本發(fā)明涉及一種立體精雕釉料及其制備方法和應用,屬于陶瓷用釉料的改進技術(shù)領域。
背景技術(shù):
內(nèi)墻建筑陶瓷行業(yè)為保證所用釉料不透水,生產(chǎn)時傳統(tǒng)上所采用的工藝為鐘罩淋釉,此種工藝對釉料的要求極高,釉料制備過程中耗能較大,釉漿比重不能過低,一般要求在1.82g/m3以上;流速不能過快,要求40秒以上;施釉重量不能過小,比如30*45規(guī)格的產(chǎn)品要達到250克以上,施釉太少產(chǎn)品容易透水不符合工藝要求。此種工藝使得內(nèi)墻建筑陶瓷行業(yè)的成本居高不下,加大能源消耗,并且如此厚重的釉料淋到坯體表面導致產(chǎn)品應有的模具效果大大折扣。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種立體精雕釉料,其解決了傳統(tǒng)釉料透水的問題和含TiO2釉料發(fā)不出色來的問題;本發(fā)明同時提供了一種簡單、節(jié)能環(huán)保的制備方法和應用,其使得釉料的使用量減少,能夠凸顯模具的精致效果,并在傳統(tǒng)產(chǎn)品的基礎上使所生產(chǎn)的產(chǎn)品圖案更清晰,層次感更強。
本發(fā)明所述的立體精雕釉料,包含以下重量百分含量的組分:SiO2 55-60%,Al2O35-6.5%,ZnO 7-8%,K2O 3-4%,Na2O 3-4%,ZnO 6-8%,ZrO2 15-17%。
優(yōu)選的,包含以下重量百分含量的組分:SiO2 57%,Al2O3 5.5%,ZnO 7.5%,K2O3.5%,Na2O3.5%,ZnO 7%,ZrO216%。
所述組分ZrO2由純度為98%的原料硅酸鋯引入。
所述ZnO的純度為99%,ZnO的粒度為1000目。
所述組分SiO2和Al2O3由1300度煅燒后的滑石和高嶺土引入。因滑石的加入量很少,所以最終在組分中滑石的主要成分硅酸鎂的量是很微量的。
所述的立體精雕釉料的制備方法,包括以下步驟:先加入原料,再加入氧化鋁球石和水,然后加入粘結(jié)劑和分散劑使用傳統(tǒng)球磨機進行球磨,得到立體精雕釉料;因比重要求低在制備過程中可提高加水量,所述原料與水的質(zhì)量比為1:1.2-1.5;降低三分之一的球磨時間,使得球磨釉漿細度到325目篩,取100ml釉漿篩余在1克以內(nèi)。
所述的立體精雕釉料的應用,包括以下步驟:
(1)將立體精雕釉料用攪拌式釉桶裝好后送至生產(chǎn)線;
(2)使用水刀式噴釉機對素坯進行噴釉,素坯勻速通過噴釉機,素坯的坯體溫度為75±3℃。
本發(fā)明使用的釉料的比重僅為1.45-1.5g/cm3,而傳統(tǒng)施釉方式必須達到1.82以上的比重;釉料的流速為12-18秒。
在30cm*45cm素坯上的施釉量為55-60g。
水刀式噴釉機的噴頭直徑為0.5-0.7mm,優(yōu)選為0.52mm;噴釉速度為3.0-4.0kg/m2,優(yōu)選為3.5kg/m2。
所述的水刀式噴釉機優(yōu)選使用新景泰NSD-110水刀式5頭噴釉機。
所述的立體精雕釉料,為使產(chǎn)品不透水使用98%含量的硅酸鋯帶入ZrO2,增加了乳濁效果,徹底改善了產(chǎn)品的發(fā)色問題;為提高釉料的燒成范圍,加入了99%含量的1000目的ZnO;為保持配方結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性加入了經(jīng)過1300℃煅燒后的滑石及高齡土。所述的立體精雕釉料的各原料相互協(xié)同,而且各原料缺一不可,得到一種單層不透水的釉料。
利用本發(fā)明所述的釉料可以生產(chǎn)40mm*90mm的大規(guī)格壁紙磚,對于陶瓷界影響巨大,并且可以根據(jù)此種釉料的特點又不斷研發(fā)了40mm*120mm規(guī)格的超大規(guī)格瓷片,市場前景巨大。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:
(1)所述的立體精雕釉料,其解決了傳統(tǒng)釉料透水的問題和含TiO2釉料發(fā)不出色來的問題;
(2)因利用所述的立體精雕釉料的量僅是傳統(tǒng)工藝的四分之一,大大降低了運營成本和能源消耗;
(3)利用所述的立體精雕釉料生產(chǎn)的產(chǎn)品白度有大幅度提高,與傳統(tǒng)工藝相比所生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次更高、立體感強、圖案清晰逼真,適用范圍更廣,廣泛用于家庭、公裝、酒店等單位的衛(wèi)生間、陽臺、客廳及臥室的墻面鋪貼;
(4)所述的立體精雕釉料的制備方法和應用,簡單,節(jié)能環(huán)保,在生產(chǎn)過程中工人更容易操作。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但其并不限制本發(fā)明的實施。
實施例1
先加入以下重量百分含量的原料:低溫亮光熔塊15%,亞光熔塊10%,煅燒滑石4%,煅燒高嶺土7%,氣刀土5%,硅酸鋯30%,牙膏級氧化鋁14%,氧化鋅6%,長石9%;再加入氧化鋁球石和水,然后加入粘結(jié)劑和分散劑使用傳統(tǒng)球磨機進行球磨,得到立體精雕釉料;所述原料與水的質(zhì)量比為1:1.2;降低三分之一的球磨時間,使得球磨釉漿細度到325目篩,取100ml釉漿篩余在1克以內(nèi)。
先將立體精雕釉料用攪拌式釉桶裝好后送至生產(chǎn)線;然后使用新景泰NSD-110水刀式5頭噴釉機對素坯進行噴釉,素坯勻速通過噴釉機,素坯的坯體溫度為75±1℃。使用的釉料的比重為1.45g/cm3;釉料的流速為12秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量為55g。水刀式噴釉機的噴頭直徑為0.5mm;噴釉速度為3.0kg/m2。
實施例2
先加入以下重量百分含量的原料:低溫亮光熔塊20%,亞光熔塊13%,煅燒滑石6%,煅燒高嶺土8%,氣刀土7%,硅酸鋯25%,牙膏級氧化鋁10%,氧化鋅5%,長石6%;再加入氧化鋁球石和水,然后加入粘結(jié)劑和分散劑使用傳統(tǒng)球磨機進行球磨,得到立體精雕釉料;所述原料與水的質(zhì)量比為1:1.5;降低三分之一的球磨時間,使得球磨釉漿細度到325目篩,取100ml釉漿篩余在1克以內(nèi)。
先將立體精雕釉料用攪拌式釉桶裝好后送至生產(chǎn)線;然后使用新景泰NSD-110水刀式5頭噴釉機對素坯進行噴釉,素坯勻速通過噴釉機,素坯的坯體溫度為75±2℃。使用的釉料的比重為1.5g/cm3;釉料的流速為18秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量為60g。水刀式噴釉機的噴頭直徑為0.7mm;噴釉速度為4.0kg/m2。
實施例3
先加入以下重量百分含量的原料:低溫亮光熔塊17%,亞光熔塊12%,煅燒滑石5%,煅燒高嶺土7%,氣刀土6%,硅酸鋯28%,牙膏級氧化鋁12%,氧化鋅5%,長石8%;再加入氧化鋁球石和水,然后加入粘結(jié)劑和分散劑使用傳統(tǒng)球磨機進行球磨,得到立體精雕釉料;所述原料與水的質(zhì)量比為1:1.3;降低三分之一的球磨時間,使得球磨釉漿細度到325目篩,取100ml釉漿篩余在0.1克以內(nèi)。
先將立體精雕釉料用攪拌式釉桶裝好后送至生產(chǎn)線;然后使用新景泰NSD-110水刀式5頭噴釉機對素坯進行噴釉,素坯勻速通過噴釉機,素坯的坯體溫度為75±3℃。使用的釉料的比重為1.48g/cm3;釉料的流速為15秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量為58g。水刀式噴釉機的噴頭直徑為0.52mm;噴釉速度為3.5kg/m2。
實施例4
先加入以下重量百分含量的原料:低溫亮光熔塊18%,亞光熔塊11%,煅燒滑石6%,煅燒高嶺土8%,氣刀土7%,硅酸鋯26%,牙膏級氧化鋁11%,氧化鋅5%,長石8%;再加入氧化鋁球石和水,然后加入粘結(jié)劑和分散劑使用傳統(tǒng)球磨機進行球磨,得到立體精雕釉料;所述原料與水的質(zhì)量比為1:1.5;降低三分之一的球磨時間,使得球磨釉漿細度到325目篩,取100ml釉漿篩余在1克以內(nèi)。
先將立體精雕釉料用攪拌式釉桶裝好后送至生產(chǎn)線;然后使用新景泰NSD-110水刀式5頭噴釉機對素坯進行噴釉,素坯勻速通過噴釉機,素坯的坯體溫度為75±1℃。使用的釉料的比重為1.5g/cm3;釉料的流速為16秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量為60g。水刀式噴釉機的噴頭直徑為0.6mm;噴釉速度為3.2kg/m2。