本實用新型屬于模具冷卻加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃格柵欄的生產(chǎn)制造中，需要使用到玻璃格柵欄模具，為了提高玻璃格柵欄生產(chǎn)效率和提高成型效果，需要對成型模塊密封罩進行加熱和冷卻，所以需要使用到玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置。

目前的玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置對模具的加熱和冷卻都是分開的，采用不同的管路，浪費空間，智能化程度低，制熱效果差和制冷效果差。

因此，發(fā)明一種玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出目前的玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置對模具的加熱和冷卻都是分開的，采用不同的管路，浪費空間，智能化程度低，制熱效果差和制冷效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置，包括U型支架、第一PLC控制器、第一閉啟控制器、制熱鼓風(fēng)機、輸氣管、法蘭連接盤、集中輸氣管、制冷鼓風(fēng)機、第二閉啟控制器、第二PLC控制器、成型模塊密封罩、真空螺栓接頭、注料管和輸氣支管，所述U型支架的左支架固定有第一PLC控制器和第一閉啟控制器；所述U型支架的左支架上端固定有制熱鼓風(fēng)機；所述第一PLC控制器通過第一閉啟控制器與制熱鼓風(fēng)機電性連接；所述制熱鼓風(fēng)機的鼓氣孔與輸氣管連接；所述U型支架的右支架上端固定有制冷鼓風(fēng)機；所述U型支架的右支架上固定有第二閉啟控制器和第二PLC控制器；所述第二PLC控制器通過第二閉啟控制器與制冷鼓風(fēng)機電性連接；所述制冷鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口與輸氣管連接；所述輸氣管通過輸氣支管與集中輸氣管連接；所述輸氣支管上設(shè)置有法蘭連接盤；所述U型支架上從左到右依次固定三個成型模塊密封罩；所述成型模塊密封罩通過輸氣支管與集中輸氣管連接；所述成型模塊密封罩的下端通過真空螺栓接頭與注料管連接。

進一步，所述成型模塊密封罩與集中輸氣管連接的輸氣支管上設(shè)置有開關(guān)閥門。

進一步，所述成型模塊密封罩通過鉸接螺絲與U型支架固定連接。

進一步，所述法蘭連接盤包括上法蘭盤、下法蘭盤、密封墊和緊固螺栓。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置，通過設(shè)置制熱鼓風(fēng)機給成型模塊密封罩里的模具供熱，使得受熱均勻，使得供熱效果好；通過設(shè)置制冷鼓風(fēng)機給成型模塊密封罩里的模具降溫，使得受冷均勻，使得供冷效果好；通過設(shè)置一個輸氣管與制熱鼓風(fēng)機和制冷鼓風(fēng)機連接，采用同一輸氣管，使得加熱和冷卻一體，節(jié)約空間；通過設(shè)置第一PLC控制器與第一閉啟控制器來控制制熱鼓風(fēng)機，通過設(shè)置第二閉啟控制器、第二PLC控制器來控制制冷鼓風(fēng)機，使得裝置的智能化程度高，使用便捷，省時省力；通過設(shè)置法蘭連接盤，使得裝置拆卸安裝便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的法蘭連接盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-U型支架；2-第一PLC控制器；3-第一閉啟控制器；4-制熱鼓風(fēng)機；5-輸氣管；6-法蘭連接盤；61-上法蘭盤；62-下法蘭盤；63-密封墊；64-緊固螺栓；7-集中輸氣管；8-制冷鼓風(fēng)機；9-第二閉啟控制器；10-第二PLC控制器；11-成型模塊密封罩；12-真空螺栓接頭；13-注料管；14-輸氣支管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置，包括U型支架1、第一PLC控制器2、第一閉啟控制器3、制熱鼓風(fēng)機4、輸氣管5、法蘭連接盤6、集中輸氣管7、制冷鼓風(fēng)機8、第二閉啟控制器9、第二PLC控制器10、成型模塊密封罩11、真空螺栓接頭12、注料管13和輸氣支管14，所述U型支架1的左支架固定有第一PLC控制器2和第一閉啟控制器3；所述U型支架1的左支架上端固定有制熱鼓風(fēng)機4；所述第一PLC控制器2通過第一閉啟控制器3與制熱鼓風(fēng)機4電性連接；所述制熱鼓風(fēng)機4的鼓氣孔與輸氣管5連接；所述U型支架1的右支架上端固定有制冷鼓風(fēng)機8；所述U型支架1的右支架上固定有第二閉啟控制器9和第二PLC控制器10；所述第二PLC控制器10通過第二閉啟控制器9與制冷鼓風(fēng)機8電性連接；所述制冷鼓風(fēng)機8的鼓風(fēng)口與輸氣管5連接；所述輸氣管5通過輸氣支管14與集中輸氣管7連接；所述輸氣支管14上設(shè)置有法蘭連接盤6；所述U型支架1上從左到右依次固定三個成型模塊密封罩11；所述成型模塊密封罩11通過輸氣支管14與集中輸氣管7連接；所述成型模塊密封罩11的下端通過真空螺栓接頭12與注料管13連接。

進一步，所述成型模塊密封罩11與集中輸氣管7連接的輸氣支管14上設(shè)置有開關(guān)閥門。

進一步，所述成型模塊密封罩11通過鉸接螺絲與U型支架1固定連接。

進一步，所述法蘭連接盤6包括上法蘭盤61、下法蘭盤62、密封墊63和緊固螺栓64。

工作原理：該玻璃格柵欄模具冷卻加熱裝置，通過設(shè)置制熱鼓風(fēng)機4給成型模塊密封罩11里的模具供熱，使得受熱均勻，使得供熱效果好；通過設(shè)置制冷鼓風(fēng)機8給成型模塊密封罩11里的模具降溫，使得受冷均勻，使得供冷效果好；通過設(shè)置一個輸氣管5與制熱鼓風(fēng)機4和制冷鼓風(fēng)機8連接，采用同一輸氣管5，使得加熱和冷卻一體，節(jié)約空間；通過設(shè)置第一PLC控制器2與第一閉啟控制器3來控制制熱鼓風(fēng)機4，通過設(shè)置第二閉啟控制器9、第二PLC控制器10來控制制冷鼓風(fēng)機8，使得裝置的智能化程度高，使用便捷，省時省力；通過設(shè)置法蘭連接盤6，使得裝置拆卸安裝便捷。

利用本實用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。