本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板及其制備方法。

背景技術(shù)：

在我國，陶瓷制品已廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻裝飾中，早期的建筑多采用濕貼工藝進(jìn)行瓷磚的內(nèi)外墻裝飾施工。然而，由于采用濕貼施工方式的瓷磚處于建筑物外表面，在風(fēng)雨侵蝕加之地震和溫度變化的作用下，易產(chǎn)生老化、松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，嚴(yán)重情況下可能造成大量的財(cái)務(wù)損失和人員傷亡。

隨著陶瓷板幕墻工藝的開發(fā)、實(shí)驗(yàn)、成熟，外墻干掛陶瓷板幕墻系統(tǒng)作為最新的建筑幕墻構(gòu)造形式，可以滿足建筑物復(fù)雜的立面造型，且能更準(zhǔn)確地滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖和增強(qiáng)幕墻的時(shí)尚感和裝飾感，在建筑幕墻裝飾工程中的應(yīng)用也越來越廣泛，國內(nèi)有許多超高建筑采用了干掛陶瓷板幕墻系統(tǒng)作為建筑的外墻裝飾。

陶瓷板的強(qiáng)度、吸收率、耐候性等方面優(yōu)于傳統(tǒng)的石材幕墻用花崗巖和大理石材料，且色彩、圖案、表面質(zhì)感更加豐富多彩并可人為控制。

但目前市場(chǎng)上使用于幕墻系統(tǒng)的陶瓷板，全部都是參照“《建筑幕墻用瓷板》JG/T217-2007”生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，厚度大多為12mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高層建筑干掛系統(tǒng)使用要求，其容重大多為2.5g/cm³，這對(duì)建筑負(fù)重是一個(gè)很大的負(fù)擔(dān)，容易造成事故危險(xiǎn)。一般陶瓷板?；潭雀撸实?，剛性過強(qiáng)，易造成爆裂，從建筑物脫落，造成危險(xiǎn)。此外，根據(jù)《輕質(zhì)陶瓷磚》JC/T1095-2009標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的輕質(zhì)陶瓷磚按容重只有兩類，一類是容重在1.00-1.5 g/cm³之間，另一類是容重小于1.00 g/cm³。但是，上述輕質(zhì)陶瓷磚的強(qiáng)度太低，容重在1.00-1.5 g/cm³的輕質(zhì)陶瓷磚的破壞強(qiáng)度為1300N，斷裂模數(shù)大于11Mpa；容重<1.00 g/cm³的輕質(zhì)陶瓷磚的破壞強(qiáng)度為1000N，斷裂模數(shù)大于9Mpa。

接近的對(duì)比文件為武漢理工大學(xué)滕方雄撰寫的碩士論文“赤泥質(zhì)環(huán)保型建筑陶瓷的制備及燒結(jié)機(jī)理的研究”，以燒結(jié)法赤泥、拜爾法赤泥二種固體廢棄物為主要原料，添加了一系列改善坯料制備性能和樣品燒結(jié)的添加劑，采用壓制成型低溫?zé)桑苽淞烁咝阅艿奶沾蓧Φ卮u，赤泥的添加量達(dá)60%，實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩種氧化鋁工業(yè)固體廢棄物赤泥的資源化利用。測(cè)定樣品結(jié)果表明，內(nèi)墻磚氣孔率達(dá)20-35%，吸水率達(dá)10-22%，體積密度達(dá)1.2-1.8 g/cm³，抗折強(qiáng)度達(dá)20-35MPa。外墻磚氣孔率達(dá)10-21%，吸水率達(dá)5-9%，體積密度達(dá)1.96-2.33 g/cm³，抗折強(qiáng)度達(dá)35-39MPa。

上述建筑陶瓷的體積密度雖然達(dá)1.2-1.8 g/cm³和1.96-2.33 g/cm³，但是其吸水率達(dá)5-9%和10-22%，不安全，使用壽命不長，尤其不適用于外墻干掛。

此外，現(xiàn)有的洞石和砂巖，其抗凍性差，不符合室外高空幕墻的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，環(huán)保節(jié)能，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，吸水率低，石材的仿真度高，在尺寸上可以做到更大更厚，用于室外高空幕墻非常安全且方便施工，節(jié)約掛裝成本。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種制備上述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的方法。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板是在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下燒制的具有類蜂窩狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷板，其容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1-3份、陶瓷廢固物15-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于室外高空幕墻的掛板，其容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1.5-2份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于室外高空幕墻的掛板，其容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為22-30mm，吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的容重為1.72-1.9g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1.5-2份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于室內(nèi)防火隔熱保溫的掛板，其容重為1.55-1.65g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.2-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅2-3份、陶瓷廢固物30-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于室內(nèi)防火隔熱保溫的掛板，其容重為1.55-1.65g/cm³，厚度為22-30mm，吸水率為0.2-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的容重為1.62-1.65g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.2-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅2-3份、陶瓷廢固物30-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于鋪設(shè)地面的地板，其容重為1.9-2.1g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.3%，斷裂模數(shù)≥30MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1-1.5份、陶瓷廢固物15-30份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為人造花崗巖、人造大理石、人造石灰石、人造砂巖、人造洞石及人造陶板。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的寬度為600-1600mm，長度為600-1600mm，厚度為18-30mm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的尺寸包括800mm×800 mm×25 mm，800mm×800 mm×30 mm，600mm×900 mm×22mm，600mm×1200 mm×20 mm，600mm×1200 mm×22mm，800mm×1600 mm×22mm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述陶瓷廢固物經(jīng)過下述預(yù)處理：

將拋光磚廢渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化處理，得到拋光磚廢固物；

將?；u廢渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化處理，得到玻化磚廢固物；

將拋光磚廢固物和玻化磚廢固物按15-35:65-85的比例混合，得到陶瓷廢固物。

作為上述方案的改進(jìn)，所述污泥或底泥含鐵量為0.2-1%、含鈣量為0.5-1.5%；

所述污泥或底泥經(jīng)過下述處理，包括：

將污泥或底泥原料進(jìn)行沉降，得到泥漿；

將沉降后的泥漿進(jìn)行殺菌；

將殺菌后的泥漿進(jìn)行除臭處理；

將除臭后的泥漿進(jìn)行再次殺菌處理；

將再次殺菌后的泥漿進(jìn)行再次除臭處理；

將再次除臭后的泥漿進(jìn)行壓濾處理，得到污泥和水；

將壓濾處理得到的污泥通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥溫度為120-150℃；

將干燥后的污泥打包。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的制備方法，包括：

將原料按配方混合，得到混合料；

將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到泥漿；

將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到粉料；

將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理；

將干燥后的坯體進(jìn)行表面處理，得到初成品；

將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1050-1120攝氏度，得到容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%的成品。

實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板是在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下燒制的具有類蜂窩狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷板，其容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%。其中，在原料配方里面引入了1-3份碳化硅(SiC)，碳化硅是一種發(fā)泡材料,該材料的存在,使其在燒制過程中不像普通陶瓷一樣收縮,反而是膨脹的,從而使建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板在尺寸和厚度上比傳統(tǒng)陶瓷板更加容易做到大而厚。配方中引入的15-50份陶瓷廢固物,既有利于環(huán)保循環(huán)利用，也可以使得建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板燒結(jié)后內(nèi)部具有堅(jiān)固的類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu),從而使建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板具有綠色環(huán)保、質(zhì)輕,標(biāo)準(zhǔn)厚度可達(dá)18mm-30mm的特點(diǎn),這樣既節(jié)約掛裝成本,又方便了施工,減輕建筑負(fù)載。

具體點(diǎn)有:

1、新的材質(zhì)

本發(fā)明采用特定配方,用該配方燒制出來的建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板有別于其它普通類陶瓷磚，更接近天然石材(花崗巖、大理石、石灰石、砂巖、洞石及陶板)的特殊質(zhì)感，石材的仿真度高。

2、高厚度

傳統(tǒng)的瓷磚要把厚度做到20mm或者以上非常困難,原因是在燒成階段,把厚的磚燒熟瓷化是一個(gè)難于逾越的難題，而本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的厚度可達(dá)18mm-30mm。

3、質(zhì)輕

本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的內(nèi)部擁有類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu),其容重一般在1.55g/㎝³~2.1g/㎝³, 比石材和普通陶瓷磚輕三分之一多。

4、高強(qiáng)度

本發(fā)明屬于輕質(zhì)陶瓷磚，18mm厚的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的破壞強(qiáng)度≥4900N、斷裂模數(shù)大于22Mpa；20mm以上厚的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的破壞強(qiáng)度≥7700N、斷裂模數(shù)大于28Mpa。本發(fā)明的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的輕質(zhì)陶瓷磚（容重為1.00-1.5 g/cm³或小于1.00 g/cm³）。

5、保溫

本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的內(nèi)部擁有類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu)，讓其內(nèi)部形成一個(gè)空氣層,導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.12w/(m.k)，從而具有一定保溫效果。

6、隔音

本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的內(nèi)部擁有類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu)，讓其內(nèi)部形成一個(gè)空氣層,從而具有一定隔音效果。

7、抗凍性好

經(jīng)-40℃到15℃各保持60min循環(huán)5次后無裂紋，無剝落。

綜上，本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，環(huán)保節(jié)能，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，吸水率低，石材的仿真度高，在尺寸上可以做到更大更厚，用于室外高空幕墻非常安全且方便施工，節(jié)約掛裝成本。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板是在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下燒制的具有類蜂窩狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷板，其容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1-3份、陶瓷廢固物15-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

本發(fā)明在原料配方里面引入了1-3份碳化硅(SiC)，碳化硅是一種發(fā)泡材料,該材料的存在,使其在燒制過程中不像普通陶瓷一樣收縮,反而是膨脹的,從而使建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板在尺寸和厚度上比傳統(tǒng)陶瓷板更加容易做到大而厚。同時(shí)，配方中引入的15-50份陶瓷廢固物,使得建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板燒結(jié)后內(nèi)部具有堅(jiān)固的類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu),從而使建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板具有綠色環(huán)保、質(zhì)輕,標(biāo)準(zhǔn)厚度可達(dá)18mm-30mm的特點(diǎn),這樣既節(jié)約掛裝成本,又方便了施工,減輕建筑負(fù)載。

其中，所述陶瓷廢固物經(jīng)過下述預(yù)處理：

將拋光磚廢渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化處理，得到拋光磚廢固物；

將?；u廢渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化處理，得到?；u廢固物；

將拋光磚廢固物和?；u廢固物按15-35:65-85的比例混合，得到陶瓷廢固物。

本發(fā)明采用特定的陶瓷廢固物，在陶瓷廢固物與其他原料的協(xié)同作用下，得到容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板。

優(yōu)選的，拋光磚廢固物和?；u廢固物按20-30:70-80混合，所述拋光磚廢固物和?；u廢固物的混合比例具體可以是20: 80、25: 75、28: 72、30: 70，但不限于此。

更佳的，所述陶瓷廢固物的含鉀量為1-5%，有利于保證產(chǎn)品的高強(qiáng)度，而且還可以保證產(chǎn)品具有良好的外觀質(zhì)感。

需要說明的是，本發(fā)明所述配方是指重量份。

在上述任一產(chǎn)品類型，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板均可以制成人造花崗巖、人造大理石、人造石灰石、人造砂巖、人造洞石及人造陶板。

本發(fā)明在尺寸上可以做到同類產(chǎn)品的更大更厚，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的寬度為600-1600mm，長度為600-1600mm，厚度為18-30mm。優(yōu)選的，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的尺寸包括800mm×800 mm×25 mm，800mm×800 mm×30 mm，600mm×900 mm×22mm，600mm×1200 mm×20 mm，600mm×1200 mm×22mm，800mm×1600 mm×22mm。

本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板分別可以適用于室外高空幕墻的掛板、室內(nèi)防火隔熱保溫的掛板和鋪設(shè)地面的地板，根據(jù)不同的用途，其產(chǎn)品的具體參數(shù)和配方如下：

一、所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于室外高空幕墻的掛板，其容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1.5-2份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為22-30mm，吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的容重為1.72-1.9g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1.5-2份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

更佳的，用于室外高空幕墻的掛板其優(yōu)選的產(chǎn)品尺寸和容重如下：600mm×900 mm×22mm，容重為1.70-1.75g/cm³；600mm×1200 mm×20 mm，容重為1.65-1.70g/cm³。

二、所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于室內(nèi)防火隔熱保溫的掛板，其容重為1.55-1.65g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.2-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅2-3份、陶瓷廢固物30-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的容重為1.55-1.65g/cm³，厚度為22-30mm，吸水率為0.2-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的容重為1.62-1.65g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.2-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅2-3份、陶瓷廢固物30-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

更佳的，用于室內(nèi)防火隔熱保溫的掛板其優(yōu)選的產(chǎn)品尺寸和容重如下：800mm×800 mm×25 mm，容重為1.55g/cm³，起到A級(jí)防火、墻面隔熱、保溫裝飾的作用。

三、所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板為用于鋪設(shè)地面的地板，其容重為1.9-2.1g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.3%，斷裂模數(shù)≥30MPa；

所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：

碳化硅1-1.5份、陶瓷廢固物15-30份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

更佳的，用于鋪設(shè)地面的地板其優(yōu)選的產(chǎn)品尺寸和容重如下：800mm×800 mm×30 mm，容重為2.10g/cm³，通過不同的表面處理工藝，將輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板制成人造花崗巖、人造大理石類幕墻產(chǎn)品，所述人造花崗巖、人造大理石類幕墻產(chǎn)品不僅僅可以使用于墻面，同時(shí)也可廣泛應(yīng)用于地面鋪貼。

不同厚度、不同容重的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板有不同的技術(shù)參數(shù)，可以適應(yīng)不同場(chǎng)合的需求。具體的，容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為20-30mm的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，其吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa，破壞強(qiáng)度≥7700N，重量為32-57 Kg/cm²；

容重為1.55-1.65g/cm³，厚度為18-30mm的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，其吸水率為0.2-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa，破壞強(qiáng)度≥4900N，重量為27-49Kg/cm²；

容重為1.9-2.1g/cm³，厚度為20-30mm的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，其吸水率為0.1-0.3%，斷裂模數(shù)≥30MPa，破壞強(qiáng)度≥8000N，重量為38-63 Kg/cm²。

進(jìn)一步，在上述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的任一配方中，其選用的污泥或底泥含鐵量為0.2-1%、含鈣量為0.5-1.5%，富含鐵和鈣的原料可以降低燒成溫度，使得本發(fā)明在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下即可得到具有類蜂窩狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷板，節(jié)約了能源。

更佳的，所述污泥或底泥經(jīng)過下述處理，包括：

將污泥或底泥原料進(jìn)行沉降，得到泥漿；

將沉降后的泥漿進(jìn)行殺菌，上述殺菌處理可以通過爆氣殺菌池進(jìn)行；

將殺菌后的泥漿進(jìn)行除臭處理，上述除臭處理可以通過加入含氯酸鹽來進(jìn)行；

將除臭后的泥漿進(jìn)行再次殺菌處理，上述殺菌處理可以通過爆氣殺菌池進(jìn)行；

將再次殺菌后的泥漿進(jìn)行再次除臭處理，上述除臭處理可以通過加入含氯酸鹽來進(jìn)行；

將再次除臭后的泥漿進(jìn)行壓濾處理，得到污泥和水；

將壓濾處理得到的污泥通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥溫度為120-150℃；

將干燥后的污泥打包。

經(jīng)過上述處理的污泥，更利于與其他原料反應(yīng)，制得的成品的質(zhì)量更好，外觀質(zhì)感更佳，強(qiáng)度更高，質(zhì)量更輕，而且反應(yīng)更為容易發(fā)生，節(jié)約能源。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的制備方法，包括以下步驟：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理；

6、將干燥后的坯體進(jìn)行表面處理，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1050-1120攝氏度，得到容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%的成品。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的制備方法如下：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為12-18%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為1-3%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.1-1%的坯體；

6、將干燥后的坯體進(jìn)行表面處理，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1100-1120攝氏度，得到容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%的成品。

本發(fā)明通過限定球磨后的水分，噴霧造粒后的水分，干燥后的水分，以及燒成的溫度來控制工藝生產(chǎn)流程，從而才能保證成品具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，吸水率低等優(yōu)點(diǎn)。

下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步本發(fā)明

實(shí)施例1-用于室外高空幕墻的人造花崗巖掛板

（一）配方：碳化硅1.5份、陶瓷廢固物25份、污泥或底泥10份、膨潤土10份、坯體增強(qiáng)劑0.1份、解膠劑0.1份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為12%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為1%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.1%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過花崗巖專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，使坯體還原花崗巖真石氣質(zhì)，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1050攝氏度，得到其容重為1.60g/cm³，厚度為22mm，吸水率為0.1%的人造花崗巖掛板成品。

實(shí)施例2-用于室外高空幕墻的人造大理石掛板

（一）配方：碳化硅1.6份、陶瓷廢固物28份、污泥或底泥15份、膨潤土15份、坯體增強(qiáng)劑0.5份、解膠劑0.2份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為13%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為1.5%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.2%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過大理石專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，使坯體還原大理石真石氣質(zhì)；然后進(jìn)行柔拋處理，使坯體表面的光澤度得到大理石真石材的效果，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1080攝氏度，得到其容重為1.65g/cm³，厚度為22mm，吸水率為0.1%的人造大理石掛板成品。

實(shí)施例3-用于室外高空幕墻的人造石灰石掛板

（一）配方：碳化硅1.7份、陶瓷廢固物30份、污泥或底泥18份、膨潤土20份、坯體增強(qiáng)劑0.6份、解膠劑0.5份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為14%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為1.8%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.5%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過石灰石專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1100攝氏度，得到其容重為1.70g/cm³，厚度為22mm，吸水率為0.15%的人造石灰石掛板成品。

實(shí)施例4-用于室外高空幕墻的人造砂巖掛板

（一）配方：碳化硅1.8份、陶瓷廢固物32份、污泥或底泥30份、膨潤土25份、坯體增強(qiáng)劑1份、解膠劑1份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為15%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為2%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.6%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過砂巖專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，使坯體還原砂巖真石氣質(zhì)，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1110攝氏度，得到其容重為1.75g/cm³，厚度為25mm，吸水率為0.18%的人造砂巖掛板成品。

實(shí)施例5-用于室外高空幕墻的人造洞石掛板

（一）配方：碳化硅2份、陶瓷廢固物40份、污泥或底泥10份、膨潤土35份、坯體增強(qiáng)劑2份、解膠劑2份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為16%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為2.5%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0. 8%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過洞石專用料車進(jìn)行布料，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1115攝氏度，得到其容重為1.8g/cm³，厚度為22mm，吸水率為0.19%的人造洞石掛板成品。

實(shí)施例6-用于室外高空幕墻的人造陶板掛板

（一）配方：碳化硅1.9份、陶瓷廢固物35份、污泥或底泥35份、膨潤土28份、坯體增強(qiáng)劑1.5份、解膠劑1.5份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為18%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為3%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為1%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過陶板專用料車進(jìn)行布料，然后進(jìn)行拋釉處理，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1120攝氏度，得到其容重為1.9g/cm³，厚度為30mm，吸水率為0.2%的人造陶板掛板成品。

實(shí)施例7-用于室內(nèi)防火隔熱保溫的人造花崗巖掛板

（一）配方：碳化硅2份、陶瓷廢固物30份、污泥或底泥10份、膨潤土10份、坯體增強(qiáng)劑0.1份、解膠劑0.1份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為12%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為1%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.1%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過花崗巖專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，使坯體還原花崗巖真石氣質(zhì)，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1050攝氏度，得到其容重為1.55g/cm³，厚度為22mm，吸水率為0.21%的人造花崗巖掛板成品。

實(shí)施例8-用于室內(nèi)防火隔熱保溫的人造大理石掛板

（一）配方：碳化硅2.5份、陶瓷廢固物40份、污泥或底泥25份、膨潤土25份、坯體增強(qiáng)劑0.8份、解膠劑1份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為13%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為1.5%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.2%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過大理石專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，使坯體還原大理石真石氣質(zhì)；然后進(jìn)行柔拋處理，使坯體表面的光澤度得到大理石真石材的效果，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1080攝氏度，得到其容重為1.60g/cm³，厚度為22mm，吸水率為0.28%的人造大理石掛板成品。

實(shí)施例9-用于室內(nèi)防火隔熱保溫的人造石灰石掛板

（一）配方：碳化硅3份、陶瓷廢固物50份、污泥或底泥35份、膨潤土35份、坯體增強(qiáng)劑2份、解膠劑3份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為14%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為1.8%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.5%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過石灰石專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1100攝氏度，得到其容重為1.65g/cm³，厚度為18mm，吸水率為0.37%的人造石灰石掛板成品。

實(shí)施例10-用于鋪設(shè)地面的人造砂巖地板

（一）配方：碳化硅1份、陶瓷廢固物15份、污泥或底泥10份、膨潤土10份、坯體增強(qiáng)劑0.5份、解膠劑0.5份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為15%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為2%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0.6%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過砂巖專用料車進(jìn)行布料，再進(jìn)行3D噴墨打印，使坯體還原砂巖真石氣質(zhì)，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1110攝氏度，得到其容重為1.9g/cm³，厚度為20mm，吸水率為0.1%的人造砂巖地板成品。

實(shí)施例11-用于鋪設(shè)地面的人造洞石地板

（一）配方：碳化硅1.2份、陶瓷廢固物20份、污泥或底泥25份、膨潤土30份、坯體增強(qiáng)劑1份、解膠劑1份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為16%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為2.5%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為0. 8%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過洞石專用料車進(jìn)行布料，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1115攝氏度，得到其容重為2.0g/cm³，厚度為25mm，吸水率為0.1%的人造洞石地板成品。

實(shí)施例12-用于鋪設(shè)地面的人造陶板地板

（一）配方：碳化硅1.5份、陶瓷廢固物30份、污泥或底泥35份、膨潤土35份、坯體增強(qiáng)劑2份、解膠劑3份。

（二）制備方法：

1、將原料按配方混合，得到混合料；

2、將混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得到水分含量為18%的泥漿；

3、將球磨后的泥漿進(jìn)行噴霧造粒，得到水分含量范圍為3%的粉料；

4、將粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯體；

5、將壓制成型的坯體進(jìn)行干燥處理，得到水分含量范圍為1%的坯體；

6、將干燥后的坯體通過陶板專用料車進(jìn)行布料，然后進(jìn)行拋釉處理，得到初成品；

7、將初成品進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1120攝氏度，得到其容重為2.1g/cm³，厚度為30mm，吸水率為0.15%的人造陶板地板成品。

下面對(duì)實(shí)施例1-12所得的成品做技術(shù)檢測(cè)，結(jié)果如下：

由上可知，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):

1、新的材質(zhì)

本發(fā)明采用特定配方,用該配方燒制出來的建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板有別于其它普通類陶瓷磚，更接近天然石材(花崗巖、大理石、石灰石、砂巖、洞石及陶板)的特殊質(zhì)感，石材的仿真度高。

2、高厚度

傳統(tǒng)的瓷磚要把厚度做到20mm或者以上非常困難,原因是在燒成階段,把厚的磚燒熟瓷化是一個(gè)難于逾越的難題，而本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的厚度可達(dá)18mm-30mm。

3、質(zhì)輕

本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的內(nèi)部擁有類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu),其容重一般在1.55g/㎝³~2.1g/㎝³, 比石材和普通陶瓷磚輕三分之一多。

4、高強(qiáng)度

本發(fā)明屬于輕質(zhì)陶瓷磚，18mm厚的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的破壞強(qiáng)度≥4900N、斷裂模數(shù)大于22Mpa；20mm以上厚的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的破壞強(qiáng)度≥7700N、斷裂模數(shù)大于28Mpa。本發(fā)明的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的輕質(zhì)陶瓷磚（容重為1.00-1.5 g/cm³或小于1.00 g/cm³）。

5、保溫

本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的內(nèi)部擁有類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu)，讓其內(nèi)部形成一個(gè)空氣層,導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.12w/(m.k)，從而具有一定保溫效果。

6、隔音

本發(fā)明建筑用輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的內(nèi)部擁有類似蜂窩狀的孔洞結(jié)構(gòu)，讓其內(nèi)部形成一個(gè)空氣層,從而具有一定隔音效果。

7、抗凍性好

經(jīng)-40℃到15℃各保持60min循環(huán)5次后無裂紋，無剝落。

綜上，本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，環(huán)保節(jié)能，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，吸水率低，石材的仿真度高，在尺寸上可以做到更大更厚，用于室外高空幕墻非常安全且方便施工，節(jié)約掛裝成本。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。