種玄武巖鱗片生產(chǎn)設(shè)備，包括爐體和氣吹裝置，產(chǎn)品為氣泡形薄壁玄武巖鱗片。上述玄武巖鱗片制取設(shè)備較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，效率低，不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種玄武巖鱗片生產(chǎn)裝置，其目的在于使裝置結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)玄武巖鱗片成本低、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種玄武巖鱗片生產(chǎn)裝置，包括原料輸送、玄武巖熔化、鱗片形成、真空引料、鱗片回收五部分。所述的原料輸送部分，包括上料斗、螺旋上料機(jī)及輸料管；所述玄武巖熔化部分，包括采用三相電極加熱熔化爐及帶有單相電加熱的熔料管和接線端子；所述的鱗片形成部分，包括用法蘭聯(lián)結(jié)的熔料倉(cāng)和鱗片形成倉(cāng)，熔料倉(cāng)用單相電加熱保溫，上部與熔料管連接，下部開有熔料窄縫出口，鱗片形成倉(cāng)內(nèi)部裝有水冷盤管，倉(cāng)壁開有可調(diào)進(jìn)風(fēng)口，下部為漏斗形；所述的真空引料部分為一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路與鱗片形成倉(cāng)下部漏斗出口連接，出風(fēng)口通過(guò)管道與鱗片回收罐進(jìn)口連接；所述鱗片回收部分，為一個(gè)鱗片回收罐，罐體上部裝有排風(fēng)口，排風(fēng)口與罐體之間裝有鱗片過(guò)濾網(wǎng)，罐體下部為出料口。作為優(yōu)選，所述的熔料倉(cāng)熔料窄縫出口可以是一個(gè)或多個(gè)，所述的鱗片形成倉(cāng)倉(cāng)壁開有可調(diào)進(jìn)風(fēng)口可以是前后倉(cāng)壁面開有一對(duì)或前后、左右倉(cāng)壁面各開一對(duì)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、熔料倉(cāng)內(nèi)具有一定的容積，可以容納一定量的熔液，在熔料倉(cāng)單相電加熱保溫狀況下，熔液質(zhì)地均勻、穩(wěn)定；

2、鱗片形成倉(cāng)內(nèi)部裝有水冷盤管，能使熔液通過(guò)熔料窄縫出口形成的薄片快速降溫，形成鱗片，同時(shí)通過(guò)倉(cāng)壁上可調(diào)進(jìn)風(fēng)口控制適宜風(fēng)量，便于鱗片的排除；

3、真空引料部分采用一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，既能起到鱗片排除，又能起到一定的破碎作用。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，造價(jià)低，適用性好。

附圖說(shuō)明

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上料斗、2-加料機(jī)、3-輸料管、4-熔化爐、5-三相電極、6-熔料管、7-接線端子、8-熔料倉(cāng)、9-熔料倉(cāng)加溫電極、10-熔料窄縫出口、11-水冷盤管、12-可調(diào)進(jìn)風(fēng)口、13-鱗片形成倉(cāng)、14-真空引料裝置、15-鱗片回收倉(cāng)、16-過(guò)濾網(wǎng)、17-排風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1：如圖所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是：一種玄武巖鱗片生產(chǎn)裝置，包括原料輸送、玄武巖熔化、鱗片形成、真空引料、鱗片回收五部分。所述的原料輸送部分，包括上料斗1、上料機(jī)2及輸料管3；所述玄武巖熔化部分，包括采用三相電極5加熱的熔化爐4及帶有單相電加熱的熔料管6和電加熱接線端子7；所述的鱗片形成部分，包括用法蘭聯(lián)結(jié)的熔料倉(cāng)8和鱗片形成倉(cāng)13，熔料倉(cāng)8裝有熔料倉(cāng)加溫電極9，用單相電加熱保溫，熔料倉(cāng)8上部正中與熔料管6連接，熔料倉(cāng)8下部中間開有一個(gè)熔料窄縫出口10，鱗片形成倉(cāng)13內(nèi)部裝有水冷盤管11，在鱗片形成倉(cāng)13前后倉(cāng)壁上開有一對(duì)可調(diào)進(jìn)風(fēng)口12，鱗片形成倉(cāng)13下部為漏斗形；所述的真空引料部分為一臺(tái)引風(fēng)機(jī)14，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路與鱗片形成倉(cāng)下部漏斗出口連接，出風(fēng)口通過(guò)管道與鱗片回收罐15進(jìn)口連接；所述鱗片回收部分，為一個(gè)鱗片回收罐15，罐體上部裝有排風(fēng)口17，排風(fēng)口17與罐體之間裝有鱗片過(guò)濾網(wǎng)16，罐體下部為出料口。

實(shí)施例2：如圖所示，本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施方式是：一種玄武巖鱗片生產(chǎn)裝置，包括原料輸送、玄武巖熔化、鱗片形成、真空引料、鱗片回收五部分。與實(shí)施例1區(qū)別在于鱗片形成部分，其他部分與實(shí)施例1相同。鱗片形成部分包括用法蘭聯(lián)結(jié)的熔料倉(cāng)8和鱗片形成倉(cāng)13，熔料倉(cāng)8裝有熔料倉(cāng)加溫電極9，用單相電加熱保溫，熔料倉(cāng)8上部正中與熔料管6連接，熔料倉(cāng)8下部中間并排開有二個(gè)熔料窄縫出口10，鱗片形成倉(cāng)13內(nèi)部裝有水冷盤管11，水冷盤管11所圍的空間上部正對(duì)熔料窄縫出口10，在鱗片形成倉(cāng)13前后和左右倉(cāng)壁上各開有一對(duì)可調(diào)進(jìn)風(fēng)口12，鱗片形成倉(cāng)13下部為漏斗形。