本發(fā)明涉及一種利用食品加工廢棄物制備含氨基酸液體肥的方法。

背景技術(shù)：

中國專利文獻號CN 103951516 A于2014年07月30日公開了一種增效過磷酸鈣及其制備方法與應(yīng)用，增效過磷酸鈣由增效劑和過磷酸鈣組成，其中，增效劑與過磷酸鈣的質(zhì)量比為1～3:7～10；所述增效劑為增效劑Ⅰ或增效劑Ⅱ。所述增效劑Ⅰ的制備方法，包括以下步驟：1)水解：將經(jīng)過粉碎的動植物蛋白加入到裝有混合酸的反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜蓋住，然后升溫至100～120℃攪拌水解6～8小時，得到水解液Ⅰ；2)二次水解：將有機物料和廢棄物加入水解液Ⅰ中，攪拌均勻后加入雙氧水，將反應(yīng)釜蓋住，于80～90℃下攪拌水解2～3小時，再將反應(yīng)釜蓋打開，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3小時，得到水解液Ⅱ；3)中和：用中和劑調(diào)節(jié)水解液Ⅱ的pH值為3.5～4.5；4)螯合、增效：向步驟(3)經(jīng)過中和的水解液Ⅱ中依次加入增效物質(zhì)和螯合劑，攪拌均勻，得到增效劑Ⅰ。步驟2)中所述的廢棄物為檸檬酸渣，糖廠、味精廠或酒精廠的廢液，糖廠、味精廠或酒精廠的廢渣，微生物發(fā)酵制備蘋果酸的廢液，微生物發(fā)酵制備檸檬酸的廢液和酵母發(fā)酵制備葡聚糖的廢液中的一種以上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種氮含量高、適用范圍廣的利用食品加工廢棄物制備含氨基酸液體肥的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種利用食品加工廢棄物制備含氨基酸液體肥的方法，其特征是將食品加工廢棄物依次經(jīng)過物料調(diào)配、厭氧發(fā)酵、好氧發(fā)酵、檢測、加入植醋液和工業(yè)氨基酸、加入硼、鋅化合物，最后得到含氨基酸水溶肥；

所述食品加工廢棄物為廢糖蜜、酒精廢液、魚汁、魚粉、廢品酵母粉、酵母廢液、過期奶粉和/或牛奶；

步驟一，物料調(diào)配：將食品加工廢棄物中的一種以上，以濕基計，按總氮含量不低于2％進行加水調(diào)配以得到混合物，并將混合物用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH為3～5；

所述酸性物質(zhì)可為檸檬酸、蘋果酸和/或醋酸；

步驟二，將經(jīng)過調(diào)配后的混合物置于單向排氣的密封罐內(nèi)并加入?yún)捬醢l(fā)酵菌進行厭氧發(fā)酵3～7天；

厭氧發(fā)酵菌按每mL混合物大于100萬個菌的濃度進行添加；

步驟三，當(dāng)厭氧發(fā)酵結(jié)束后，向密封罐內(nèi)加入好氧發(fā)酵菌進行好氧發(fā)酵1～2天；

好氧發(fā)酵菌按每mL混合物大于1000萬個菌的濃度進行添加；

步驟四，當(dāng)好氧發(fā)酵完畢后得到第一半成品，檢測第一半成品中的游離氨基酸的含量；

步驟五，按每1000kg的第一半成品，加入20kg～100kg的植醋液得到第二半成品；

步驟六，按目標(biāo)肥料產(chǎn)品中的游離氨基酸總含量計算及在第二半成品中補充添加工業(yè)氨基酸，之后得到預(yù)產(chǎn)品。

步驟七，在預(yù)產(chǎn)品中加入硼化合物和/或鋅化合物并混合溶解均勻后，得到含氨基酸液體肥，此時，所述含氨基酸液體肥中的微量元素的含量≥20g/L。

進一步，所述工業(yè)氨基酸為動物蛋白經(jīng)酸解或酶解方法制得。

進一步，所述厭氧發(fā)酵時，密封罐內(nèi)恒溫28℃～36℃。

進一步，所述厭氧發(fā)酵時，使用的厭氧發(fā)酵菌為乳酸桿菌和/或酵母菌。

進一步，所述目標(biāo)肥料產(chǎn)品中的游離氨基酸總含量≥100g/L。

進一步，所述好氧發(fā)酵菌為醋酸桿菌。

本發(fā)明將制得的含氨基酸液體肥與普通化肥按1：1的質(zhì)量混合使用時，與一組全用普通化肥的作物種植進行對比，經(jīng)多次試驗及檢驗，最后發(fā)現(xiàn)采用含氨基酸液體肥與普通化肥混合使用的作物產(chǎn)量提升22％以上，并且，該作物的口感風(fēng)味優(yōu)良，作物的根系發(fā)達(dá)、作物的菌病、病毒病發(fā)病率為零。

本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案后，整個生產(chǎn)工藝簡單可行、氨基酸轉(zhuǎn)化效率高；并且原料適用范圍廣，含有較高氮含量的原料都可以作為原料。

綜上所述，本發(fā)明具有氮含量高、適用范圍廣、作物產(chǎn)量高、作物病毒發(fā)病率低的特點。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。

本利用食品加工廢棄物制備含氨基酸液體肥的方法，是將食品加工廢棄物依次經(jīng)過物料調(diào)配、厭氧發(fā)酵、好氧發(fā)酵、檢測、加入植醋液和工業(yè)氨基酸、加入硼、鋅化合物，最后得到含氨基酸水溶肥。

所述食品加工廢棄物為廢糖蜜、酒精廢液、魚汁、魚粉、廢品酵母粉、酵母廢液、過期奶粉和/或牛奶。

主要包括以下步驟：

步驟一，物料調(diào)配：將食品加工廢棄物中的一種以上，以濕基計，按總氮含量不低于2％進行加水調(diào)配以得到混合物，并將混合物用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH為3～5。

在本實施例中，首先檢測食品加工廢棄物的總氮含量，當(dāng)總氮含量超過2％時，可以加水調(diào)低。例如，當(dāng)1000kg的食品加工廢棄物的總氮含量只有1.5％時，可以在食品加工廢棄物中加入尿素來調(diào)高食品加工廢棄物的總氮含量，其原因在于，尿素的氮含量為46.4％，而1000kg的食品加工廢棄物中要加入11Kg尿素來提升0.5％的總氮含量，于是，1.5％+0.5％＝2％。

所述酸性物質(zhì)可為檸檬酸、蘋果酸和/或醋酸。

步驟二，將經(jīng)過調(diào)配后的混合物置于單向排氣的密封罐內(nèi)并加入?yún)捬醢l(fā)酵菌進行厭氧發(fā)酵3～7天。

厭氧發(fā)酵菌按每mL混合物大于100萬個菌的濃度進行添加。

所述厭氧發(fā)酵時，密封罐內(nèi)恒溫28℃～36℃。

所述厭氧發(fā)酵時，使用的厭氧發(fā)酵菌為乳酸桿菌和/或酵母菌。

步驟三，當(dāng)厭氧發(fā)酵結(jié)束后，向密封罐內(nèi)加入好氧發(fā)酵菌進行好氧發(fā)酵1～2天。

好氧發(fā)酵菌按每mL混合物大于1000萬個菌的濃度進行添加。

所述好氧發(fā)酵菌為醋酸桿菌。

步驟四，當(dāng)好氧發(fā)酵完畢后得到第一半成品，檢測第一半成品中的游離氨基酸的含量。

步驟五，按每1000kg的第一半成品，加入20kg～100kg的植醋液得到第二半成品。

步驟六，按目標(biāo)肥料產(chǎn)品中的游離氨基酸總含量計算及在第二半成品中補充添加工業(yè)氨基酸，之后得到預(yù)產(chǎn)品。

所述目標(biāo)肥料產(chǎn)品中的游離氨基酸總含量≥100g/L。一般情況下，第二半成品中的游離氨基酸總含量＜100g/L，此時，應(yīng)該在檢測第二半成品中的游離氨基酸總含量的基礎(chǔ)上，補充添加工業(yè)氨基酸，使得第二半成品中的游離氨基酸總含量≥100g/L。

所述工業(yè)氨基酸為動物蛋白經(jīng)酸解或酶解方法制得。

步驟七，在預(yù)產(chǎn)品中加入硼化合物和/或鋅化合物并混合溶解均勻后，得到含氨基酸液體肥，此時，所述含氨基酸液體肥中的微量元素的含量≥20g/L。

硼化合物可以為乙硼烷、硼砂、硼酸納、硼酸等等；鋅化合物可以為氯化鋅、氫氧化鋅、硫酸鋅、偏鋅酸鈉等等。

在前面的步驟中，可以不檢測微量元素的含量，而是在得到預(yù)產(chǎn)品時，才進行檢測，并且通過往預(yù)產(chǎn)品中添加硼化合物和/或鋅化合物，使得最后得到的含氨基酸液體肥中的微量元素的含量≥20g/L

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。