本實(shí)用新型涉及一種石英砂提純清洗設(shè)備，具體涉及一種高純石英砂酸洗裝置。

背景技術(shù)：

高純石英砂是指SiO₂含量高于99.99%的石英粉體，是作為石英坩堝和石英玻璃的主要原料。同時(shí)，其高檔產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路、光纖、太陽能電池、激光、航天等行業(yè)中，隨著這些高科技行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)石英砂的生產(chǎn)，特別是純度的提高提出了更高的要求。近幾年，高純石英砂的制備技術(shù)依然被美國、德國等壟斷，并且限制了技術(shù)和出口，我國一些企業(yè)在石英砂的提純和規(guī)?；_采依然處于艱難的探索階段。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)高純石英砂的主要工藝為：破碎-磨礦-磁選-浮選-酸浸-強(qiáng)磁選-去離子水洗滌-過濾-烘干等。其中石英砂酸洗主要通過常溫靜態(tài)浸泡和加熱攪拌清洗。常溫靜態(tài)浸泡是一種靜態(tài)清洗過程，去雜速度慢，殘留雜質(zhì)多，不能有效地達(dá)到清洗效果；加熱攪拌清洗雖然能夠提升酸洗效果，但是酸洗過程中易磨損容器壁，雜質(zhì)脫落容易造成二次污染，也縮短了設(shè)備的實(shí)用壽命。同時(shí)，二者都需要酸浸，酸液消耗量大，導(dǎo)致成本較高，也不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述清洗提純效果差，成本較高，不利于環(huán)保等問題，提供了一種可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的高純石英砂酸洗裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種高純石英砂酸洗裝置，包括罐體，罐體左上方開有進(jìn)料口，罐體內(nèi)部設(shè)有濾板，與濾板平行右側(cè)設(shè)有出料口，罐體中濾板以下部分為酸液室，酸液室左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)酸口，右側(cè)下方設(shè)有出酸口，罐體底部為PVC薄膜，PVC薄膜和壓電晶片形成密閉空間，內(nèi)部裝有偶合水，壓電晶片和超聲波加濕器相連，超聲波加濕器上設(shè)有功率控制鈕。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口和出料口孔徑為30-50cm，進(jìn)酸口和出酸口孔徑為25-35cm。

進(jìn)一步的，所述濾板位于罐體三分之一高度處，濾板上均勻分布有孔徑為0.1-0.4mm的濾孔。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在密封條件下，超聲霧化裝置產(chǎn)生的霧化酸洗液對(duì)石英砂進(jìn)行了動(dòng)態(tài)浸洗，酸液能夠快速清洗表面雜質(zhì)。同時(shí)，霧化酸液在沖力作用下能夠滲透到石英砂內(nèi)部，達(dá)到加速分解石英砂內(nèi)部的金屬和其它雜質(zhì)，下落的霧化酸液與上升的霧化酸液形成對(duì)流工作狀態(tài)，可對(duì)石英砂進(jìn)行二次沖洗，有效地提升了清洗效果，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

（2）本實(shí)用新型采用超聲霧化清洗，避免了攪拌過程中攪拌葉片和物料對(duì)罐壁的磨損，從而避免了因磨損雜質(zhì)脫落而引起的二次污染。超聲霧化裝置的功率連續(xù)可調(diào)，可以兼容不同粒度的石英砂處理需求。

（3）本實(shí)用新型不需要對(duì)樣品進(jìn)行酸浸過程，霧化酸液對(duì)濾板上的石英砂動(dòng)態(tài)浸洗，下落的酸液也對(duì)石英砂進(jìn)行了二次沖洗，石英砂表面和內(nèi)部的雜質(zhì)隨酸液下落，通過出酸口對(duì)酸液進(jìn)行后處理。在避免酸液中雜質(zhì)對(duì)石英砂二次污染的同時(shí)，極大減少了酸液消耗量，減輕了環(huán)保壓力，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。其中：

（1）是超聲霧化裝置；（101）是超聲波加濕器；（102）是功率控制鈕；（103）是壓電晶片；（104）是偶合水；（105）是 PVC薄膜；（2）是進(jìn)酸口；（3）是出酸口；（4）是濾板；（5）是出料口；（6）是進(jìn)料口；（7）是罐體；（8）是石英砂；（9）是霧化酸液；（10）是酸液室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

參見圖1，一種高純石英砂清洗裝置，它設(shè)有一個(gè)罐體7，罐體7左上方開有進(jìn)料口6，罐體7內(nèi)部設(shè)有濾板4，與濾板4平行右側(cè)設(shè)有出料口5，罐體7中濾板4以下部分為酸液室10，酸液室10左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)酸口2，右側(cè)下方設(shè)有出酸口3，罐體7底部為PVC薄膜105，PVC薄膜105和壓電晶片103形成密閉空間，內(nèi)部裝有偶合水104，壓電晶片103和超聲波加濕器101相連，超聲波加濕器101上設(shè)有功率控制鈕102。

工作時(shí)，首先將料斗中的石英砂從進(jìn)料口6輸送到濾板4上，輸送完畢后密封進(jìn)料口6，防止酸洗液汽化進(jìn)入大氣造成環(huán)境污染；打開進(jìn)酸口2使儲(chǔ)液室的酸洗液進(jìn)入酸液室10內(nèi)，完成后關(guān)閉進(jìn)酸口2；其后，啟動(dòng)電源開關(guān)，通過功率控制鈕102控制工作功率；酸洗液通過超聲波加濕器101、壓電晶片103、偶合水104和 PVC薄膜105的共同作用，形成向上噴出的霧化酸液9；然后，霧化酸液9對(duì)濾板4上的石英砂8進(jìn)行動(dòng)態(tài)清洗，到達(dá)頂部的霧化酸液9下落對(duì)石英砂8達(dá)到二次清洗的效果，石英砂8內(nèi)部和表面的雜質(zhì)隨著酸液下落進(jìn)入酸液室；上述酸洗過程周而復(fù)始運(yùn)動(dòng)數(shù)周后，關(guān)閉超聲霧化裝置電源。打開出酸口3，使含雜質(zhì)的酸液排入與出酸口3相連的廢液室；打開出料口5，使清洗后的石英砂8排出，進(jìn)入下一道工序，完成酸洗過程。

以上說明，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。