本實用新型涉及氧化反應工藝裝置技術領域，具體為一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置。

背景技術：

蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工藝是以乙蒽醌和四氫蒽醌為工作載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，采用鈀催化劑固定床氫化，氧化塔空氣氧化及萃取凈化等工序組成。

氧化塔分為上下二塔，工作液與空氣同時進入上塔，在上塔混合反應后進入上塔氣液分離器，氣相走上部進入尾氣冷凝器，液相經(jīng)氧化液換熱器后進入下塔，與下塔空氣混合后再進一步發(fā)生氧化反應，其氣液混合物由下塔頂部進入下塔氣液分離器，控制一定的液位后進入氧化液貯槽，經(jīng)氧化液泵加壓后進入萃取凈化工序。原工藝系統(tǒng)存著如下問題：空氣管在停車后管內有工作液、氣液分離器不充分(尾氣帶液)、尾氣冷凝液受槽沒有及時排料、尾氣壓力調節(jié)閥門故障造成氧化塔憋壓和氧化液泵電能消耗高和氧化收率低問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，具備相對延長了氧化反應工作液的停留時間，使氧化反應更溫和、更完全并有利于氣液分離效果，提高氧化效率，減少尾氣帶液現(xiàn)象的優(yōu)點，解決了空氣管在停車后管內有工作液、氣液分離器不充分(尾氣帶液)、尾氣冷凝液受槽沒有及時排料、尾氣壓力調節(jié)閥門故障造成氧化塔憋壓和氧化液泵電能消耗高和氧化收率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，包括下塔空氣流量調節(jié)閥，所述下塔空氣流量調節(jié)閥的出口與第一視鏡的入口連接，第一視鏡的出口與氧化塔的入口連接，所述下塔空氣流量調節(jié)閥的入口與總管道的入口均連接至第一上塔空氣流量調節(jié)閥，第一上塔空氣流量調節(jié)閥的出口與第二視鏡的入口連接，第二視鏡的出口與上塔底的入口連接，上塔底位于上塔的底部，上塔的出口分別通過第一管道和第一氣液混合管與上塔氣液分離器的入口連接，上塔氣液分離器的出口與氧化液換熱器的入口連接，所述氧化塔的出口通過第二氣液混合管與下塔氣液分離器的入口連接，下塔氣液分離器的入口與上塔氣液分離器的入口連接，所述氧化塔通過第二管道與第三管道連接，所述上塔的出口通過第一管道與氧化尾氣冷凝器的入口連接，氧化尾氣冷凝器的出口與尾氣冷凝液回收槽的入口連接，尾氣冷凝液回收槽的出口分別與氣動調節(jié)閥的入口和手動閥的入口連接，尾氣冷凝液回收槽的出口通過第四管道與第二下塔空氣流量調節(jié)閥的入口連接，第二下塔空氣流量調節(jié)閥的出口與氧化液高位槽的入口連接，氧化液高位槽的頂部出口與氧化泄壓液封的入口連接，所述氧化液高位槽的出口分別與氧化液管和第三視鏡的入口連接，第三視鏡的出口與氧化液泵的入口連接，氧化液泵的出口與泵變頻調節(jié)控制閥的入口連接。

優(yōu)選的，所述上塔氣液分離器底部工作液出口有防旋渦結構。

優(yōu)選的，所述下塔氣液分離器底部第二下塔空氣流量調節(jié)閥與液位進行連鎖控制。

優(yōu)選的，所述氧化液高位槽頂部放空管設有放空氣冷凝器回收設備。

優(yōu)選的，所述氣動調節(jié)閥與尾氣冷凝液回收槽頂部的壓力進行連鎖控制。

優(yōu)選的，所述氧化液高位槽出口管道視鏡必須設置在氧化液泵的進口位置。

優(yōu)選的，所述氣動調節(jié)閥設有在線氧含量分析儀。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置原氧化塔上下塔頂部空間，與氣液分離器相連，使上部空間得到有效利用，達到了相對延長了氧化反應工作液的停留時間，使氧化反應更溫和、有利于氣液分離效果，提高了氧化收率，減少尾氣帶液現(xiàn)象的效果。

2、本實用新型通過設置n型進氣管路，有效防止生產(chǎn)中工作液的倒流現(xiàn)象，對流量調節(jié)閥組有保護作用，還防止工作液堵塞管道，減少事故的發(fā)生，通過設置尾氣壓力調節(jié)閥組，使之在任何時間都不會產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象，小口徑的氣動閥，有利于尾氣壓力的微調，使之在安全的前提下實現(xiàn)精準工藝控制，防止調節(jié)時壓力波動劇烈，通過設置尾氣冷凝液回收槽底部放盡管由原來的氧化液貯槽改為下塔氣液分離器出口管閥門調節(jié)閥前，因為調節(jié)閥前一直充滿液體，壓力相等，所以可實現(xiàn)自動排放，無須人工定時排放，杜絕了因操作工沒有及時排放冷凝液而使工作液帶入尾氣處理機組，通過設置氧化液高位槽，有效利用了下塔氣液分離器的余壓，減少了氧化液泵的軸功率，節(jié)省了電耗，降低了單位產(chǎn)品成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1下塔空氣流量調節(jié)閥、2第一視鏡、3氧化塔、4總管道、5第一上塔空氣流量調節(jié)閥、6第二視鏡、7上塔底、8上塔、9第一管道、10上塔氣液分離器、11第一氣液混合管、12第二管道、13第二氣液混合管、14氧化液換熱器、15氧化尾氣冷凝器、16第三管道、17尾氣冷凝液回收槽、18第四管道、19下塔氣液分離器、20第二下塔空氣流量調節(jié)閥、21氣動調節(jié)閥、22手動閥、23氧化液高位槽、24氧化泄壓液封、25氧化液管、26第三視鏡、27氧化液泵、28泵變頻調節(jié)控制閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，包括下塔空氣流量調節(jié)閥1，下塔空氣流量調節(jié)閥1的出口與第一視鏡2的入口連接，第一視鏡2的出口與氧化塔3的入口連接，下塔空氣流量調節(jié)閥1的入口與總管道4的入口均連接至第一上塔空氣流量調節(jié)閥5，第一上塔空氣流量調節(jié)閥5的出口與第二視鏡6的入口連接，第二視鏡6的出口與上塔底7的入口連接，上塔底7位于上塔8的底部，上塔8的出口分別通過第一管道9和第一氣液混合管11與上塔氣液分離器10的入口連接，上塔氣液分離器10底部工作液出口有防旋渦結構，上塔氣液分離器10的出口與氧化液換熱器14的入口連接，氧化塔3的出口通過第二氣液混合管13與下塔氣液分離器19的入口連接，下塔氣液分離器19底部第二下塔空氣流量調節(jié)閥20與液位進行連鎖控制，下塔氣液分離器19的入口與上塔氣液分離器10的入口連接，氧化塔3通過第二管道12與第三管道16連接，上塔8的出口通過第一管道9與氧化尾氣冷凝器15的入口連接，氧化尾氣冷凝器15的出口與尾氣冷凝液回收槽17的入口連接，尾氣冷凝液回收槽17的出口分別與氣動調節(jié)閥21的入口和手動閥22的入口連接，氣動調節(jié)閥21設有在線氧含量分析儀，氣動調節(jié)閥21與尾氣冷凝液回收槽17頂部的壓力進行連鎖控制，尾氣冷凝液回收槽17的出口通過第四管道18與第二下塔空氣流量調節(jié)閥20的入口連接，第二下塔空氣流量調節(jié)閥20的出口與氧化液高位槽23的入口連接，氧化液高位槽23出口管道視鏡必須設置在氧化液泵27的進口位置，氧化液高位槽23頂部放空管設有放空氣冷凝器回收設備，氧化液高位槽23的頂部出口與氧化泄壓液封24的入口連接，氧化液高位槽23的出口分別與氧化液管25和第三視鏡26的入口連接，第三視鏡26的出口與氧化液泵27的入口連接，氧化液泵27的出口與泵變頻調節(jié)控制閥28的入口連接，通過設置原氧化塔3上下塔頂部空間，與氣液分離器相連，使上部空間得到有效利用，達到了相對延長了氧化反應工作液的停留時間，使氧化反應更溫和、有利于氣液分離效果，提高了氧化收率，還減少尾氣帶液現(xiàn)象的效果，通過設置n型進氣管路，有效防止生產(chǎn)中工作液的倒流現(xiàn)象，對流量調節(jié)閥組有保護作用，還防止工作液堵塞管道，減少事故的發(fā)生，通過設置尾氣壓力調節(jié)閥組，使之在任何時間都不會產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象，小口徑的氣動閥，有利于尾氣壓力的微調，使之在安全的前提下實現(xiàn)精準工藝控制，防止調節(jié)時壓力波動劇烈，通過設置尾氣冷凝液回收槽17底部放盡管由原來的氧化液貯槽改為下塔氣液分離器19出口管閥門調節(jié)閥前，因為調節(jié)閥前一直充滿液體，壓力相等，所以可實現(xiàn)自動排放，無須人工定時排放，杜絕了因操作工沒有及時排放冷凝液而使工作液帶入尾氣處理機組，通過設置氧化液高位槽23，有效利用了下塔氣液分離器19的余壓，減少了氧化液泵27的軸功率，節(jié)省了電耗，降低了單位產(chǎn)品成本。

使用時，首先分別打開第一上塔空氣流量調節(jié)閥5和下塔空氣流量調節(jié)閥1控制一定流量的空氣進入氧化塔3，并調節(jié)氣動調節(jié)閥21按要求控制氧化尾氣冷凝液回收槽17頂部一定的壓力，待穩(wěn)定后，控制一定流量將工作液進入以上塔底7與進入的新鮮空氣一起并流向上，之后經(jīng)第一氣液混合管11進入上塔氣液分離器10，工作液從底部流出經(jīng)氧化液換熱器14控制一定的入塔溫度后進入下塔，與下塔的新鮮空氣一起并流向上，經(jīng)第二氣液混合管13進入到下塔氣液分離器19，控制一定液位后進入氧化液高位槽23，等氧化液高位槽23液位達到要求值后，啟動氧化液泵27進入下一工序。

綜上所述：該蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，通過設置原氧化塔3上下塔頂部空間，與氣液分離器相連，使上部空間得到有效利用，達到了相對延長了氧化反應工作液的停留時間，使氧化反應更溫和、更完全并有利于氣液分離效果，提高了氧化收率，減少尾氣帶液現(xiàn)象的效果，通過設置n型進氣管路，有效防止生產(chǎn)中工作液的倒流現(xiàn)象，對流量調節(jié)閥組有保護作用，通過設置尾氣壓力調節(jié)閥組，使之在任何時間都不會產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象，小口徑的氣動閥，有利于尾氣壓力的微調，使之在安全的前提下實現(xiàn)精準工藝控制，解決調節(jié)時壓力波動劇烈，通過設置尾氣冷凝液回收槽17底部放盡管由原來的氧化液貯槽改為下塔氣液分離器19出口管閥門調節(jié)閥前，因為調節(jié)閥前一直充滿液體，壓力相等，所以可實現(xiàn)自動排放，無須人工定時排放，通過設置氧化液高位槽23，有效利用了下塔氣液分離器19的余壓，減少了氧化液泵27的軸功率，解決了空氣管在停車后管內有工作液、氣液分離器不充分(尾氣帶液)、尾氣冷凝液受槽沒有及時排料、尾氣壓力調節(jié)閥門故障造成氧化塔3憋壓和氧化液泵27電能消耗高和氧化收率低問題，防止工作液堵塞管道，減少事故的發(fā)生的問題，杜絕了因操作工沒有及時排放冷凝液而使工作液帶入尾氣處理機組，節(jié)省了電耗，降低了單位產(chǎn)品成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。