本實(shí)用新型涉及一種石英砂酸洗除鐵除雜裝置，屬于石英砂處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前針對(duì)石英砂除鐵、除雜質(zhì)的酸洗設(shè)備均只適用于小規(guī)模生產(chǎn)(日處理量100噸以下)，無法成規(guī)?；a(chǎn)(日產(chǎn)量500噸以上)；究其原因，主要在于生產(chǎn)過程中使用酸液揮發(fā)性較大因而必須使用封閉容器，揮發(fā)性氣體對(duì)人體和空氣均具有較大危害，不利于操作工人的身體健康，并且部分酸液揮發(fā)導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高，會(huì)降低企業(yè)的產(chǎn)品附加值，因此石英砂的酸洗設(shè)備朝著環(huán)境友好型以及大規(guī)?；倪M(jìn)，由于封閉容器體積過大時(shí)不利于生產(chǎn)，因此使用封閉性容器會(huì)限制石英砂產(chǎn)量的提升空間，設(shè)計(jì)出一種適用于大規(guī)?；⑸吧a(chǎn)的裝置成為行業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種結(jié)構(gòu)簡單、低成本的大規(guī)?；⑸八嵯闯F除雜裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采用的技術(shù)方案為，一種大規(guī)?；⑸八嵯闯F除雜裝置，包括反應(yīng)池、酸回收池、洗砂設(shè)備、水處理凈化池和成品倉庫，反應(yīng)池、洗砂設(shè)備和成品倉庫順序連通；所述反應(yīng)池、酸回收池和水處理凈化池均為混凝土池、塑料容器或金屬板焊接池，反應(yīng)池與酸回收池通過酸循環(huán)管道連通，洗砂設(shè)備與水處理凈化池通過水循環(huán)管道連通。

反應(yīng)池的底部設(shè)有用于瀝酸和瀝水的2條以上排水溝與排酸管，其中一條排水溝位于反應(yīng)池底面的最低處并且與剩余排水溝均連通。

反應(yīng)池的底部設(shè)有帶膠管閥的出砂口和帶膠管閥的出酸口，出砂口與洗砂設(shè)備的進(jìn)料口連通，排酸管與酸循環(huán)管道通過出酸口連通。

所述酸回收池和水處理凈化池為地下式，池壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，反應(yīng)池和成品倉庫為地上式，反應(yīng)池池壁上涂覆有環(huán)氧樹脂。

所述酸回收池和水處理凈化池為地下式，池壁上涂覆有環(huán)氧樹脂，反應(yīng)池和成品倉庫為地上式，反應(yīng)池池壁上涂覆有環(huán)氧樹脂。

所述洗砂設(shè)備為螺旋洗砂機(jī)和/或擦洗機(jī)。

所述金屬板焊接池由鐵板或不銹鋼板焊接構(gòu)成，內(nèi)表面涂覆防腐材料。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的大規(guī)?；⑸八嵯闯F除雜裝置，主體包括五個(gè)部分反應(yīng)池、酸回收池、洗砂設(shè)備、水處理凈化池和成品倉庫，反應(yīng)池、洗砂設(shè)備和成品倉庫順序連通，依次用于石英砂的酸洗、脫酸和瀝水干燥，酸回收池與反應(yīng)池通過帶膠管閥的出酸口和酸循環(huán)管道連通，用于酸洗用酸的回收與再利用，水處理凈化池與洗砂設(shè)備通過水循環(huán)管道連通，用于水洗脫酸廢液的處理和再利用，酸液和水均循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)原材料的浪費(fèi)和酸的使用量，大大降低了生產(chǎn)成本；反應(yīng)池、酸回收池、水處理凈化池和成品倉庫均為混凝土池，成本低廉，并且池的大小可根據(jù)原料的量而設(shè)計(jì)，其容積不受限制，可用于石英砂的大規(guī)模生產(chǎn)，大大提高石英砂處理效率。

反應(yīng)池的底部設(shè)有用于瀝酸和瀝水的排水溝與管道，液體的流動(dòng)以及瀝酸、瀝水均可借助地勢差進(jìn)行，反應(yīng)池的底部設(shè)有帶膠管閥的出砂口和帶膠管閥的出酸口，通過出酸口將廢酸液排入對(duì)應(yīng)池中，出砂口與洗砂設(shè)備的進(jìn)料口連通，可采用加水沖刷的方式將石英砂沖洗至洗砂設(shè)備中，采用無人值守的自流方式可減少石英砂處理所需人員的數(shù)量和操作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的大規(guī)?；⑸八嵯闯F除雜裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-反應(yīng)池，2-排水溝，3-排酸管，4-出砂口，5-膠管閥A，6-出酸口，7-膠管閥B，8-總排水溝。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)具體說明，本實(shí)用新型的內(nèi)容不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：本實(shí)用新型提供的大規(guī)?；⑸八嵯闯F除雜裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括反應(yīng)池、酸回收池、洗砂設(shè)備、水處理凈化池和成品倉庫，反應(yīng)池、洗砂設(shè)備和成品倉庫順序連通；反應(yīng)池的開口位于制砂線出料口正下方，制成的半成品石英砂在自重作用下直接掉落于反應(yīng)池中；反應(yīng)池與酸回收池通過酸循環(huán)管道連通，洗砂設(shè)備與水處理凈化池通過水循環(huán)管道連通，所述洗砂設(shè)備為螺旋洗砂機(jī)和擦洗機(jī)，所述反應(yīng)池、酸回收池、水處理凈化池和成品倉庫均為混凝土池，酸回收池和水處理凈化池為地下式，池壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，反應(yīng)池和成品倉庫為地上式，反應(yīng)池池壁上涂覆有環(huán)氧樹脂；

參見圖2，所述反應(yīng)池1的底面為斜面(斜度如圖2中∠所示)，反應(yīng)池1的底部設(shè)有用于瀝酸和瀝水的2條以上排水溝2與排酸管3，其中一條排水溝位于反應(yīng)池底面的最低處并且與剩余排水溝均連通，該排水溝即為總排水溝8，反應(yīng)池1的底部設(shè)有帶膠管閥A5的出砂口4和帶膠管閥B7的出酸口6，出砂口4與洗砂設(shè)備的進(jìn)料口連通，出砂口4與反應(yīng)池1的底面齊平，排酸管與酸循環(huán)管道通過出酸口連通，出酸口6位于地下、出砂口4下方，瀝出的酸液匯聚于總排水溝8中，通過出酸口6經(jīng)膠管閥B7控制排入對(duì)應(yīng)的池中。

實(shí)施例2：本實(shí)用新型提供的大規(guī)?；⑸八嵯闯F除雜裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括反應(yīng)池、酸回收池、洗砂設(shè)備、水處理凈化池和成品倉庫，反應(yīng)池、洗砂設(shè)備和成品倉庫順序連通；反應(yīng)池的開口位于制砂線出料口正下方，制成的半成品石英砂在自重作用下直接掉落于反應(yīng)池中；反應(yīng)池與酸回收池通過酸循環(huán)管道連通，洗砂設(shè)備與水處理凈化池通過水循環(huán)管道連通，所述洗砂設(shè)備為螺旋洗砂機(jī)和擦洗機(jī)，所述反應(yīng)池、酸回收池、水處理凈化池和成品倉庫均為混凝土池，所述酸回收池和水處理凈化池為地下式，池壁上涂覆有環(huán)氧樹脂，反應(yīng)池與成品倉庫為地上式，反應(yīng)池池壁上涂覆有環(huán)氧樹脂；

參見圖2，所述反應(yīng)池1的底面為斜面(斜度如圖2中∠所示)，反應(yīng)池1的底部設(shè)有用于瀝酸和瀝水的2條以上排水溝2與排酸管3，其中一條排水溝位于反應(yīng)池底面的最低處并且與剩余排水溝均連通，該排水溝即為總排水溝8，反應(yīng)池1的底部設(shè)有帶膠管閥A5的出砂口4和帶膠管閥B7的出酸口6，出砂口4與洗砂設(shè)備的進(jìn)料口連通，出砂口4與反應(yīng)池1的底面齊平，排酸管與酸循環(huán)管道通過出酸口連通，出酸口6位于地下、出砂口4下方，瀝出的酸液匯聚于總排水溝8中，通過出酸口6經(jīng)膠管閥B7控制排入對(duì)應(yīng)的池中。

反應(yīng)池、酸回收池和水處理凈化池也可采用塑料容器或金屬板焊接池，所述金屬板焊接池由鐵板或不銹鋼板焊接構(gòu)成，內(nèi)表面涂覆防腐材料。

按產(chǎn)量為日產(chǎn)500噸低鐵石英砂為例，需建立6～8個(gè)500噸以上的鋼筋混凝土反應(yīng)池，一個(gè)200m³的酸回收池，一個(gè)700m³以上的臨時(shí)儲(chǔ)水池，一個(gè)水處理凈化池和一個(gè)1000m³以上的成品倉庫。