本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳納米管碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

碳納米管自1991年被發(fā)現(xiàn)以來，因其優(yōu)異的力學(xué)性能、電學(xué)特性、極高的熱導(dǎo)率、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，在納米結(jié)構(gòu)及功能復(fù)合材料、場(chǎng)效應(yīng)晶體管、透明電極、鋰離子電池、超級(jí)電容器等諸多領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。然而單根碳納米管存在分離成本高、結(jié)構(gòu)難以精確控制等缺點(diǎn)，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。為了在宏觀尺度上充分發(fā)揮和利用碳納米管的優(yōu)異性能，一個(gè)有效的解決途徑是采用以單根碳納米管為構(gòu)筑單元、通過一定方法組裝成的具有一定空間結(jié)構(gòu)特征的碳納米管宏觀聚集體材料，如一維碳納米管纖維、二維碳納米管薄膜以及三維碳納米管陣列等。碳納米管宏觀聚集體由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征被賦予了一些新的功能特性，并展示出巨大的應(yīng)用前景。

但是，如何使碳納米管宏觀聚集體保持單根碳納米管優(yōu)異的力電性能仍然是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。這是因?yàn)樵谌∠蛱技{米管材料中碳納米管末端的數(shù)量巨大，碳納米管的取向難以精確控制，且碳納米管之間的結(jié)合力較弱，因此已報(bào)道的取向碳納米管材料的拉伸強(qiáng)度最大只有幾個(gè)GPa。現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道了采用熱壓致密，溶劑致密，聚合物樹脂滲透等方式來提高碳納米管宏觀聚集體中碳納米管之間的界面結(jié)合強(qiáng)度，從而同時(shí)提高取向碳納米管材料的力電性能。碳納米管本身在2000℃仍能保持很好的熱穩(wěn)定性能，引入耐熱性能較差的溶劑或樹脂，反而嚴(yán)重降低取向碳納米管材料的熱力性能。

已有文獻(xiàn)報(bào)道了將碳納米管粉末混合到陶瓷基體中以制備復(fù)合材料，然而由于碳納米管粉末在基體中難以得到充分分散，因此制得的復(fù)合材料，其力電性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論預(yù)測(cè)值。中國(guó)專利CN103061112B公開了一種碳化硅和碳納米管的復(fù)合材料及其制備方法，其是以碳納米管宏觀體為預(yù)制體，采用化學(xué)氣相沉積法熱解含硅前驅(qū)體，將碳化硅沉積于碳納米管，制備出碳納米管和碳化硅的復(fù)合材料。該文獻(xiàn)采用電加熱沉積裝置對(duì)預(yù)制體通電加熱，將三氯甲基硅烷通入載氣中得到復(fù)合材料，這種制備方法的效率較低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，制備成本高，對(duì)設(shè)備的要求較高，難以進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能保證導(dǎo)電性能同時(shí)提高拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量的碳納米管碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。

一種碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將碳納米管宏觀聚集體在真空條件下浸漬于先驅(qū)體浸漬液，得到負(fù)載所述先驅(qū)體浸漬液的碳納米管宏觀聚集體，其中所述先驅(qū)體浸漬液包括有機(jī)硅聚合物和有機(jī)溶劑；

(2)將負(fù)載所述先驅(qū)體浸漬液的碳納米管宏觀聚集體在保護(hù)氣體氛圍下裂解，得到碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料；

(3)將所述碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料替換所述碳納米管宏觀聚集體，再按照步驟(1)和步驟(2)重復(fù)進(jìn)行一次或多次，得到碳納米管碳化硅復(fù)合材料。

上述碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、制備方法成本低、制備條件易于控制，得到的碳納米管碳化硅復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量化和規(guī)模性生產(chǎn)。制得的碳納米管碳化硅復(fù)合材料與純碳納米管宏觀聚集體相比，在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)，其力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性能及抗氧化性能得到較大提升，其中拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量分別提高1.6倍和1.5倍以上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述碳納米管宏觀聚集體為碳納米管纖維、碳納米管薄膜以及碳納米管陣列中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述碳納米管纖維的直徑為5～200μm，密度為0.3～0.5g·cm^-3，電導(dǎo)率為5×10⁴～2×10⁵S·m^-1，拉伸強(qiáng)度為200～2000MPa，楊氏彈性模量為4～100GPa，斷裂延伸率為2％～25％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述碳納米管薄膜的厚度為5～15μm，電導(dǎo)率為0.4×10⁵～3×10⁵S·m^-1，拉伸強(qiáng)度為30～100MPa，楊氏彈性模量為0.5～5GPa，孔隙度體積為0.5～1.0ml·g^-1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述碳納米管陣列的高度為10～1000μm，密度不大于0.3g·cm^-3，比表面積為20m²·g^-1，電導(dǎo)率為10³S·m^-1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)硅聚合物為聚碳硅烷、聚甲基硅烷、聚鋁碳硅烷、聚鋯碳硅烷和聚鈦碳硅烷中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)溶劑為二甲苯、甲苯、二乙烯苯及正己烷中的至少一種，所述有機(jī)硅聚合物與所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:5～10。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(1)中的浸漬時(shí)間為2～8h。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(2)中裂解的條件為于800～1200℃煅燒1～2h。

一種碳納米管碳化硅復(fù)合材料，采用上述碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法制得。

制得的碳納米管碳化硅復(fù)合材料與純碳納米管宏觀聚集體相比，在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)，其力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性能及抗氧化性能得到較大提升，其中拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量分別提高1.6倍和1.5倍以上。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1制得的碳納米管碳化硅復(fù)合纖維的截面形貌圖和C和Si元素的分布圖，其中a為截面形貌圖，b和c分別為C和Si元素的分布圖；

圖2為實(shí)施例1制得的碳納米管碳化硅復(fù)合纖維與碳納米管纖維的表面形貌圖，其中a和b分別為碳納米管纖維和碳納米管碳化硅復(fù)合纖維的表面形貌圖；

圖3為實(shí)施例1制得的碳納米管碳化硅復(fù)合纖維與碳納米管纖維的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，其中a和b分別為碳納米管碳化硅復(fù)合纖維與碳納米管纖維的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線；

圖4為實(shí)施例2制得的碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜與碳納米管薄膜的表面形貌圖，其中a和b分別為碳納米管薄膜和碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜的表面形貌圖；

圖5為實(shí)施例2制得的碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜與碳納米管薄膜的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，其中a和b分別為碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜與碳納米管薄膜的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

本發(fā)明提供了一種碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟。

步驟(1)、將碳納米管宏觀聚集體在真空條件下浸漬于先驅(qū)體浸漬液，得到負(fù)載先驅(qū)體浸漬液的碳納米管宏觀聚集體，其中先驅(qū)體浸漬液包括有機(jī)硅聚合物和有機(jī)溶劑。

其中，碳納米管宏觀聚集體為碳納米管纖維、碳納米管薄膜以及碳納米管陣列中的至少一種。碳納米管宏觀聚集體包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管中的至少一種。

優(yōu)選的，碳納米管纖維的直徑為5～200μm，密度為0.3～0.5g·cm^-3，電導(dǎo)率為5×10⁴～2×10⁵S·m^-1，拉伸強(qiáng)度為200～2000MPa，楊氏彈性模量為4～100GPa，斷裂延伸率為2％～25％。更優(yōu)選的，碳納米管纖維的直徑為104.6μm，密度為0.4g·cm^-3，電導(dǎo)率為1.4×10⁵S·m^-1，拉伸強(qiáng)度為279.6MPa，楊氏彈性模量為7.2GPa，斷裂延伸率為11.5％。

優(yōu)選的，碳納米管薄膜的厚度為5～15μm，電導(dǎo)率為0.4×10⁵～3×10⁵S·m^-1，拉伸強(qiáng)度為30～100MPa，楊氏彈性模量為0.5～5GPa，孔隙度體積為0.5～1.0ml·g^-1。更優(yōu)選的，碳納米管薄膜的厚度為8μm，電導(dǎo)率為0.46×10⁵S·m^-1，拉伸強(qiáng)度為30.9MPa，楊氏彈性模量為1.1GPa，孔隙度體積為0.73ml·g^-1。

優(yōu)選的，碳納米管陣列的高度為10～1000μm，密度不大于0.3g·cm^-3，比表面積為20m²·g^-1，電導(dǎo)率為10³S·m^-1。更優(yōu)選的，碳納米管陣列的純度大于95％。

其中，有機(jī)硅聚合物作為碳化硅源，將其溶于有機(jī)溶劑中得到均勻的先驅(qū)體浸漬液。優(yōu)選的，有機(jī)硅聚合物為聚碳硅烷、聚甲基硅烷、聚鋁碳硅烷、聚鋯碳硅烷和聚鈦碳硅烷中的至少一種。其中聚碳硅烷的主鏈為C-Si，聚碳硅烷為液態(tài)或固態(tài)等其他形態(tài)的聚碳硅烷；其中聚甲基硅烷的主鏈為硅鏈。

優(yōu)選的，有機(jī)溶劑為二甲苯、甲苯、二乙烯苯及己烷中的至少一種。更優(yōu)選的，有機(jī)溶劑為二甲苯。

優(yōu)選的，有機(jī)硅聚合物與有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:5～10。更優(yōu)選的，有機(jī)硅聚合物與有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:9。

其中，步驟(1)中的浸漬時(shí)間為2～8h。優(yōu)選的，步驟(1)中的浸漬時(shí)間為4～8h。更優(yōu)選的，步驟(1)中的浸漬時(shí)間為4h。

具體的，步驟(1)的步驟為：將碳納米管宏觀聚集體固定在石墨模具上，再加入先驅(qū)體浸漬液至石墨模具中，并將碳納米管宏觀聚集體在真空條件下浸漬，并干燥，得到負(fù)載先驅(qū)體浸漬液的碳納米管宏觀聚集體。

步驟(2)、將負(fù)載先驅(qū)體浸漬液的碳納米管宏觀聚集體在保護(hù)氣體氛圍下裂解，得到碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料。

在裂解的條件下，碳納米管宏觀聚集體的負(fù)載先驅(qū)體浸漬液發(fā)生熱解形成碳化硅，從而得到初步致密化的碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料。得到的碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料，其碳化硅填充在碳納米管宏觀聚集體中多根碳納米管的空隙之間，使得碳納米管宏觀聚集體更加密實(shí)，有利于電荷傳遞，進(jìn)而提高了其拉伸強(qiáng)度、楊氏彈性以及導(dǎo)電率，避免了原來多根碳納米管之間存在空隙導(dǎo)致碳納米管宏觀聚集體中拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性低以及導(dǎo)電率不佳的問題。

優(yōu)選的，保護(hù)氣體氛圍為氬氣氛圍。

優(yōu)選的，步驟(2)中裂解的條件為于800～1200℃煅燒1～2h。更優(yōu)選的，步驟(2)中裂解的條件為于1000℃煅燒1h。

步驟(3)、將所述碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料替換所述碳納米管宏觀聚集體，再按照步驟(1)和步驟(2)重復(fù)進(jìn)行一次或多次，得到碳納米管碳化硅復(fù)合材料。

步驟(3)按照步驟(1)和步驟(2)進(jìn)行一次或多次，以使材料反復(fù)致密化，引入具有半導(dǎo)體特性的碳化硅陶瓷基體，使碳納米管宏觀聚集體致密化，增大碳納米管的堆積密度，降低碳納米管之間的接觸電阻，從而提高復(fù)合材料的電學(xué)性能，進(jìn)而得到拉伸強(qiáng)度、楊氏彈性以及導(dǎo)電率較好的碳納米管碳化硅復(fù)合材料。

優(yōu)選的，步驟(3)中將所述碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料再按照步驟(1)和步驟(2)進(jìn)行的次數(shù)為1～7次。更優(yōu)選的，步驟(3)中將所述碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料再按照步驟(1)和步驟(2)進(jìn)行的次數(shù)為2次。

上述碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、制備方法成本低、制備條件易于控制，得到的碳納米管碳化硅復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量化和規(guī)模性生產(chǎn)。其次采用碳納米管宏觀聚集體作為原料，其結(jié)構(gòu)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)而可調(diào)控采用碳納米管宏觀聚集體的密度、拉伸強(qiáng)度和導(dǎo)電率等性能，可有效避免傳統(tǒng)碳納米管粉末在先驅(qū)體浸漬液中無規(guī)聚集使得難以均勻分散的問題，從而保持碳納米管的優(yōu)異性能。

此外，上述碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法，其裂解的溫度相對(duì)較低，且在裂解過程中不需高壓環(huán)境，這在一定程度上減輕了裂解過程對(duì)碳納米管結(jié)構(gòu)的破壞，避免了傳統(tǒng)陶瓷材料的高溫高壓燒結(jié)成型對(duì)碳納米管結(jié)構(gòu)的破壞導(dǎo)致其性能下降的問題。本發(fā)明采用的制備方法可將碳化硅陶瓷基體充分滲透入碳納米管宏觀聚集體中碳納米管之間的空隙中，進(jìn)而可有效增強(qiáng)碳納米管之間的界面剪切強(qiáng)度，從而大幅提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，另外還可有效降低碳納米管在高溫氧化降解，從而改善碳納米管宏觀聚集體的高溫穩(wěn)定性能及抗氧化性能。此外，本發(fā)明采用的制備方法還可實(shí)現(xiàn)對(duì)碳納米管宏觀聚集體的連續(xù)化處理，即連續(xù)的碳納米管纖維生產(chǎn)線與上述碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備相銜接，從而實(shí)現(xiàn)碳納米管碳化硅復(fù)合纖維的連續(xù)化制備，使其適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

采用上述碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法制得的碳納米管碳化硅復(fù)合材料，與純碳納米管宏觀聚集體相比，在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)，其力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性能及抗氧化性能得到較大提升，其中拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量分別提高1.6倍和1.5倍以上。

本發(fā)明還提供了一實(shí)施例的碳納米管碳化硅復(fù)合材料，其采用上述碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法制得。

制得的碳納米管碳化硅復(fù)合材料與純碳納米管宏觀聚集體相比，在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)，其力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性能及抗氧化性能得到較大提升，其中拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量分別提高1.6倍和1.5倍以上。

以下為具體實(shí)施例。

實(shí)施例1碳納米管碳化硅復(fù)合材料的制備方法如下：

將一根碳納米管纖維固定在石墨模具上；其中碳納米管纖維由蘇州捷迪納米科技有限公司提供，其斷裂延伸率為11.5％，密度為0.4g·cm^-3。以聚碳硅烷和二甲苯的混合液為先驅(qū)體浸漬液(聚碳硅烷和二甲苯的質(zhì)量比為1:9)，在石墨模具中加入先驅(qū)體浸漬液將碳納米管纖維在真空條件下浸漬4h后晾干，得到負(fù)載先驅(qū)體浸漬液的碳納米管纖維。其中所用聚碳硅烷的相對(duì)分子量為1200～2000，軟化點(diǎn)160～220℃。

將負(fù)載先驅(qū)體浸漬液的碳納米管纖維在高純氬氣保護(hù)下于1000℃裂解1h，得到碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料；將碳納米管碳化硅初步復(fù)合材料再經(jīng)過反復(fù)2次的真空浸漬和裂解以進(jìn)行反復(fù)致密化，得到碳納米管碳化硅復(fù)合材料。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，實(shí)施例2中碳納米管薄膜替代實(shí)施例1的碳納米管纖維。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，實(shí)施例3中碳納米管陣列替代實(shí)施例1的碳納米管纖維，實(shí)施例3中聚鋁碳硅烷替代實(shí)施例1的聚碳硅烷，且聚鋁碳硅烷與二甲苯的質(zhì)量比為1:5，浸漬時(shí)間為8h，裂解的條件為于1200℃煅燒2h。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，實(shí)施例4中聚鋁碳硅烷替代實(shí)施例1中的聚碳硅烷，且聚鋁碳硅烷與二甲苯的質(zhì)量比為1:10，浸漬時(shí)間為2h，裂解的條件為于1100℃煅燒1.5h。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，實(shí)施例5中聚甲基硅烷與二甲苯的質(zhì)量比為1:7，浸漬時(shí)間為6h，裂解的條件為于800℃煅燒1.5h。

將實(shí)施例1制得的碳納米管碳化硅復(fù)合纖維與原料碳納米管纖維，分別在掃描電子顯微鏡下得到其截面形貌，并分別測(cè)試了C和Si元素的分布圖(如圖1所示)。從圖1b和圖1c中可知C元素和Si元素均勻分布在碳納米管的空隙之間，即說明碳化硅填充在碳納米管宏觀聚集體中多根碳納米管的空隙之間。

將實(shí)施例1制得的碳納米管碳化硅復(fù)合纖維與原料碳納米管纖維，分別在掃描電子顯微鏡下得到其表面形貌(如圖1所示)，并從圖2中得到其直徑(見表1)。將實(shí)施例1制得的碳納米管碳化硅復(fù)合纖維與原料碳納米管纖維，分別采用束絲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其拉伸力學(xué)性能，得到拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，如圖3所示，其中橫坐標(biāo)為應(yīng)變Strain，單位為％；縱坐標(biāo)為拉伸應(yīng)力Stress，單位為MPa；并從圖3中得到兩者的拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量(見表1)。將實(shí)施例1制得的碳納米管碳化硅復(fù)合纖維與原料碳納米管纖維，分別采用兩點(diǎn)法測(cè)試?yán)w維的電導(dǎo)率，測(cè)試結(jié)果見表1所示。

表1

從表1中可知，與純碳納米管纖維相比，該碳納米管碳化硅復(fù)合纖維的力學(xué)性能和電學(xué)性能均得到較大提升，其中拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量分別提高了1.6倍和1.5倍，電導(dǎo)率提高了0.9倍。此外其高溫穩(wěn)定性和抗氧化性能也有較大提高，熱失重5％時(shí)對(duì)應(yīng)的氧化溫度提高了260K。

將實(shí)施例2制得的碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜與原料碳納米管薄膜，分別在掃描電子顯微鏡下得到其表面形貌(如圖4所示)，并得到其薄膜的厚度(見表2)。將實(shí)施例2制得的碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜與原料碳納米管薄膜，分別采用氣體吸附法測(cè)量了其孔隙度體積，結(jié)果見表2。將實(shí)施例2制得的碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜與原料碳納米管薄膜，分別采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其拉伸力學(xué)性能，得到拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，如圖5所示，其中橫坐標(biāo)為應(yīng)變Strain，單位為1；縱坐標(biāo)為拉伸應(yīng)力Stress，單位為MPa；并從圖5中得到兩者的拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量(見表2)。將實(shí)施例2制得的碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜與原料碳納米管薄膜，分別采用兩點(diǎn)法測(cè)試?yán)w維的電導(dǎo)率，測(cè)試結(jié)果見表2。

表2

與純碳納米管薄膜相比，該碳納米管碳化硅復(fù)合薄膜的電學(xué)性能在保持不降低的同時(shí)，較大程度提升其力學(xué)性能。其中拉伸強(qiáng)度和楊氏彈性模量分別提高了3.4倍和5.8倍，每克孔隙度體積降低為純碳納米管薄膜的55％。從圖4可知，碳化硅的引入對(duì)碳納米管薄膜產(chǎn)生了致密化效果。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。